一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，具体公开了一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机。包括产品输送履带、叠片机构和产品输出履带；所述的叠片机构布置在产品输送履带和产品输出履带连接处，将经过连接处的产品在挡板上完成自动叠片后输送至产品输出履带。该叠片机不仅能够按照包装要求将产品自动叠片，而且构造简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体是涉及一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机。

技术介绍

[0002]在市面上销售的产品包装主要分为袋装以及盒装，内部包含的产品数量为三到十二片不等。以往均是通过工人手工将片状产品数好后叠放到一起，再进行装盒或装袋，不仅生产效率低，生产成本高，而且工人长时间工作出错率也高，导致包装盒中产品数量不一。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机，不仅能够按照包装要求将产品自动叠片，而且构造简单，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种叠片机构，其特征在于，所述的叠片机构包括方形接料斗、挡板和驱动组件；所述的方形接料斗竖直放置，且方形接料斗内部沿水平面布置有挡板；所述的挡板左右分置在方形接料斗的斗仓内，且挡板可沿水平面转动；所述的驱动组件安装在方形接料斗一侧并与挡板连接，带动挡板转动。
[0006]优选的，所述的挡板包括右圆弧板、右旋转轴、左圆弧板和左旋转轴；所述的右旋转轴安装在方形接料斗内部，一端与方形接料斗的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接，且右旋转轴的轴线水平布置；所述的右圆弧板轴线水平放置在方形接料斗的通道内，外弧面与右旋转轴连接，且右圆弧板的轴线与右旋转轴的轴线平行；
[0007]所述的左圆弧板与右圆弧板对称布置，且内弧面相对；所述的左旋转轴与右旋转轴对称布置，左旋转轴与左圆弧板连接，驱动组件带动左圆弧板和右圆弧板同时转动。
[0008]优选的，所述的驱动组件包括安装在方形接料斗侧面上的月形板、驱动气缸、竖直板和传动杆；所述的右旋转轴穿过方形接料斗侧面的内壁与月形板的中部固定连接；所述的左旋转轴穿过穿过方形接料斗侧面的内壁与竖直板的中部固定连接；所述的传动杆一端与竖直板的顶端连接，另一端与月形板底端连接；所述的驱动气缸的驱动杆与月形板的顶端连接。
[0009]优选的，所述的挡板包括左支撑板和右支撑板；所述的左支撑板包括铁片和旋转杆；所述的铁片等间隔焊接在旋转杆上；所述的旋转杆安装在方形接料斗内部的水平面上，且一端与方形接料斗的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接；所述的右支撑板与左支撑板构造相同，对称布置；所述的驱动组件带动左支撑板和右支撑板同时转动。
[0010]优选的，所述的方形接料斗的斗仓截面外形与产品的外形相适配。
[0011]优选的，所述的左支撑板和右支撑板上的铁片长度均小于方形接料斗槽宽的一半。
[0012]优选的，所述的自动叠片机包括产品输送履带和产品输出履带；所述的产品输送
履带一端与产品生产线对接，另一端与产品输出履带连接；所述的叠片机构布置在产品输送履带和产品输出履带连接处，将经过连接处的产品自动叠片后输送至产品输出履带。
[0013]优选的，所述的方形接料斗的顶端与产品输送履带的出料口连接，使得产品由产品输送履带落到方形接料斗内的挡板上；所述的方形接料斗的底端与产品输出履带连接，当挡板向下转动后叠好的产品落到产品输出履带上。
[0014]优选的，还包括智能计数器；所述的智能计数器安装方形接料斗的顶端与产品输送履带的出料口的连接处，对经过连接处的产品进行计数，并与驱动气缸电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过设置智能计数器对生产线上的产品自动计数，准确率高，失误率低，并通过设置叠片机构，自动对产品进行叠片，代替了人工叠片的过程，不仅精准高效，而且提升了生产效率、节省了人力、降低了生产成本。
[0017](2)本技术通过将挡板挡板设计为右圆弧板和左圆弧板，形成对称结构，并通过驱动机构驱动挡板的右圆弧板和左圆弧板同时转动，形成下落通道。使得产品完成叠片后在下落过程中能够沿弧面自动滑向入右圆弧板和左圆弧板的中间位置，并最终落到产品输送履带上，从而自动对中对齐。
