基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统，其包括依次设于烟气管道上的烟气流量计、烟气分析仪、混合器以及连接臭氧发生装置的臭氧缓存装置，所述臭氧缓存装置通过臭氧管道连接所述混合器，所述臭氧管道上设有臭氧流量计和臭氧流量调节阀；所述臭氧缓存装置上设有臭氧浓度检测仪；还包括控制器，所述控制器分别电信号连接所述烟气流量计、烟气分析仪、臭氧流量计和臭氧浓度检测仪以及臭氧流量调节阀。本实用新型专利技术通过采集烟气流量计和烟气分析仪的数据通过控制器调节臭氧流量调节阀的开度，进行臭氧供给量的自动调节，使臭氧和氮氧化物保持最佳混合比，解决了现有臭氧发生装置反馈调节速度慢，造成臭氧逃逸的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统


[0001]本技术涉及冶金企业烟气治理
，尤其涉及一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统。

技术介绍

[0002]冶金企业在生产过程中，其燃烧过程排放的二氧化硫和氮氧化物等污染物的总量较大，会造成严重的大气污染。为治理烟气，生产实际中，常利用臭氧的强氧化特性，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物氧化成SO3、NO2和N2O5，然后再利用碱液吸收，到达脱硫脱硝的目的。
[0003]因为生产过程的波动性，烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放含量处于波动状态，但因为臭氧发生装置的反馈调节较慢，大概需要15分钟左右，及臭氧化学性质的不稳定性，故采用臭氧脱硫脱硝工艺治理烟气的企业，在使用过程中会加大与烟气反应的臭氧量，造成臭氧反应不完全，使过剩臭氧逃逸，这样既增加了运行费用，又影响烟气治理效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有臭氧发生装置反馈调节速度慢，造成臭氧逃逸的问题。为此，本技术提供一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统，包括依次设于烟气管道上的烟气流量计、烟气分析仪、混合器以及连接臭氧发生装置的臭氧缓存装置，所述臭氧缓存装置通过臭氧管道连接所述混合器，所述臭氧管道上设有臭氧流量计和臭氧流量调节阀；
[0007]所述臭氧缓存装置上设有臭氧浓度检测仪；
[0008]还包括控制器，所述控制器分别电信号连接所述烟气流量计、烟气分析仪、臭氧流量计和臭氧浓度检测仪以及臭氧流量调节阀。
[0009]在本技术提供的基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统的一种较佳实施例中，所述臭氧发生装置的氧气进气管上还设有氧气流量调节阀，所述氧气流量调节阀电信号连接所述控制器。
[0010]在本技术提供的基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统的一种较佳实施例中，所述控制器采用PLC控制器或单片机。
[0011]在本技术提供的基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统的一种较佳实施例中，所述臭氧缓存装置配备制冷系统。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统的有益效果是：
[0013]一、本技术通过采集烟气流量计和烟气分析仪的数据通过控制器调节臭氧流量调节阀的开度，进行臭氧供给量的自动调节，使臭氧和氮氧化物保持最佳混合比，解决了
现有臭氧发生装置反馈调节速度慢，造成臭氧逃逸的问题；
[0014]二、所述臭氧发生器的氧气进口设有的氧气流量调节阀，可由控制器根据烟气流量计和烟气分析仪的数据进行开度调节，调节进入臭氧发生装置内的氧气量，从而调节臭氧发生量，达到臭氧反应量粗调的目的；
[0015]三、采用内部可制冷的臭氧缓存装置，能有效抑制臭氧分解为氧气。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术提供的基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]本实施例提供一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统，如附图1所示，包括依次设于烟气管道上的烟气流量计1、烟气分析仪2、混合器3以及连接臭氧发生装置5的臭氧缓存装置6，所述臭氧缓存装置6通过臭氧管道11连接所述混合器3，所述臭氧管道11上设有臭氧流量计9和臭氧流量调节阀8，其中：
[0022]所述烟气流量计1用于检测烟气管道内的烟气流量；
[0023]所述烟气分析仪2用于对烟气管道内的烟气分析检测，可检测其中的二氧化硫和氮氧化物的含量；
[0024]所述混合器3用将烟气和臭氧进行混合反应，将二氧化硫和氮氧化物氧化为SO3、NO2和N2O5，便于后续处理工艺；
[0025]所述臭氧缓存装置6用于储存臭氧发生装置5制造的臭氧；
[0026]所述臭氧流量计9用于检测臭氧管道内的臭氧流通量；
[0027]所述臭氧流量调节阀8可通过开度控制调节臭氧进入混合器的总量。
[0028]优选的，本实施例的所述臭氧缓存装置6上设有臭氧浓度检测仪7，用于检测臭氧缓存装置内的臭氧浓度。
[0029]本实施例还包括控制器12，作为臭氧缓存系统的主控装置，所述控制器12分别电信号连接所述烟气流量计1、烟气分析仪2、臭氧流量计9和臭氧浓度检测仪7以及臭氧流量调节阀8，具体的，本实施例的所述控制器可采用PLC控制器或单片机。
[0030]本技术通过采集烟气流量计和烟气分析仪的数据通过控制器调节臭氧流量调节阀的开度，进行臭氧供给量的自动调节，使臭氧和氮氧化物保持最佳混合比，解决了现有臭氧发生装置反馈调节速度慢，造成臭氧逃逸的问题。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，本实施例进一步对臭氧缓存系统进行优化设计，如附图1所示，本实施例在所述臭氧发生装置5的氧气进气管上还设有氧气流量调节阀4，所述氧气流量调节阀4电信号连接所述控制器12。
[0033]本实施例在所述臭氧发生器的氧气进口设置的氧气流量调节阀，可由控制器根据烟气流量计和烟气分析仪的数据进行开度调节，调节进入臭氧发生装置内的氧气量，从而调节臭氧发生量，达到臭氧反应量粗调的目的；而采集烟气流量计和烟气分析仪的数据通过控制器调节臭氧流量调节阀的开度，进行臭氧供给量的自动调节，使臭氧和氮氧化物保持最佳混合比，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气脱硫脱硝工艺的臭氧缓存系统，其特征在于：包括依次设于烟气管道上的烟气流量计、烟气分析仪、混合器以及连接臭氧发生装置的臭氧缓存装置，所述臭氧缓存装置通过臭氧管道连接所述混合器，所述臭氧管道上设有臭氧流量计和臭氧流量调节阀；所述臭氧缓存装置上设有臭氧浓度检测仪；还包括控制器，所述控制器分别电信号连接所述烟气流量计、烟气分析仪、臭氧流量计和臭氧浓度检测仪以及臭氧流量调节阀。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺红美，王璇，马宇驰，
申请(专利权)人：湖南省冶金规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：