一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，包括所述上模仁下端向上凹进设置连接部，所述连接部连接浇口活动镶件，所述浇口活动镶件包括流入口和多个镶件流道，所述流入口与设于所述上模仁中的浇口套连接，所述镶件流道包括底部流出口。本实用新型专利技术通过把模具浇口部分设计浇口活动镶件，热固性材料溶液从浇口活动镶件的多个镶件流道流入，形成多点多处进料，镶件流道以圆周阵列分布在所述浇口活动镶件上，均布冲向型腔，使得磁瓦位置同时定向均布，避免铁芯内孔流入溢料，保证铁芯内孔中没有溢料；同时浇口活动镶件随浇口镶件顶出杆顶出，循环使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具。

技术介绍

[0002]热固性模具动模和定模都装有加热棒或高温油等加热装置，成型时模具温度120
‑
160度之间，热固性材料在流动过程中开始高温固化，再加上热固性材料本身流动性较差,对通过热固工艺制造的产品细分，有一类为针对电机转子产品，针对现有电机转子模具浇口结构，磁瓦易于开裂，故需要再注塑时浇口射料定向均布的冲击磁瓦，避免磁场性能不良，防止铁芯内孔产生溢料，避免二次清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处本技术提供一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，本技术的具体技术方案如下：
[0004]一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，包括包括上下设置的上模和下模，所述上模上端连接流道板，所述上模和所述下模围成中空的模仁腔，所述模仁腔中由上到下设有上模仁、中模仁和下模仁，其特征在于，所述上模仁下端向上凹进设置连接部，所述连接部连接浇口活动镶件，所述浇口活动镶件包括流入口和多个镶件流道，所述流入口与设于所述上模仁中的浇口套连接，所述镶件流道包括底部流出口。
[0005]作为本技术的优选，所述下模仁中设有支撑套，所述浇口活动镶件底部受所述支撑套支撑，所述支撑套中设置有能够上下于移动的浇口镶件顶出杆，所述浇口镶件顶出杆伸入所述浇口活动镶件中并能够将所述浇口活动镶件顶出。
[0006]作为本技术的优选，从所述流入口向下凹进设有分流部，所述分流部与所述镶件流道的分流流入口连接。
[0007]作为本技术的优选，所述分流部包括与所述分流流入口最低点连接的底面。
[0008]作为本技术的优选，所述分流部包括引流部和流出部，所述引流部上端与所述分流流入口连接，所述引流部下端与所述流出部连接，所述流出部下端连接所述底部流出口。
[0009]作为本技术的优选，述镶件流道以所述流入口的圆心为圆心，圆周阵列分布在所述浇口活动镶件上。
[0010]作为本技术的优选，所述引流部为越远离所述流入口圆心处越往下倾斜的引流道。
[0011]作为本技术的优选，所述浇口镶件顶出杆包括由上到下设置的第一插入部和第二插入部，所述第一插入部能够插入设于所述浇口活动镶件下端中心向上凹进的盲孔中。
[0012]作为本技术的优选，所述盲孔内径最长处的距离短于所述支撑套上表面内径
的距离。
[0013]作为本技术的优选，所述第一插入部直径小于所述第二插入部的直径，所述第一插入部与所述第二插入部连接处设有支撑面，当不需要顶出所述浇口活动镶件时，所述支撑面与所述盲孔下底面不接触。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过把模具浇口部分设计浇口活动镶件，热固性材料溶液从浇口活动镶件的多个镶件流道流入，形成多点多处进料，镶件流道以圆周阵列分布在所述浇口活动镶件上，均布冲向型腔，使得磁瓦位置同时定向均布，避免铁芯内孔流入溢料，保证铁芯内孔中没有溢料；同时浇口活动镶件随浇口镶件顶出杆顶出，循环使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术浇口活动镶件的剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的细节图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，包括上下设置的上模1和下模2，所述上模1上端连接流道板4，所述上模 1和所述下模2围成中空的模仁腔，所述模仁腔中由上到下设有上模仁31、中模仁31和下模仁31，所述上模仁31下端向上凹进设置连接部311，所述连接部311连接浇口活动镶件5，所述浇口活动镶件 5包括流入口51和多个镶件流道52，所述流入口51与设于所述上模仁31中的浇口套100连接，所述镶件流道52包括底部流出口521。通过把模具浇口部分设计浇口活动镶件5，热固性材料溶液从浇口活动镶件5的多个镶件流道52流入，形成多点多处进料，镶件流道52 以圆周阵列分布在所述浇口活动镶件5上，均布冲向型腔，使得磁瓦位置同时定向均布，避免铁芯内孔流入溢料，保证铁芯内孔中没有溢料，减少二次清理，提高生产效率，同时也降低不合格产品率，提升产品质量。
