一种用于敷设电缆钢管的连接接头制造技术

本申请提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头，包括管体结构的中芯主体、套设在外部钢管上的密封套、套设在密封套外的内衬套以及至少两个结构为管体的端盖，其中，中芯主体包括中间段以及自中间段分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段，端盖套设在内衬套外，且端盖包括端盖连接段，端盖连接段用于与主体连接段紧固连接，工作人员将需要连接的钢管插接入连接接头中，利用端盖与中芯主体的螺纹紧固配合实现外部钢管的刚性连接同时保证钢管连接后的水密性，此连接过程无需对外部钢管进行螺纹加工，提高了工作效率，且不需要采用工具夹紧并旋转外部钢管，不会破坏外部钢管的表面涂层，提高了钢管的使用寿命和美观度。提高了钢管的使用寿命和美观度。提高了钢管的使用寿命和美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于敷设电缆钢管的连接接头


[0001]本申请涉及电气工程领域，具体涉及一种用于敷设电缆钢管的连接接头。

技术介绍

[0002]在电气设备的安装过程中，常常需要进行电缆敷设，而由于现场环境条件的要求，无法将电缆长时间暴露在自然条件下，需要利用管件等对其进行敷设。有时根据系统配电要求，所需电缆长度较长时，则需要进行钢管的连接匹配，此时钢管的安装情况直接影响到电缆敷设的工期与质量，如钢管自身质量、钢管连接处的密封性等都显得尤为重要。
[0003]目前，相关技术中多采用束节对两段或两段以上的钢管进行螺纹连接，这种连接方式在连接前需先对钢管的端部进行螺纹加工后再连接，一方面由于钢管的应用场景不同，每段钢管的长度不一样，不能对钢管进行批量加工，加工安装的效率低下；另一方面，钢管的安装过程中需要使用管钳对钢管进行加紧旋转，经常会对钢管表面的油漆、防腐涂料层等产生破坏，需要工作人员进行后期补涂，增加了后续工作量以及成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种用于敷设电缆钢管的连接接头，解决了现有技术中利用束节连接钢管需要对钢管进行螺纹加工，效率低下、适配性低且易破坏钢管表面漆层或涂料层的技术问题。
[0005]根据本申请的一个方面，本申请提供了一种用于敷设电缆钢管的连接接头，包括中芯主体，所述中芯主体为管体结构，其中，所述中芯主体包括中间段以及自所述中间段分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段；套设在外部钢管上的密封套；套设在所述密封套外的内衬套；以及至少两个端盖，所述端盖为管体结构，所述端盖套设在所述内衬套外，且所述端盖包括端盖连接段，所述端盖连接段用于与所述主体连接段紧固连接。
[0006]可选的，所述中芯主体还包括：设置在所述主体连接段内的第一限位结构；其中，所述密封套的第一端与所述第一限位结构接触。
[0007]可选的，所述第一限位结构包括：绕设在所述主体连接段内周面上的凸台。
[0008]可选的，所述密封套包括：密封套本体；以及绕设在所述密封套本体的外周面的凸缘，所述凸缘靠近所述凸台的第一端面与所述凸台靠近所述密封套本体的一端面贴合，所述凸缘远离所述凸台的第二端面与所述内衬套的一端面贴合。
[0009]可选的，所述内衬套包括：内衬第一段，所述内衬第一段的一端面与所述凸缘远离所述凸台的第二端面贴合，所述内衬第一段在所述内衬第一段的延伸方向上的内径相等；以及内衬第二段，在第一方向上，所述内衬第二段的内径逐渐减小；其中，所述第一方向与所述内衬第二段的延伸方向平行，且以所述内衬第一段为起点。
[0010]可选的，所述内衬套还包括：设置在所述内衬第二段远离所述凸缘的圆周端面上的至少一个开口。
[0011]可选的，所述开口在所述内衬第二段圆周端面上的延伸方向与此圆周端面在所述
开口处的切线之间的夹角为30
°
～60
°
。
[0012]可选的，所述内衬套还包括：设置在所述内衬第二段的外周面的至少两个开口；其中，任意相邻两个开口之间的垂直距离相等。
[0013]可选的，所述中芯主体还包括：绕设在所述中间段的外周面上的第一卡紧结构；所述端盖还包括：绕设在所述端盖连接段的外周面上的第二卡紧结构。
[0014]可选的，所述端盖连接段具有内螺纹，所述主体连接段具有外螺纹，所述端盖连接段与所述主体连接段通过所述内螺纹与所述外螺纹紧固连接。
