塑胶产品注塑用模具制造技术

本公开涉及一种塑胶产品注塑用模具，包括模具主体，所述模具主体具有型腔，所述模具主体上设置有用于供流体进入的浇口，所述浇口与所述型腔连通；所述浇口上设置有用于注塑形成扣位的扣位注塑结构，所述扣位用于与喷涂治具匹配连接。由于扣位位于浇口柱上，因此减少了生产原料，而且在冲切掉浇口柱时，同时将扣位也冲切掉了，即，能够将浇口柱和扣位同时去掉，从而减少了生产工序，进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
塑胶产品注塑用模具


[0001]本公开涉及注塑
，尤其涉及一种塑胶产品注塑用模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般包括：模具主体，模具主体上设置有浇口，浇口是连接分流道和型腔的进料流道，用于供注塑用流体进入至型腔内。其中，模具主体上还设置有扣位通道，以使注塑出的注塑体上同时形成有用于连接喷涂治具的扣位。扣位通道和浇口间隔排布在模具主体上。
[0003]制作塑胶产品(比如手机的电池盖)的生产流程为：注塑
‑
冲切浇口柱
‑
喷涂
‑
冲切扣位。具体的，先通过注塑模具制备出电池盖的注塑体，然后将注塑体上的浇口柱冲切掉，再通过注塑体上的扣位将喷涂治具连接在注塑体上，以通过喷涂治具对注塑体进行喷涂，喷涂完后再将注塑体上的扣位冲切掉，最终形成电池盖。
[0004]然而，由于现有的注塑模具上的浇口与扣位通道是分开设置在模具主体上的，导致所需生产原料较多，且在制作电池盖的过程中，需要对浇口柱和扣位分别进行冲切，导致生产工序较多，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种塑胶产品注塑用模具。
[0006]本公开提供了一种塑胶产品注塑用模具，包括模具主体，所述模具主体具有型腔，所述模具主体上设置有用于供流体进入的浇口，所述浇口与所述型腔连通；
[0007]所述浇口上设置有用于注塑形成扣位的扣位注塑结构，所述扣位用于与喷涂治具匹配连接。
[0008]可选的，所述扣位注塑结构为设置在所述浇口上的扣位注塑腔，所述扣位注塑腔与所述浇口连通。
[0009]可选的，所述扣位注塑腔由所述浇口的一侧朝向远离所述浇口的方向延伸。
[0010]可选的，在沿远离所述浇口的方向上，所述扣位注塑腔的横截面尺寸逐渐减小。
[0011]可选的，所述扣位注塑结构与所述浇口一体成型。
[0012]可选的，所述扣位注塑结构在所述浇口上所处的位置不高于所述浇口的高度的1/2处。
[0013]可选的，所述模具主体上设置有多个所述浇口，多个所述浇口沿所述模具主体的周向间隔排布，各所述浇口上均设置有所述扣位注塑结构。
[0014]可选的，多个所述浇口分设在所述模具主体的两侧，且位于所述模具主体两侧的所述浇口相互错开设置。
[0015]可选的，所述模具主体包括浇注板，所述浇口设置在所述浇注板上。
[0016]可选的，所述塑胶产品为电池盖。
[0017]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本公开提供的塑胶产品注塑用模具，通过在模具主体的浇口上设置用于注塑形成扣位的扣位注塑结构，即，将扣位注塑结构设置在浇口上。这样在制作塑胶产品时，先通过该注塑用模具制备出该塑胶产品(比如电池盖)的注塑体，由于扣位注塑结构设置在浇口上，因此，注塑形成的注塑体的浇口柱上带有扣位，通过该扣位将喷涂治具连接在注塑体上，通过喷涂治具对该注塑体进行喷涂，喷涂完后将浇口柱冲切掉。与现有技术的浇口和扣位通道分开设置，需要先冲切浇口柱，喷涂完后再冲切扣位的方案相比，利用本公开的注塑用模具制作出的注塑体，由于扣位位于浇口柱上，因此，减少了生产原料，而且在冲切掉浇口柱时，同时将扣位也冲切掉了，即，能够将浇口柱和扣位同时去掉，从而减少了生产工序，进而降低了生产成本。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本公开实施例所述的塑胶产品注塑用模具的剖面示意图；