[0018](3)本技术的驱动机构采用多杆连接传动，不仅构造简单，而且传动效率高，装置稳定可靠，易于维护。
[0019](4)本技术通过将挡板从中分开，设置成两个部分，并通过驱动机构驱动挡板的左支撑板和右支撑板同时转动，形成可控式下落通道，从而使得叠好的产品能垂直下落到输出履带上，并且能够快速复位，继续接收产品进行叠片。该结构简单稳定，效率高。
[0020](5)本技术通过设置方形接料斗的斗仓截面外形与产品的外形相适配，从而保证产品进入方形接料斗后由于方形接料斗的限制能够在叠片的过程中自动对齐。
[0021](6)本技术通过设置左支撑板和右支撑板上的铁片长度均小于方形接料斗的槽宽的一半，从而保证左支撑板和右支撑板在驱动机构带动下转动较小的角度即可形成较大的开合口，减小了驱动气缸伸缩的行程，从而保证伸缩电机能够在较短的时间里带动挡板完成一个开合动作，使得产品能迅速落下，提升了装置的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本实用挡板侧视图。
[0024]图3为本实用挡板第二种方案结构示意图。
[0025]图4为本技术驱动机构的主视图。
[0026]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0027]A
‑
产品
[0028]11
‑
产品输送履带 21
‑
智能计数器
[0029]31
‑
方形接料斗 32
‑
方形接料斗侧面 33
‑
月形板 34
‑
驱动气缸
[0030]35
‑
竖直板 36
‑
传动杆 37
‑
挡板 37a
‑
左支撑板 37b
‑
右支撑板
[0031]41
‑
产品输出履带
[0032]51
‑
右圆弧板 52
‑
右旋转轴 53
‑
左圆弧板 54
‑
左旋转轴
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1
‑
4所示的一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机，其特征在于，包括沿生产线生产方向依次设置的产品输送履带11、叠片机构和产品输出履带41。产品输送履带11的一端与产品A生产线对接，另一端与产品输出履带41连接。在产品输送履带11和产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片机构，其特征在于，所述的叠片机构包括方形接料斗(31)、挡板(37)和驱动组件；所述的方形接料斗(31)竖直放置，且方形接料斗(31)内部沿水平面布置有挡板(37)；所述的挡板(37)左右分置在方形接料斗(31)的斗仓内，且挡板(37)可沿水平面转动；所述的驱动组件安装在方形接料斗(31)一侧并与挡板(37)连接，带动挡板(37)转动。2.根据权利要求1所述的一种叠片机构，其特征在于，所述的挡板(37)包括右圆弧板(51)、右旋转轴(52)、左圆弧板(53)和左旋转轴(54)；所述的右旋转轴(52)安装在方形接料斗(31)内部，一端与方形接料斗(31)的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接，且右旋转轴(52)的轴线水平布置；所述的右圆弧板(51)轴线水平放置在方形接料斗(31)的通道内，外弧面与右旋转轴(52)连接，且右圆弧板(51)的轴线与右旋转轴(52)的轴线平行；所述的左圆弧板(53)与右圆弧板(51)对称布置，且内弧面相对；所述的左旋转轴(54)与右旋转轴(52)对称布置，左旋转轴(54)与左圆弧板(53)连接，驱动组件带动左圆弧板(53)和右圆弧板(51)同时转动。3.根据权利要求2所述的一种叠片机构，其特征在于，所述的驱动组件包括安装在方形接料斗侧面(32)上的月形板(33)、驱动气缸(34)、竖直板(35)和传动杆(36)；所述的右旋转轴(52)穿过方形接料斗侧面(32)的内壁与月形板(33)的中部固定连接；所述的左旋转轴(54)穿过穿过方形接料斗侧面(32)的内壁与竖直板(35)的中部固定连接；所述的传动杆(36)一端与竖直板(35)的顶端连接，另一端与月形板(33)底端连接；所述的驱动气缸(34)的驱动杆与月形板(33)的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种叠片机构，其特征在于，所述的挡板(37)包括左支撑板(37a)和右支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁欢，
申请(专利权)人：合肥小林日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：