[0015]本申请提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头，包括管体结构的中芯主体、套设在外部钢管上的密封套、套设在所述密封套外的内衬套以及至少两个结构为管体的端盖，其中，所述中芯主体包括中间段以及自所述中间段分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段，所述端盖套设在所述内衬套外，且所述端盖包括端盖连接段，所述端盖连接段用于与所述主体连接段紧固连接，工作人员将需要连接的钢管插接入上述连接接头中，随后将所述端盖连接段与所述主体连接段紧固连接固定，紧固过程中所述端盖挤压所述内衬套，所述内衬套形变后挤压所述密封套，从而使所述密封套紧贴所述外部钢管表面，进而达到防水密封且使所述外部钢管刚性连接的目的，此连接过程无需对外部钢管进行螺纹加工，提高了工作效率，且不需要采用工具夹紧并旋转外部钢管，不会破坏外部钢管的表面涂层，提高了钢管的使用寿命和美观度。
附图说明
[0016]图1所示为本申请一实施例提供的一种用于敷设电缆钢管的连接接头的结构示意图；
[0017]图2所示为本申请一实施例提供的中芯主体的结构示意图；
[0018]图3所示为本申请一实施例提供的端盖的结构示意图；
[0019]图4所示为本申请一实施例提供的带有三个主体连接段的连接接头的结构示意图；
[0020]图5所示为本申请一实施例提供的带有四个主体连接段的连接接头的结构示意图；
[0021]图6所示为本申请一实施例提供的第一限位结构的结构示意图；
[0022]图7所示为本申请一实施例提供的密封套的结构示意图；
[0023]图8所示为本申请一实施例提供的内衬第一段以及内衬第二段的结构示意图；
[0024]图9所示为本申请一实施例提供的内衬套的结构示意图；
[0025]图10所示为本申请一实施例提供的内衬套以及开口的结构示意图。
[0026]附图标记：01、外部钢管；1、中芯主体；11、中间段；12、主体连接段；121、凸台；13、第一卡紧结构；2、密封套；21、密封套本体；211、密封第一段；212、密封第二段；22、凸缘；3、内衬套；31、内衬第一段；32、内衬第二段；33、开口；4、端盖；41、端盖连接段；42、第二卡紧结构。
具体实施方式
[0027]本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具
体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于敷设电缆钢管的连接接头，其特征在于，包括：中芯主体(1)，所述中芯主体(1)为管体结构，其中，所述中芯主体(1)包括中间段(11)以及自所述中间段(11)分别向不同方向延伸的至少两个主体连接段(12)；套设在外部钢管(01)上的密封套(2)；套设在所述密封套(2)外的内衬套(3)；以及至少两个端盖(4)，所述端盖(4)为管体结构，所述端盖(4)套设在所述内衬套(3)外，且所述端盖(4)包括端盖连接段(41)，所述端盖连接段(41)用于与所述主体连接段(12)紧固连接。2.根据权利要求1所述的用于敷设电缆钢管的连接接头，其特征在于，所述中芯主体(1)还包括：设置在所述主体连接段(12)内的第一限位结构；其中，所述密封套(2)的第一端与所述第一限位结构接触。3.根据权利要求2所述的用于敷设电缆钢管的连接接头，其特征在于，所述第一限位结构包括：绕设在所述主体连接段(12)内周面上的凸台(121)。4.根据权利要求3所述的用于敷设电缆钢管的连接接头，其特征在于，所述密封套(2)包括：密封套本体(21)；以及绕设在所述密封套本体(21)的外周面的凸缘(22)，所述凸缘(22)靠近所述凸台(121)的第一端面与所述凸台(121)靠近所述密封套本体(21)的一端面贴合，所述凸缘(22)远离所述凸台(121)的第二端面与所述内衬套(3)的一端面贴合。5.根据权利要求4所述的用于敷设电缆钢管的连接接头，其特征在于，所述内衬套(3)包括：内衬第一段(31)，所述内衬第一段(31)的一端面与所述凸缘(22)远离所述凸台(121)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢可，
申请(专利权)人：三一海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：