高温布袋除尘器隔热密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温布袋除尘器隔热密封结构，其除尘器本体、设于除尘器本体顶部风道区域的宽板U槽和离线阀安装架、设于除尘器本体布袋区域上方的盖板和盖板架，所述宽板U槽和盖板架均固定安装于除尘器本体的顶部；所述宽板U槽的底部设有夹芯腔，夹芯腔内填充保温材料；所述盖板采用整体式多层箱型盖板，每层空腔中填充保温材料；所述盖板架包括边梁、横梁和纵梁，所述边梁采用角型槽，所述横梁和纵梁采用U型槽，且所述边梁、横梁和纵梁的底部均设有夹芯腔，所述夹芯腔内填充保温材料。本实用新型专利技术采用夹层和组合密封技术，减少除尘器温降，保护烟气显热，实现烟气余热高效回收，有助于各炉窑冶炼企业达到节能降耗的目的。有助于各炉窑冶炼企业达到节能降耗的目的。有助于各炉窑冶炼企业达到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
高温布袋除尘器隔热密封结构


[0001]本技术涉及工业窑炉行业烟气综合治理领域，尤其涉及一种高温布袋除尘器隔热密封结构。

技术介绍

[0002]炉窑高温烟气通常含有各种性质成分的粉尘和腐蚀性气体，且通常含湿量较大、温度较高。为适应高热、高湿烟气处理，一般采用湿式旋风除尘、水膜除尘、电除尘或采用上述几种除尘方式串联。这些除尘装置一方面除尘效率低，难以达到环保标准排放，另一方面需要投入大量的后续水处理设备，若采用多级除尘设备，则阻力高，且不节能。
[0003]随着环境保护要求越来越严，给企业节能减排达标的压力越来越大，许多企业采用余热锅炉+布袋除尘工艺来解决烟气排放问题，但由于锅炉在前，布袋除尘器在后，锅炉磨损和堵塞经常发生，造成热回收效率衰减较快、维护费用偏高，另外，由于锅炉需要清灰，还受后续滤料影响，烟气温度也不能降低太多，这给进一步推广余热锅炉回收烟气余热技术增加了难度。
[0004]虽然高温除尘器置于余热锅炉前端，可很好地解决环保和余热锅炉磨损问题，但是由于布袋除尘器盖板零件多、孔口多、活动部件多，表面保温施工难度大，热桥或漏损问题突出，烟气温降难以有效控制，影响余热锅炉出力，也给实施带来了难度。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种高温布袋除尘器隔热密封结构，采用夹层和组合密封技术，减少除尘器温降，保护烟气显热，实现烟气余热高效回收，有助于各炉窑冶炼企业达到节能降耗的目的。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]提供一种高温布袋除尘器隔热密封结构，包括除尘器本体、设于所述除尘器本体顶部风道区域的宽板U槽和离线阀安装架、设于所述除尘器本体布袋区域上方的盖板和盖板架，所述宽板U槽和盖板架均固定安装于所述除尘器本体的顶部；多个所述离心阀安装架相对风道安装于所述宽板U槽上；多个所述盖板通过压板及紧固件固定安装于所述盖板架上；所述宽板U槽的底部设有夹芯腔，所述夹芯腔内填充保温材料；所述盖板采用整体式多层箱型盖板，其内设有多层空腔，每层空腔中填充保温材料；所述盖板架包括边梁、横梁和纵梁，所述边梁与宽板U槽围合成封闭空间，所述横梁和纵梁将所述封闭空间隔离成多个区域，每一个所述区域中安装所述盖板；所述边梁采用角型槽，所述横梁和纵梁采用U型槽，且所述边梁、横梁和纵梁的底部均设有夹芯腔，所述夹芯腔内填充保温材料。
[0008]在本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的一种较佳实施例中，所述盖板与所述边梁和/或横梁和/或纵梁和/或宽板U槽之间的密封槽中设有耐高温密封垫以及组合式隔热“ㄇ”形密封条。
[0009]在本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的一种较佳实施例中，所述盖
板在每层空腔中均设有横向和纵向的加强肋板。
[0010]在本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的一种较佳实施例中，所述边梁、横梁、纵梁和宽板U槽与烟气的接触面均喷设耐高温防腐涂料层，与大气接触的竖面均设有憎水性保温材料抹面。
[0011]在本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的一种较佳实施例中，所述离线阀安装架与所述宽板U槽的装配处设有憎水性保温材料抹面。
[0012]在本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的一种较佳实施例中，所述离线阀安装架设为箱型结构，箱型腔内填充保温材料。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的高温布袋除尘器隔热密封结构的有益效果是：本技术通过将宽板U槽、离线阀安装架、盖板及盖板架均设计为具有夹芯层的结构，且内填充保温材料，并设计良好的装配密封结构，从而改善除尘器的降温问题，保护烟气显热，实现烟气余热高效回收，有助于各炉窑冶炼企业达到节能降耗的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术提供的高温布袋除尘器的俯视图；
[0016]图2是图1提供的高温布袋除尘器的A
‑
A剖视图；
[0017]图3是图2提供的高温布袋除尘器的B
‑
B剖视图；
[0018]图4是图1提供的高温布袋除尘器的所述盖板的C
‑
C剖视图；
[0019]图5是图4提供的高温布袋除尘器的所述盖板的I
‑
I剖视图；
[0020]图6是本技术提供的所述盖板架的边梁的横截面结构图；
[0021]图7是本技术提供的所述盖板架的横梁的横截面结构图；
[0022]图8是本技术提供的所述盖板架的窄纵梁的横截面结构图；
[0023]图9是本技术提供的所述盖板架的宽纵梁的横截面结构图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提供一种高温布袋除尘器隔热密封结构，如附图1～附图5所示，包括除尘器本体1、设于所述除尘器本体1顶部风道区域100的宽板U槽2和离线阀安装架3、设于所述除尘器本体1布袋区域200上方的盖板4和盖板架5，所述宽板U槽2和盖板架5均固定安装于所述除尘器本体1的顶部，宽板U槽用于密封风道区域并通过离线阀安装架安装离线阀，盖板架作为盖板的安装基础，盖板用于密封布袋区域，具体的，多个所述离心阀安装架3相对风道安装于所述宽板U槽2上，如附图1和附图2所示；多个所述盖板4通过压板及紧固件固定安装于所述盖板架5上，如附图1、附图2和附图3所示。
[0028]为解决现有的布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温布袋除尘器隔热密封结构，包括除尘器本体、设于所述除尘器本体顶部风道区域的宽板U槽和离线阀安装架、设于所述除尘器本体布袋区域上方的盖板和盖板架，所述宽板U槽和盖板架均固定安装于所述除尘器本体的顶部；其特征在于：多个所述离心阀安装架相对风道安装于所述宽板U槽上；多个所述盖板通过压板及紧固件固定安装于所述盖板架上；所述宽板U槽的底部设有夹芯腔，所述夹芯腔内填充保温材料；所述盖板采用整体式多层箱型盖板，其内设有多层空腔，每层空腔中填充保温材料；所述盖板架包括边梁、横梁和纵梁，所述边梁与宽板U槽围合成封闭空间，所述横梁和纵梁将所述封闭空间隔离成多个区域，每一个所述区域中安装所述盖板；所述边梁采用角型槽，所述横梁和纵梁采用U型槽，且所述边梁、横梁和纵梁的底部均设有夹芯腔，所述夹芯腔内填充保温材料。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒采钢，何红兵，刘爱强，
申请(专利权)人：湖南省冶金规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：