带反应立管的新型烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种带反应立管的新型烟气脱硫系统，包括与烟道连接的反应立管和依次与所述反应立管连接的除尘器、引风机、烟囱；所述烟道靠近所述反应立管的烟气进口设有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴通过管道连接脱硫剂制备系统；所述反应立管的底部设有倒锥形的灰斗，所述灰斗的侧壁上设有多个沿切线方向的喷吹管，所述喷吹管连接氮气气源装置；所述灰斗和除尘器底部的卸料器均通过气力输送装置连接灰仓。本实用新型专利技术通过在烟道上增设反应立管，保证了脱硫效果，也减少了传统结构的水平烟道积灰严重易造成安全隐患的问题；同时所述反应立管的设置，可将传统较长的烟道缩短为一小节，大大减少了管道的场地占用面积。占用面积。占用面积。

【技术实现步骤摘要】
带反应立管的新型烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种带反应立管的新型烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]焦炉采用煤气加热，原燃烧产生的烟气直接通过烟囱排放。在满足现代化企业对生产环境的要求及满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
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2012)的标准的要求下，可采用“SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝工艺”对烟气进行脱硫、脱硝、除尘治理。在干法脱硫中，脱硫剂喷入点至除尘器入口的管道一般采用水平管道，为减少积灰，水平管道中的烟气流速较高，为保证脱硫剂与烟气中的SO2反应时间，水平管道的设置长度一般较长。在焦炉运行产生烟气温度不稳定的情况下，烟气量减少，脱硫剂与烟气中的SO2反应后产生的脱硫灰容易大量沉积至水平管道的底部，造成积灰荷载严重增大，增加支架荷载及清扫维护难度，造成一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有脱硫系统中水平管道容易积灰和占地面积大的问题。为此，本技术提供一种带反应立管的新型烟气脱硫系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种带反应立管的新型烟气脱硫系统，包括与烟道连接的反应立管和依次与所述反应立管连接的除尘器、引风机、烟囱；所述烟道靠近所述反应立管的烟气进口设有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴通过管道连接脱硫剂制备系统；所述反应立管的底部设有倒锥形的灰斗，所述灰斗的侧壁上设有多个沿切线方向的喷吹管，所述喷吹管连接氮气气源装置；所述灰斗和除尘器底部的卸料器均通过气力输送装置连接灰仓。
[0006]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述反应立管内正对所述烟气进口设有导流板。
[0007]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述导流板呈弧形，倾斜设于所述反应立管内，且其弧形面朝向所述烟气进口。
[0008]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述反应立管的管径满足其内烟气的流速大于2倍烟气内主要颗粒物的悬浮速度。
[0009]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述灰斗上还设有料位开关和空气炮。
[0010]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述灰斗的出料管上还设有气动插板阀。
[0011]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述灰斗的出料管上还设有检修用的手动检修阀。
[0012]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述料位开关、空气炮、气动插板阀、卸料器和气力输送装置均电信号连接PLC控制器。
[0013]在本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的一种较佳实施例中，所述气力输送装置包括罗茨风机和连接罗茨风机的输送管道，所述灰斗和除尘器底部的卸料器均连接所述输送管道。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的有益效果是：本技术通过在水平的烟道上设置反应立管，烟气内颗粒通过控制烟气流速和喷吹管的抬升下使脱硫剂在反应立管上部反应，增加了脱硫反应时间，保证了脱硫效果，也减少了传统结构的水平烟道积灰严重易造成安全隐患的问题；所述反应立管的设置，可将传统水平的横向设置的较长烟道缩短为一小节，作为连接反应立管用，大大减少了管道的场地占用面积。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术提供的带反应立管的新型烟气脱硫系统的结构示意图；
[0017]图2是图1提供的所述反应立管的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]本实施例提供一种带反应立管的新型烟气脱硫系统，如附图1和附图2所示，包括与烟道1连接的反应立管2和依次与所述反应立管2连接的除尘器3、引风机(图中未示出)、烟囱(图中未示出)。
[0022]所述烟道1靠近所述反应立管2的烟气进口设有脱硫剂喷嘴4，所述脱硫剂喷嘴4通过管道连接脱硫剂制备系统(图中未示出)，利用脱硫剂制备系统向烟道中供应脱硫剂，脱硫剂利用脱硫剂喷嘴喷入烟道内，随烟气进入反应立管。本实施例在烟道上设置有多个脱
硫剂喷嘴。
[0023]所述反应立管2的底部设有倒锥形的灰斗201，烟气中的大颗粒物质与脱硫剂反应后重力沉积在灰斗内，对含尘烟气进入除尘器前进行预处理，降低除尘器的负荷，所述灰斗201的侧壁上设有多个沿切线方向的喷吹管5，所述喷吹管5连接氮气气源装置(图中未示出)。本实施例通过喷吹管向反应立管内向上喷出螺旋上升的氮气，控制氮气的流速，使脱硫剂和烟气(主要颗粒物)在反应立管的中上部反应。
[0024]所述灰斗201和除尘器3底部的卸料器6均通过气力输送装置7连接灰仓8，将反应立管和除尘器中的脱硫灰输送至灰仓储存。
[0025]优选的，如附图2所示，本实施例的所述反应立管2内正对所述烟气进口设有导流板9；具体的，本实施例的所述导流板9呈弧形，倾斜设于所述反应立管2内，且其弧形面朝向所述烟气进口。所述导流板将由水平的烟道中的烟气导向竖直方向，防止烟气内颗粒对反应立管的冲刷而影响反应立管的使用寿命，同时也有利于使烟气气流均匀的从水平的烟道进入反应立管内。
[0026]优选的，本实施例的所述反应立管2的管径满足其内烟气的流速大于2倍烟气内主要颗粒物的悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带反应立管的新型烟气脱硫系统，其特征在于：包括与烟道连接的反应立管和依次与所述反应立管连接的除尘器、引风机、烟囱；所述烟道靠近所述反应立管的烟气进口设有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴通过管道连接脱硫剂制备系统；所述反应立管的底部设有倒锥形的灰斗，所述灰斗的侧壁上设有多个沿切线方向的喷吹管，所述喷吹管连接氮气气源装置；所述灰斗和除尘器底部的卸料器均通过气力输送装置连接灰仓。2.根据权利要求1所述的带反应立管的新型烟气脱硫系统，其特征在于：所述反应立管内正对所述烟气进口设有导流板。3.根据权利要求2所述的带反应立管的新型烟气脱硫系统，其特征在于：所述导流板呈弧形，倾斜设于所述反应立管内，且其弧形面朝向所述烟气进口。4.根据权利要求1所述的带反应立管的新型烟气脱硫系统，其特征在于：所述反应立管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昱，刘爱强，周鑫龙，
申请(专利权)人：湖南省冶金规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：