[0021]所述下模仁33中设有支撑套，所述浇口活动镶件5底部受所述支撑套支撑，所述支撑套中设置有能够上下于移动的浇口镶件顶出杆 7，所述浇口镶件顶出杆7伸入所述浇口活动镶件5中并能够将所述浇口活动镶件5顶出。
[0022]本技术通过把模具浇口部分设计浇口活动镶件5，热固性材料从浇口活动镶件5的多个镶件流道52流入，形成多点多处进料，镶件流道52以圆周阵列分布在所述浇口活动镶件5上，热固性材料溶液均布冲向型腔，使得磁瓦位置同时定向均布；同时浇口活动镶件 5随浇口镶件顶出杆7顶出，循环使用。
[0023]进一步的，从所述流入口51向下凹进设有分流部53，所述分流部53与所述镶件流道52的分流流入口522连接。所述分流部53包括与所述分流流入口522最低点连接的底面531。
[0024]其中，所述底面531与所述分流流入口522最低点处于一个面，保证所述分流部53中承接的热固性材料可以顺利通过所述分流流入口522流入所述镶件流道52中，同时所述分流部53中可以尽量不残留有热固性材料。所述分流部53包括引流部532和流出部533，所
述引流部532上端与所述分流流入口522连接，所述引流部532下端与所述流出部533连接，所述流出部533下端连接所述底部流出口 521。
[0025]进一步的，所述镶件流道52以所述流入口51的圆心为圆心，圆周阵列分布在所述浇口活动镶件5上。圆周阵列分布，使得能够多点料，均布冲向型腔，在电机转子模具中使得磁瓦位置同时定向均布。
[0026]所述引流部532为越远离所述流入口51圆心处越往下倾斜的引流道。在本实施例中，由于需要从浇口活动镶件5分成多点进料，均布冲向型腔，使得磁瓦位置同时定向均布，则需使得每个所述引流部 532的倾斜角度一致。
[0027]进一步的，所述浇口镶件顶出杆7包括由上到下设置的第一插入部71和第二插入部72，所述第一插入部71能够插入设于所述浇口活动镶件5下端中心向上凹进的盲孔54中。所述盲孔54内径最长处的距离短于所述支撑套6上表面内径的距离。所述第一插入部71直径小于所述第二插入部72的直径，所述第一插入部71与所述第二插入部72连接处设有支撑面73，当不需要顶出所述浇口活动镶件5时，所述支撑面73与所述盲孔54下底面不接触。使得浇口活动镶件5能够顺利的随浇口镶件顶出杆7顶出，实现循环使用。
[0028]上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，包括上下设置的上模（1）和下模（2），所述上模（1）上端连接流道板（4），所述上模（1）和所述下模（2）围成中空的模仁腔，所述模仁腔中由上到下设有上模仁（31）、中模仁（32）和下模仁（33），其特征在于，所述上模仁（31）下端向上凹进设置连接部（311），所述连接部（311）连接浇口活动镶件（5），所述浇口活动镶件（5）包括流入口（51）和多个镶件流道（52），所述流入口（51）与设于所述上模仁（31）中的浇口套（100）连接，所述镶件流道（52）包括底部流出口（521）。2.根据权利要求1所述的一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，其特征在于，所述下模仁（33）中设有支撑套，所述浇口活动镶件（5）底部受所述支撑套支撑，所述支撑套中设置有能够上下移动的浇口镶件顶出杆（7），所述浇口镶件顶出杆（7）伸入所述浇口活动镶件（5）中并能够将所述浇口活动镶件（5）顶出。3.根据权利要求1所述的一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，其特征在于，从所述流入口（51）向下凹进设有分流部（53），所述分流部（53）与所述镶件流道（52）的分流流入口（522）连接。4.根据权利要求3所述的一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，其特征在于，所述分流部（53）包括与所述分流流入口（522）最低点连接的底面（531）。5.根据权利要求3所述的一种防止铁芯内孔进料的电机转子模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙荣刚，江浩，
申请(专利权)人：浙江傲邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：