本实用新型专利技术公开了一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体，柜体内设有研磨室和排料室，柜体的外侧设有与研磨室相连接的进料斗，研磨室的两内侧壁设有滑槽，滑槽上设有升降柱，升降柱上滑动设有多个滑动块，滑动块的下端设有研磨盒，升降柱上端设有对称的转动座一，两个转动座一之间设有螺纹柱一，滑动块的上端套设在螺纹柱一的外侧与螺纹柱一相匹配，研磨盒内设有电机一，电机一的输出端延伸至研磨盒的下端设有研磨盘，靠近进料斗一端的转动座一的一侧设有电机二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过控制研磨盘的高度能够调节研磨的精细程度，研磨盒进升降在不同位置滑动，研磨的更为的充分彻底。的更为的充分彻底。的更为的充分彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯涂料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体是指一种聚酯涂料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]聚酯涂料一般指优丽漆，优丽漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。具有高光泽，高丰满度，可达镜面效果，高硬度，耐磨损、耐冲击耐黄变性优良，具有优异的耐水、耐盐雾性能广泛应用于五金制品涂装，可自干或低温烤干，代替烤漆，节能环保。广泛用于各类塑胶高级涂装，制造高附加值产品。适用于木器工艺品高级涂装，在聚酯涂料生产的过程中需要对聚酯树脂原料进行研磨，现有技术在对原料进行研磨的过程中难以控制研磨盘对原料距离进行调节研磨的程度，对原料研磨的不够充分，研磨的效果不够好，在排放研磨好的原料时容易在装置残留，排放的不够干净。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种研磨充分和排研磨之后排放的彻底的一种聚酯涂料生产用研磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体，所述柜体内设有研磨室和排料室，所述柜体的外侧设有与研磨室相连接的进料斗，所述研磨室的两内侧壁设有滑槽，所述滑槽上设有升降柱，所述升降柱上滑动设有多个滑动块，所述滑动块的下端设有研磨盒，所述升降柱上端设有对称的转动座一，两个所述转动座一之间设有螺纹柱一，所述滑动块的上端套设在螺纹柱一的外侧与螺纹柱一相匹配，所述研磨盒内设有电机一，所述电机一的输出端延伸至研磨盒的下端设有研磨盘，靠近进料斗一端的转动座一一侧设有电机二，两个所述转动座一的上端均铰接有交叉设置的支撑杆，所述柜体内侧壁转动设有螺纹柱二，两个所述支撑杆的另一端铰接设有转动座二，所述转动座二套设在螺纹柱二的外侧与螺纹柱二相匹配，所述柜体的外侧设有与螺纹柱二相连接的电机三，所述研磨室的下侧壁设有底板，所述底板的一端与柜体铰接，所述底板的另一端通过锁紧机构与柜体相固定，所述排料室的一侧壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与底板的下端铰接，所述排料室的另一端的下侧设有排料口，所述柜体的外侧壁设有控制器，所述电机一、电机二、电机三和电动推杆均与控制器电性连接。
[0005]作为改进，所述螺纹柱二两端的螺纹方向相反。
[0006]作为改进，所述研磨盒下端的两侧均设有挡板。
[0007]作为改进，所述升降柱靠近电机二一端的下方设有与进料斗相匹配的倾斜结构。
[0008]作为改进，所述锁紧机构的包括把手、弹簧和滑动柱，所述滑动柱穿透柜体的一侧与底板的下端相抵，所述滑动柱的另一端设有把手，所述滑动柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手和柜体相连接。
[0009]作为改进，所述排料室的下端为朝向排料口的倾斜结构设置。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、通过控制研磨盘的高度能够调节研磨的精细程度，能够根据需求进行研磨，适用的范围更广，通过研磨盒升降在不同位置滑动，对原料进行逐步的研磨，研磨更为的充分彻底，不容易遗漏。
[0012]2、在研磨的过程中通过研磨板挡住需要研磨的聚酯原料，进而能够在研磨盒内进行反复的研磨，研磨的更加的充分和精细。
[0013]3、对研磨后的原料排放的更为彻底，有效的避免聚酯残料残留在柜体内进行堆积，有利于装置长时间不清理进而进行使用。
附图说明
