一种脱硫脱硝一体化脱硫塔制造技术

本发明专利技术属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括塔体，塔体开设有第一空腔，塔体的右侧底端从右至左依次固定有第一进烟管、增压泵、第二进烟管，塔体的顶端固定有出烟管；第一空腔的底部固定有固定柱，固定柱套接有旋转筒，固定柱的顶端固定安装有固定筒，固定筒内开设有第二空腔，固定筒侧壁上的第一通孔，第一通孔内固定安装有橡胶片，固定筒的上端开设有多个第二通孔，第二通孔内壁上固定安装有弹簧，弹簧固定安装有盖板，盖板的下端固定安装有连接杆，塔体内灌装有脱硫脱硝溶液；本发明专利技术能够解决现有的脱硫塔受到塔体高度的限制，以及烟气流速的因素，烟气与介质接触的时间过短，烟气难以充分脱硫脱硝的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝一体化脱硫塔


[0001]本专利技术属于脱硫塔
，具体的说是一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。

技术介绍

[0002]近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面，随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术能从根本上解决环保问题；
[0003]工业烟气是大气污染形成酸雨的主要因素，其中SO2和NO2排放是污染环境的关键因素，所以治理SO2和NO2是烟气治理的重点，通常会使用脱硫脱硝一体化脱硫塔用以除去烟气中的SO2和NO2；
[0004]现有的脱硫塔通常将烟气通入到脱硫塔内，然后通过喷淋的方式除去烟气中的SO2和NO2；如在现有技术中，申请号为2020206084340的一项中国的专利公开了一种脱硫脱硝一体化的脱硫塔，其将烟气通入到脱硫塔内，先通过喷淋头除尘，再通过氨气分布管向塔内通入氨气除去NO2，然后使用脱硫剂除去SO2，最后排出烟气；但是其受到塔体高度的限制，以及烟气流速过快的因素，烟气与反应介质接触的时间过短，烟气中的SO2和NO2难以与反应介质充分反应，导致排出的烟气中依然存在SO2和NO2，造成环境的污染，危害外界人员的身体健康，鉴于此，本专利技术提出一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的脱硫塔受到塔体高度的限制，以及烟气流速过快的因素，烟气与反应介质接触的时间过短，烟气中的SO2和NO2难以与反应介质充分反应，导致排出的烟气中依然存在SO2和NO2，造成环境的污染，危害外界人员的身体健康的问题，本专利技术提出一种脱硫脱硝一体化脱硫塔。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括塔体，所述塔体为圆柱形结构，所述塔体开设有第一空腔，所述塔体的右侧底端从右至左依次固定连通有第一进烟管、增压泵、第二进烟管，所述塔体的顶端固定连通有出烟管；
[0007]所述第一空腔的底部中部位置固定安装有固定柱，所述固定柱活动套接有旋转筒，所述旋转筒外圆面固定安装有多个叶片；
[0008]所述固定柱的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的截面为倒梯形，所述固定筒的上端面与第一空腔内壁密封固定连接，所述固定筒内开设有第二空腔，所述固定筒沿中轴线左右对称开设有多个位于其侧壁上的第一通孔，所述第一通孔倾斜向下并指向所述固定筒的中轴线，所述第一通孔内固定安装有与第一通孔内径大小相同的橡胶片，所述橡胶片分割成多个扇形片；
[0009]所述固定筒的上端开设有多个第二通孔，所述第二通孔内壁上沿中轴线对称固定
安装有弹簧，所述弹簧远离第二通孔的一端固定安装有盖板，所述盖板位于第二通孔的正上方，所述盖板的直径大于第二通孔的直径，所述盖板的下端固定安装有连接杆，所述连接杆插入第二通孔内；
[0010]所述塔体内灌装有脱硫脱硝溶液，所述脱硫脱硝溶液的液面低于所述固定筒上端面的高度。
[0011]优选的，所述盖板的上端固定安装有泡沫板，所述泡沫板与第一空腔内壁密封滑动连接，所述泡沫板内开设有第三空腔，所述第三空腔内填充有碱性颗粒，所述泡沫板的下端面开设有多个第三通孔，所述泡沫板的上端面开设有出气孔。
[0012]优选的，所述出气孔靠近出烟管的一端固定安装有除尘袋。
[0013]优选的，所述连接杆远离盖板的一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离连接杆的一端固定连接有圆锥筒，所述圆锥筒倒立布置于第二空腔内。
[0014]优选的，所述旋转筒的内圆面开设有环形的第一凹槽，所述固定柱外圆面开设有与第一凹槽相对应的环形的滑槽，所述第一凹槽内固定安装有滚珠，所述滚珠的大小略小于滑槽的内径，所述滚珠沿滑槽滚动；所述滚珠为弹性材质。
