一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；给料机构的出料口连通破碎机构的进料口，破碎机构的出料口连通分级出料机构的进料口；分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及碎料收集机构，分级出料机构的进料口位于最上层的振动筛的上方，每个振动筛均设置有筛上出料口，最下层的振动筛设置有筛下出料口。本发明专利技术提供的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，通过设置至少两个振动筛，实现了多级出料，解决高铝玻璃破碎的粒度分级和玻璃粉的回收，改善破碎机周围的环境，减少碎玻璃的粉尘。把粒度合格的碎玻璃投入到生产中，保证玻璃的熔质过程，提高玻璃的生产成品率。生产成品率。生产成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置


[0001]本专利技术涉及玻璃破碎
，尤其涉及一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置。

技术介绍

[0002]在浮法高铝玻璃生产过程中，由于工艺设计的要求，对于碎玻璃的粒度要求很高，碎玻璃粒度适合的话，对于熔化有很好的效果。粒度过大的话，影响配合料的均匀性；粒度过小的话，它与硅砂的接触减少了与纯碱的接触时间从而延缓玻璃的熔质过程；碎玻璃粉一般是经过碎玻璃多次的破碎形成的粉末玻璃，铁含量比较高，不适合用于生产，对环境的影响很大，影响人体的健康。如果铝含量很高，通常在线的碎玻璃破碎机满足不了碎玻璃粒度的破碎要求，可能回收再经过2到3次的破碎才能达到粒度要求，这个时候破碎过程中就会产生过多的玻璃细粉。
[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，以解决现有技术的碎玻璃粒度不能达到生产需求的技术问题。
[0005]一方面，本专利技术实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；
[0006]其中，所述给料机构的出料口连通所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连通所述分级出料机构的进料口；
[0007]并且，所述分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构的进料口位于最上层的所述振动筛的上方，
[0008]每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口。
[0009]进一步地，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。
[0010]进一步地，所述分级出料机构包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，
[0011]其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，
[0012]所述第一振动筛具有第一筛上物料出口，
[0013]所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口，
[0014]所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料。
[0015]进一步地，所述给料机构为振动喂料机。
[0016]进一步地，还包括倾斜布置的筛网溜槽，所述破碎机构的出料口连通所述筛网溜槽的上端，所述筛网溜槽的下端连接所述分级出料机构的进料口。
[0017]进一步地，还包括防尘护罩，所述防尘护罩周向地包裹于所述筛网溜槽的外部。
[0018]进一步地，所述防尘护罩上开设有除尘口，所述除尘口通过除尘管连接至除尘机
构。
[0019]进一步地，还包括皮带输送机，所述皮带输送机用于输送所述分级出料机构的筛分的合格碎料。
[0020]进一步地，所述给料机构包括料斗、振动喂料机构，所述料斗的出料口位于所述振动喂料机上方，并且，所述料斗的出料口处设置有插板阀。
[0021]进一步地，所述破碎机构为对辊破碎机。
[0022]另一方面，本专利技术实施例还公开了一种浮法高铝玻璃生产系统，其包括上述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置。
[0023]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，旨在解决目前破碎玻璃过程中粒度不均匀的回收和碎玻璃灰的夹杂回收，通过设置至少两个振动筛，实现了多级出料，同时，最下层的振动筛的筛下出料即为颗粒太小而无法使用的碎玻璃灰，解决高铝玻璃破碎的粒度分级和玻璃粉的回收，改善破碎机周围的环境，减少碎玻璃的粉尘。把粒度合格的碎玻璃投入到生产中，保证玻璃的熔质过程，保证玻璃的生产工艺要求，提高玻璃的生产成品率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的结构剖面图；
[0027]图2为本专利技术一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的侧视图；
[0028]图3为本专利技术一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的俯视图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0030]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0031]如图1，图2，图3所示，本专利技术一些实施例公开了一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，包括给料机构1、破碎机构3和分级出料机构6；其中，所述给料机构1的出料口连通所述破碎机构3的进料口，所述破碎机构3的出料口连通所述分级出料机构6的进料口；并且，所述分级出料机构6包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构6的进料口位于最上层的所述振动筛的上方每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口，给料机构1可以为振动喂料机。
[0032]使用时，给料机构1将待破碎的玻璃通过出料口输送至破碎机构3，破碎机构3对玻璃进行破碎操作后，将碎玻璃输送至分级出料机构6，经过至少两个振动筛，分别筛选出不同粒径范围的碎玻璃。避免玻璃细粉对溶质过程的影响。对铝含量高的玻璃破碎，进行分级回收使用，可以杜绝碎玻璃夹杂粉尘和碎玻璃灰，改善了现场环境，也对于后续的熔化工艺起到一定的稳定作用。
[0033]本专利技术一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。即由上至下，第一层振动筛筛上筛选出最大粒径的碎玻璃，该部分玻璃是粒度过大而不能用于后续玻璃生产的，将输送至给料机构1进行二次处理，中间层的筛上物料可为合格物料，用于后续的玻璃生产。最底层的筛下物料为粒度过小而不能使用的玻璃灰。
[0034]本专利技术一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，如图1
‑
图3所示，所述分级出料机构6包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，所述第一振动筛具有第一筛上物料出口7，所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口8和第二筛下物料出口9，所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料，其为不能使用的玻璃灰，可以通过溜槽或输送管等输送至玻璃灰收集处，由于玻璃灰粒度较小，较容易发生浮尘等影响环境，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；其中，所述给料机构的出料口连通所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连通所述分级出料机构的进料口；并且，所述分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构的进料口位于最上层的所述振动筛的上方；每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口。2.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。3.根据权利要求2所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述分级出料机构包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，所述第一振动筛具有第一筛上物料出口，所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口，所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料。4.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述给料机构为振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏延，李青，李赫然，陈英，郭志胜，张克俭，王海周，蒲兴龙，任力力，夏兴东，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：