[0014]图1是本技术一种聚酯涂料生产用研磨装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种聚酯涂料生产用研磨装置锁紧机构结构示意图。
[0016]如图所示：1、柜体，2、研磨室，3、进料斗，4、滑槽，5、升降柱，6、滑动块，7、研磨盒，8、转动座一，9、螺纹柱一，10、电机一，11、研磨盘，12、电机二，13、支撑杆，14、螺纹柱二，15、转动座二，16、底板，17、排料室，18、电动推杆，19、排料口，20、控制器，21、挡板，22、把手，23、弹簧，24、滑动柱，25、转动座二。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]结合附图1和附图2所得一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体1，所述柜体1内设有研磨室2和排料室17，所述柜体1的外侧设有与研磨室2相连接的进料斗3，所述研磨室2的两内侧壁设有滑槽4，所述滑槽4上设有升降柱5，所述升降柱5上滑动设有多个滑动块6，所述滑动块6的下端设有研磨盒7，所述升降柱5上端设有对称的转动座一8，两个所述转动座一8之间设有螺纹柱一9，所述滑动块6的上端套设在螺纹柱一9的外侧与螺纹柱一9相匹配，所述研磨盒7内设有电机一10，所述电机一10的输出端延伸至研磨盒7的下端设有研磨盘11，靠近进料斗3一端的转动座一8一侧设有电机二12，两个所述转动座一8的上端均铰接有交叉设置的支撑杆13，所述柜体1内侧壁转动设有螺纹柱二14，两个所述支撑杆13的另一端铰接设有转动座二25，所述转动座二25套设在螺纹柱二14的外侧与螺纹柱二14相匹配，所述柜体1的外侧设有与螺纹柱二14相连接的电机三15，所述研磨室2的下侧壁设有底板16，所述底板16的一端与柜体1铰接，所述底板16的另一端通过锁紧机构与柜体1相固定，所述排料室17的一侧壁铰接有电动推杆18，所述电动推杆18的另一端与底板16的下端铰接，所述排料室17的另一端的下侧设有排料口19，所述柜体1的外侧壁设有控制器20，所述电机一10、电机二12、电机三15和电动推杆18均与控制器20电性连接。
[0019]所述螺纹柱二14两端的螺纹方向相反，螺纹柱二14转动时转动座二25能够同时的靠近或远离，进而带动与升降柱5连接的转动座一8升降，进而带动研磨盒7升降，使研磨盘11在原料上方进行调节高度。
[0020]所述研磨盒7下端的两侧均设有挡板21，能够将需要进行研磨的原料汇聚在挡板21的内侧，进而使原料能够反复的进行研磨，研磨的更为彻底和充分。
[0021]所述升降柱5靠近电机二12一端的下方设有与进料斗3相匹配的倾斜结构，在原料从进料斗3进入到研磨室2内更为的顺畅，能够将需要进行研磨的原料滑动到研磨盘11能够研磨到的地方，便于对原料进行研磨。
[0022]所述锁紧机构的包括把手22、弹簧23和滑动柱24，所述滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内设有研磨室(2)和排料室(17)，所述柜体(1)的外侧设有与研磨室(2)相连接的进料斗(3)，所述研磨室(2)的两内侧壁设有滑槽(4)，所述滑槽(4)上设有升降柱(5)，所述升降柱(5)上滑动设有多个滑动块(6)，所述滑动块(6)的下端设有研磨盒(7)，所述升降柱(5)上端设有对称的转动座一(8)，两个所述转动座一(8)之间设有螺纹柱一(9)，所述滑动块(6)的上端套设在螺纹柱一(9)的外侧与螺纹柱一(9)相匹配，所述研磨盒(7)内设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端延伸至研磨盒(7)的下端设有研磨盘(11)，靠近进料斗(3)一端的转动座一(8)一侧设有电机二(12)，两个所述转动座一(8)的上端均铰接有交叉设置的支撑杆(13)，所述柜体(1)内侧壁转动设有螺纹柱二(14)，两个所述支撑杆(13)的另一端均铰接设有转动座二(25)，所述转动座二(25)套设在螺纹柱二(14)的外侧与螺纹柱二(14)相匹配，所述柜体(1)的外侧设有与螺纹柱二(14)相连接的电机三(15)，所述研磨室(2)的下侧壁设有底板(16)，所述底板(16)的一端与柜体(1)铰接，所述底板(16)的另一端通过锁紧机构与柜体(1)相固定，所述排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛积善，
申请(专利权)人：山东力同化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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