[0015]优选的，所述叶片与第一进烟管靠近的一侧开设有圆形的第二凹槽，所述第二凹槽的直径略大于第一进烟管的直径。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术所述一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，当叶片旋转时，叶片会搅动脱硫脱硝溶液，使脱硫脱硝溶液中的介质均匀分布于溶液中，使得介质与烟气中的SO2和NO2充分反应；当烟气不断被通入到固定筒与第一空腔构成的密闭空间内时，密闭空间的压力不断增大，导致烟气在溶液中的上升速率降低，从而延长了烟气在脱硫脱硝溶液的停留时间，进一步使烟气与脱硫脱硝溶液充分反应。
[0018]2.本专利技术所述一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，烟气会受到圆锥筒的导向作用，先向下运动然后再向上运动，以此延长了烟气的运动距离，从而延长烟气在脱硫脱硝溶液的停留时间，进一步使烟气与脱硫脱硝溶液充分反应；同时由于烟气的流动性，使得连接杆在第二通孔内做活塞运动，与连接杆连接的圆锥筒会上下搅拌脱硫脱硝溶液，使脱硫脱硝溶液中的介质均匀分布于第二空腔中，使得介质与烟气充分反应。
[0019]3.本专利技术所述一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，通过设置除尘袋，能够防止烟气中的灰尘随烟气排出塔体，造成环境的污染；同时也防止烟气将第三空腔内的碱性颗粒从出气孔吹出，造成碱性颗粒的浪费；同时也能减缓烟气的上升速率，延长烟气与碱性颗粒的反应时间，使烟气中的脱硫脱硝溶液的液珠能充分被碱性颗粒除去。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术塔体的剖视图；
[0022]图2是图1中A处的放大图；
[0023]图3是叶轮与固定柱的剖视图；
[0024]图4是叶轮与固定柱的俯视图；
[0025]图5是橡胶片的结构示意图；
[0026]图中：塔体1、第一进烟管2、增压泵3、第二进烟管4、出烟管5、固定柱6、旋转筒7、叶片8、固定筒9、第一通孔10、橡胶片11、第二空腔12、第二通孔13、弹簧14、盖板15、连接杆16、第一空腔17、第一凹槽18、滑槽19、滚珠20、泡沫板21、第三空腔22、第三通孔23、出气孔24、钢丝绳25、圆锥筒26、第二凹槽27、除尘袋28、脱硫脱硝溶液29。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]如图1
‑
5所示，本专利技术所述一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1为圆柱形结构，所述塔体1开设有第一空腔17，所述塔体1的右侧底端从右至左依次固定连通有第一进烟管2、增压泵3、第二进烟管4，所述塔体1的顶端固定连通有出烟管5；
[0029]所述第一空腔17的底部中部位置固定安装有固定柱6，所述固定柱6活动套接有旋转筒7，所述旋转筒7外圆面固定安装有多个叶片8；
[0030]所述固定柱6的顶端固定安装有固定筒9，所述固定筒9的截面为倒梯形，所述固定筒9的上端面与第一空腔17内壁密封固定连接，所述固定筒9内开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝一体化脱硫塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)为圆柱形结构，所述塔体(1)开设有第一空腔(17)，所述塔体(1)的右侧底端从右至左依次固定连通有第一进烟管(2)、增压泵(3)、第二进烟管(4)，所述塔体(1)的顶端固定连通有出烟管(5)；所述第一空腔(17)的底部中部位置固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)活动套接有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)外圆面固定安装有多个叶片(8)；所述固定柱(6)的顶端固定安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的截面为倒梯形，所述固定筒(9)的上端面与第一空腔(17)内壁密封固定连接，所述固定筒(9)内开设有第二空腔(12)，所述固定筒(9)沿中轴线左右对称开设有多个位于其侧壁上的第一通孔(10)，所述第一通孔(10)倾斜向下并指向所述固定筒(9)的中轴线，所述第一通孔(10)内固定安装有与第一通孔(10)内径大小相同的橡胶片(11)，所述橡胶片(11)分割成多个扇形片；所述固定筒(9)的上端开设有多个第二通孔(13)，所述第二通孔(13)内壁上沿中轴线对称固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离第二通孔(13)的一端固定安装有盖板(15)，所述盖板(15)位于第二通孔(13)的正上方，所述盖板(15)的直径大于第二通孔(13)的直径，所述盖板(15)的下端固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)插入第二通孔(13)内；所述塔体(1)内灌装有脱硫脱硝溶液(29)，所述脱硫脱硝溶液(29)的液面低于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐作元，朱浩，
申请(专利权)人：徐作元，
类型：发明
国别省市：