本实用新型专利技术属于脱硫脱硝装置技术领域，尤其是一种干法烟气脱硫脱硝装置，针对现有的处理塔的滤芯进行更换时需要将整个装置关闭才能进行，导致设备的脱硫脱硝效率降低的问题，现提出如下方案，其包括处理塔，所述处理塔的底部连接有进气管，处理塔的顶部连接有出气管，处理塔外侧固定安装有正反转电机，且处理塔内设置有三个处理机构，处理机构包括有两个滤芯机构和两个错位机构，两个错位机构均与正反转电机相配合，本实用新型专利技术对滤芯进行更换时不需要将整个装置关闭，通过移动挡板即可改变处理塔内的烟气流动路径，在便于对滤芯框进行更换的同时，不影响脱硫脱硝的效率。不影响脱硫脱硝的效率。不影响脱硫脱硝的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干法烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝装置
，尤其涉及一种干法烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，人们为了解决上面的问题不断的开发出新产品，使得烟气低温脱硫脱硝反应装置得以不断创新和发展，基本上满足人们的使用需求，然而现有的干法烟气脱硫脱硝装置在使用时不容易对滤芯进行更换，从而使得烟气的脱硫脱硝效果会逐渐变差，因此需要对此作出改进；
[0003]公开号CN212915154U的专利文件公开了一种干法烟气脱硫脱硝装置，公开了包括处理塔，处理塔底端的外侧壁上安装有进气管，处理塔的顶壁上开设有排气口，处理塔的顶壁上安装有排风扇，且排风扇位于排气口的上侧，处理塔内均匀拆卸安装有多个安装框，每个安装框的内侧壁上均固定安装有滤芯，处理塔一侧的外侧壁上均匀开设有多个与安装框相互配合的安装槽，处理塔内活动安装有多个环形连接板，环形连接板与安装框一一对应，且环形连接板均连接在对应安装框的上侧，每个环形连接板的外侧壁上均固定安装有控制板；
[0004]但是上述的专利文件中在对滤芯进行更换时需要将整个装置关闭才能进行，导致设备的脱硫脱硝效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决滤芯进行更换时需要将整个装置关闭才能进行，导致设备的脱硫脱硝效率降低的缺点，而提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔的底部连接有进气管，处理塔的顶部连接有出气管，处理塔外侧固定安装有正反转电机，且处理塔内设置有三个处理机构，处理机构包括有两个滤芯机构和两个错位机构，两个错位机构均与正反转电机相配合。
[0008]优选的，所述滤芯机构包括滤芯框、连接板和两个第一滑块，连接板的一侧与滤芯框的一侧固定连接，处理塔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且处理塔的外侧开设有滑动通口，滑动通口与两个第一滑槽相接通，两个第一滑块分别滑动安装于两个第一滑槽内，且两个第一滑块分别与滤芯框的两侧固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的顶部固定连接有限位板，限位板上设置有紧固螺栓，处理塔的外侧设置有螺纹槽，紧固螺栓与螺纹槽相配合。
[0010]优选的，所述错位机构包括挡板、第二滑块、螺纹杆第三滑块，处理塔的内壁上开设有对称的第二滑槽和第三滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，第三滑块滑动安装于
第三滑槽内，螺纹杆转动安装于第二滑槽内，第二滑块上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，第二滑块与第三滑块相互靠近的一侧与挡板的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述正反转电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的顶端套设有轴承，轴承与处理塔的外侧固定连接，旋转轴的外侧固定套设有六个第一锥齿轮，螺纹杆的一端延伸至处理塔的外侧并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔与第二滑块相配合，使得挡板便于进行左右位移，从而达到控制处理塔内烟气的流动路径的目的；
[0014]2、本方案通过第一滑块与第一滑槽相配合，紧固螺栓与螺纹槽相配合，使得处理塔的滤芯框便于进行拆卸和安装，方便对其进行维护和更换；
[0015]本技术对滤芯进行更换时不需要将整个装置关闭，通过移动挡板即可改变处理塔内的烟气流动路径，在便于对滤芯框进行更换的同时，不影响脱硫脱硝的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的图1中沿E
‑
E线的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1处理塔、2进气管、3出气管、4正反转电机、5滤芯框、6连接板、7第一滑块、8限位板、9紧固螺栓、10挡板、11第二滑块、12螺纹杆、13旋转轴、14轴承、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔1，处理塔1的底部连接有进气管2，处理塔1的顶部连接有出气管3，处理塔1外侧固定安装有正反转电机4，且处理塔1内设置有三个处理机构，处理机构包括有两个滤芯机构和两个错位机构，两个错位机构均与正反转电机4相配合。
[0024]本实施例中，滤芯机构包括滤芯框5、连接板6和两个第一滑块7，连接板6的一侧与滤芯框5的一侧固定连接，处理塔1的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且处理塔1的外侧开设有滑动通口，滑动通口与两个第一滑槽相接通，两个第一滑块7分别滑动安装于两个第一滑槽内，且两个第一滑块7分别与滤芯框5的两侧固定连接，第一滑块7可以沿着第一滑槽位移。
[0025]本实施例中，连接板6的顶部固定连接有限位板8，限位板8上设置有紧固螺栓9，处理塔1的外侧设置有螺纹槽，紧固螺栓9与螺纹槽相配合，紧固螺栓9可以通过螺栓槽将限位
板8锁止。
[0026]本实施例中，错位机构包括挡板10、第二滑块11、螺纹杆12第三滑块，处理塔1的内壁上开设有对称的第二滑槽和第三滑槽，第二滑块11滑动安装于第二滑槽内，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，螺纹杆12转动安装于第二滑槽内，第二滑块11上开设有螺纹孔，螺纹杆12螺纹安装于螺纹孔内，第二滑块11与第三滑块相互靠近的一侧与挡板10的两侧固定连接，螺纹杆12可以通过螺纹孔带动第二滑块11位移。
[0027]本实施例中，正反转电机4的输出轴上焊接有旋转轴13，旋转轴13的顶端套设有轴承14，轴承14与处理塔1的外侧固定连接，旋转轴13的外侧固定套设有六个第一锥齿轮15，螺纹杆12的一端延伸至处理塔1的外侧并固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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4，一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔1，处理塔1的底部连接有进气管2，处理塔1的顶部连接有出气管3，处理塔1外侧通过螺栓固定安装有正反转电机4，且处理塔1内设置有三个处理机构，处理机构包括有两个滤芯机构和两个错位机构，两个错本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔(1)，其特征在于，所述处理塔(1)的底部连接有进气管(2)，处理塔(1)的顶部连接有出气管(3)，处理塔(1)外侧固定安装有正反转电机(4)，且处理塔(1)内设置有三个处理机构，处理机构包括有两个滤芯机构和两个错位机构，两个错位机构均与正反转电机(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种干法烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述滤芯机构包括滤芯框(5)、连接板(6)和两个第一滑块(7)，连接板(6)的一侧与滤芯框(5)的一侧固定连接，处理塔(1)的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且处理塔(1)的外侧开设有滑动通口，滑动通口与两个第一滑槽相接通，两个第一滑块(7)分别滑动安装于两个第一滑槽内，且两个第一滑块(7)分别与滤芯框(5)的两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种干法烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述连接板(6)的顶部固定连接有限位板(8)，限位板(8)上设置有紧固螺栓(9)，处理塔(1)的外侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓伟，
申请(专利权)人：朱晓伟，
类型：新型
国别省市：
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