[0022]图2为本公开实施例所述的塑胶产品注塑用模具注塑出来的注塑体的结构示意图；
[0023]图3为图2中的B
‑
B向剖视图。
[0024]其中，1、注塑体；11、浇口柱；12、扣位；2、模具主体；20、浇注板；21、型腔；22、浇口；23、扣位注塑结构；231、扣位注塑腔。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]注塑模具上具有浇注系统，浇注系统比如包括主流道、分流道和浇口，其中，主流道的入口与注塑机的喷嘴连通，分流道的入口与主流道的出口连通，浇口连接在分流道的出口和型腔之间，即，浇口是连接分流道和型腔的进料通道，用于供注塑用流体进入至型腔内。浇口具有两个功能：第一，对塑料流体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
[0028]一般用于注塑塑胶产品的模具主体上还设置有扣位通道，以使注塑出的注塑体上同时形成有用于连接喷涂治具的扣位。生产塑胶产品(比如电池盖)时，先通过注塑模具制备出电池盖的注塑体，然后将注塑体上的浇口柱冲切掉，再通过注塑体上的扣位将喷涂治
具连接在注塑体上，以通过喷涂治具对注塑体进行喷涂，喷涂完后再将注塑体上的扣位冲切掉，最终形成电池盖。也就是说，现有技术制作塑胶产品的生产流程为：注塑
‑
冲切浇口柱
‑
喷涂
‑
冲切扣位。由于注塑模具上的浇口与扣位通道是分开设置在模具主体上的，导致所需生产原料较多，且在制作电池盖的过程中，需要对浇口柱和扣位分别进行冲切，导致生产工序较多。
[0029]基于此，本实施例提供一种塑胶产品注塑用模具，下面通过具体的实施例对其进行详细说明：
[0030]参照图1至图3所示，本实施例的塑胶产品注塑用模具包括：模具主体2，模具主体2具有型腔21，该型腔21的具体形状与塑胶产品的形状相匹配。
[0031]其中，模具主体2上设置有用于供流体进入的浇口22，浇口22与型腔21连通。具体地，浇口22连接在流道与型腔21之间，流道的入口与注塑机喷嘴连通，注塑用流体由注塑机的喷嘴喷出，经流道进入至浇口22中，再由浇口22进入至型腔21中，从而形成注塑体1。
[0032]浇口22上设置有用于注塑形成扣位12的扣位注塑结构23，扣位12用于与喷涂治具匹配连接。也就是说，在注塑过程中，流体经过浇口22流入至型腔21中，在注塑完成后进行脱模，模具脱除后，注塑体1对应浇口22的位置形成浇口柱11，由于浇口22上设置有扣位注塑结构23，因此，浇口柱11上会形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品注塑用模具，其特征在于，包括模具主体(2)，所述模具主体(2)具有型腔(21)，所述模具主体(2)上设置有用于供流体进入的浇口(22)，所述浇口(22)与所述型腔(21)连通；所述浇口(22)上设置有用于注塑形成扣位(12)的扣位注塑结构(23)，所述扣位(12)用于与喷涂治具匹配连接。2.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑用模具，其特征在于，所述扣位注塑结构(23)为设置在所述浇口(22)上的扣位注塑腔(231)，所述扣位注塑腔(231)与所述浇口(22)连通。3.根据权利要求2所述的塑胶产品注塑用模具，其特征在于，所述扣位注塑腔(231)由所述浇口(22)的一侧朝向远离所述浇口(22)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的塑胶产品注塑用模具，其特征在于，在沿远离所述浇口(22)的方向上，所述扣位注塑腔(231)的横截面尺寸逐渐减小。5.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑用模具，其特征在于，所述扣位注塑结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：