注塑模具及注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑模具及注塑成型装置，注塑模具用于仿金属塑料件的注塑成型，仿金属塑料件具有展示外观面以及非展示外观面，注塑模具包括下模座以及上模座，上模座沿上下向活动安装于下模座，上模座与下模座能够共同围成成型腔，上模座的上壁面向上贯设有多个连通成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，成型型腔具有第一侧壁面，第一侧壁面外形用以与展示外观面相适配，成型腔的上壁面外形用以与非展示外观面相适配，成型腔的注胶孔位于非展示外观面，以使注胶孔处的胶口印位于非展示外观面，以避免在展示外观面上出现胶口印，从而避免展示外观面出现外观缺陷。而避免展示外观面出现外观缺陷。而避免展示外观面出现外观缺陷。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种注塑模具及注塑成型装置。

技术介绍

[0002]仿金属塑料用塑料做出金属的外观效果，可以在控制成本的条件下有效提升产品的外观效果。现有仿金属塑料是通过在普通塑料中添加特殊表面处理的金属颗粒，使得成型后的塑料具有金属光泽，但由于金属颗粒在塑胶中分散不均，或取向不一致，导致成型后的仿金属塑料件的外观面会出现胶口印、流痕、结合线等明显外观缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种注塑模具及注塑成型装置，旨在解决现有注塑模具容易导致仿金属塑料件的外观面出现明显缺陷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种注塑模具，用于仿金属塑料件的注塑成型，所述仿金属塑料件具有展示外观面以及非展示外观面，所述注塑模具包括：
[0005]下模座；以及，
[0006]上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座与所述下模座能够共同围成成型腔，所述上模座的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，所述成型腔具有第一侧壁面，所述第一侧壁面外形用以与所述展示外观面相适配，所述成型腔的上壁面外形用以与所述非展示外观面相适配。
[0007]可选地，所述非展示外观面包括第一隐蔽面以及第二隐蔽面，所述成型腔的上壁面外形用以与所述第一隐蔽面相适配，所述成型腔的底壁面外形用以与所述第二隐蔽面相适配；
[0008]所述下模座包括：
[0009]座本体，至少部分所述座本体的上端面形成所述成型腔底壁面；以及，
[0010]成型体，可拆卸安装于所述座本体的侧端，至少部分所述成型体的侧表面形成所述第一侧壁面。
[0011]可选地，所述成型体沿水平活动安装于所述座本体。
[0012]可选地，所述座本体的上端面向下贯设有通孔；
[0013]所述注塑模具还包括：
[0014]顶针，上端沿上下向活动安装于所述通孔；以及，
[0015]驱动装置，设于所述座本体，且驱动连接所述顶针的下端。
[0016]可选地，所述注塑模具还包括设于所述下模座的装配柱，所述装配柱向上伸入所述成型腔内，以使所述仿金属塑料件形成装配孔。
[0017]可选地，所述装配柱设置多个，其中：
[0018]多个所述装配柱沿所述下模座的长度方向均匀间隔布设；和/或，
[0019]多个所述装配柱的中心轴线与同一直线相交。
[0020]可选地，所述注胶孔的中心轴线与所述第一侧壁面之间的距离S，其中， S＞7mm。
[0021]可选地，所述成型腔上壁面的粗糙度大于所述第一侧壁面的粗糙度。
[0022]本技术还提一种注塑成型装置，所述注塑成型装置包括：
[0023]注塑模具，所述注塑模具为上述的注塑模具；
[0024]注胶结构，形成有多个注胶流道以及分别设于多个所述注胶流道上的多个电控阀，各所述注胶流道均能够分别通过各所述注胶孔向所述成型腔内流通注塑液体；以及，
[0025]电路板组件，电连接多个所述电控阀。
[0026]可选地，所述注胶结构还包括针阀式热嘴，所述注胶流道包括所述针阀式热嘴的内腔，所述电控阀包括所述针阀式热嘴的开关阀。
[0027]本技术的技术方案中，所述上模座与所述下模座能够共同围成成型腔，以便注塑成型所述仿金属塑料件，所述上模座的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，以便向所述成型腔注入含有金属颗粒的胶体，所述成型腔的注胶孔位于所述非展示外观面，以使注胶孔处的胶口印位于所述非展示外观面，以避免在所述展示外观面上出现胶口印，从而避免所述展示外观面出现外观缺陷。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的注塑模具的一实施例的立体结构示意图；
[0030]图2为图1中的注塑模具的局部立体结构示意图；
[0031]图3为图2中的A处的局部放大结构示意图；
[0032]图4为本技术提供的注塑成型模具的一实施例的立体结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100注塑模具1000注塑成型装置110下模座200注胶结构111座本体300仿金属塑料件112成型体310展示外观面120上模座320非展示外观面130顶针321第一隐蔽面140装配柱
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[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]仿金属塑料用塑料做出金属的外观效果，可以在控制成本的条件下有效提升产品的外观效果。现有仿金属塑料是通过在普通塑料中添加特殊表面处理的金属颗粒，使得成型后的塑料具有金属光泽，但由于金属颗粒在塑胶中分散不均，或取向不一致，导致成型后的仿金属塑料件的外观面会出现流痕、结合线等明显外观缺陷。
[0040]鉴于此，本技术提供一种注塑模具，旨在解决现有注塑模具容易导致仿金属塑料件的外观面出现明显缺陷的问题。其中，图1至图3为本技术提供的注塑模具的一实施例的结构示意图，图4为本技术提供的注塑成型模具的一实施例的结构示意图。
[0041]请参阅图1至图3，所述注塑模具100用于仿金属塑料件的注塑成型，所述仿金属塑料件具有展示外观面310以及非展示外观面320，所述注塑模具100包括下模座110及上模座120，所述上模座120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于仿金属塑料件的注塑成型，所述仿金属塑料件具有展示外观面以及非展示外观面，其特征在于，所述注塑模具包括：下模座；以及，上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座与所述下模座能够共同围成成型腔，所述上模座的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，所述成型腔具有第一侧壁面，所述第一侧壁面外形用以与所述展示外观面相适配，所述成型腔的上壁面外形用以与所述非展示外观面相适配。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述非展示外观面包括第一隐蔽面以及第二隐蔽面；所述成型腔的上壁面外形用以与所述第一隐蔽面相适配，所述成型腔的底壁面外形用以与所述第二隐蔽面相适配；所述下模座包括：座本体，至少部分所述座本体的上端面形成所述成型腔底壁面；以及，成型体，可拆卸安装于所述座本体的侧端，至少部分所述成型体的侧表面形成所述第一侧壁面。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述成型体沿水平活动安装于所述座本体。4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述座本体的上端面向下贯设有通孔；所述注塑模具还包括：顶针，上端沿上下向活动安装于所述通孔；以及，驱动装置，设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战强，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：