磨粉机输煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨粉机输煤装置，包括磨粉机、主管道、分流器、弯头、抱箍、分管道和支架；磨粉机产生煤粉，煤粉经过主管道，再经过分流器分流后，通过弯头、分管道和喷煤嘴最后将煤粉喷到热风炉内，抱箍有两个，一个抱箍连接分流器和弯头，另一个抱箍用于连接弯头和分管道，支架用于支撑主管道、分流器、弯头和分管道。分流器的设置使得主管道中的煤粉均匀地进入到每个均分管道内，煤粉经过均分管道后，煤粉分别进入到分叉管的分叉端内，均分管道中煤粉的数量基本一致，所以多个分叉端内的数量也能基本保持一样；即使是均分管道中的煤粉的数量不同，每个分叉端与多个均分管道连通，也能够保持多个分叉端内的煤粉的数量一致。够保持多个分叉端内的煤粉的数量一致。够保持多个分叉端内的煤粉的数量一致。

【技术实现步骤摘要】
磨粉机输煤装置


[0001]本技术涉及管道领域，具体涉及磨粉机输煤装置。

技术介绍

[0002]使用煤粉作为燃料的热风炉，一般通过输煤管道供煤。输煤管道的一端通过喷煤嘴与热风炉连接，另一端连接有用于将煤磨成煤粉的磨粉机。连接磨粉机和热风炉的输煤管道，一般采用刚性的钢管并采用法兰盘将钢管与磨粉机进行连接。
[0003]一般情况下采用一个磨粉机对应一个热风炉，当有多个热风炉时就需要多个磨粉机，造成生产成本高，即使是有一个磨粉机对应两个热风炉的装置，由于分叉的关系造成两个热风炉之间的煤粉的数量不同，也就造成了不同热风炉支架的发热量不同，不利于控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供磨粉机输煤装置，以解决一个磨粉机不能对应多个热风炉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]磨粉机输煤装置，包括磨粉机、主管道、分流器、弯头、抱箍和分管道；所述磨粉机上设有用于与主管道一端连接的输煤接头；所述主管道另一端与所述分流器连通；
[0007]所述分流器包括分流壳、第一挡板、均分管道、第二挡板和分叉管，所述分流壳为筒体，所述分流壳的一端与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板上开设有多个第一穿过孔，所述分流壳的另一端与所述第二挡板固定连接，所述第二挡板上开设有多个第二穿过孔，所述均分管道的一端与所述第一穿过孔连通，所述均分管道的另一端与所述第二穿过孔连通，所述第二挡板远离所述均分管道的一侧固定连接分叉管的整合端，所述分叉管的分叉端至少为两个；
[0008]所述分叉管的分叉端与所述弯头的一端滑动套接，所述弯头的另一端与所述分管道的一端滑动套接，所述分管道的另一端上固定连接有喷煤嘴；
[0009]所述抱箍分别套设于所述弯头上靠近所述弯头两端的位置。
[0010]进一步地，还包括支架，所述支架用于支撑所述主管道、所述分流器、所述弯头和所述分管道。
[0011]进一步地，所述主管道内管道为金属软管，金属软管内壁面光滑，主管道的外壁面设有辅助减震机构
[0012]进一步地，所述辅助减震机构为设置在主管道外围的若干条减震环，相邻减震环之间形成减震间隙。
[0013]进一步地，所述弯头上靠近所述弯头两端的位置开设有环形的固定槽，所述抱箍能够卡接在所述固定槽内。
[0014]进一步地，所述分叉管内靠近整合端的位置沿径向设有至少一块分流板，所有分流板将分叉管截面均分，每相邻的两个分流板与分叉管壁构成一道支管，每道支管的末端
连接分叉管的一个分叉端。
[0015]进一步地，所述分管道远离带动分流器的一端固定有第一法兰盘，所述喷煤嘴一端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘固定连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]磨粉机产生煤粉，煤粉经过主管道，再经过分流器分流后，通过弯头、分管道和喷煤嘴最后将煤粉喷到热风炉内。
[0018]分流器的设置使得主管道中的煤粉均匀地进入到每个均分管道内，煤粉经过均分管道后，煤粉分别进入到分叉管的分叉端内，均分管道中煤粉的数量基本一致，所以多个分叉端内的数量也能基本保持一样；即使是均分管道中的煤粉的数量不同，每个分叉端与多个均分管道连通，所述也能够保持多个分叉端内的煤粉的数量一致。
附图说明
[0019]图1是磨粉机输煤装置整体结构示意图。
[0020]图中各标记对应的名称：
[0021]1‑
磨粉机；2
‑
输煤接头；3
‑
主管道；4
‑
分流器；41
‑
分叉管；5
‑
喷煤头；6
‑
弯头；7
‑
抱箍；8
‑
分管道；9
‑
第一法兰盘；10
‑
第二法兰盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术的实施例：
[0024]参见附图1，磨粉机输煤装置，包括磨粉机1、主管道3、分流器4、弯头6、抱箍7、分管道8和支架；磨粉机1产生煤粉，煤粉经过主管道3，再经过分流器4分流后，通过弯头6、分管道8和喷煤嘴5最后将煤粉喷到热风炉内，一个抱箍7用于连接分流器4和弯头6，另一个抱箍7用于连接弯头6和分管道8，支架用于支撑主管道3、分流器4、弯头6和分管道8。
[0025]磨粉机1上设有用于与主管道3一端连接的输煤接头2；主管道3一端与输煤接头2连通，主管道3另一端与分流器4连通。
[0026]分流器4包括分流壳、第一挡板、均分管道8、第二挡板和分叉管41，分流壳为筒体，分流壳的一端与第一挡板固定连接，第一挡板上开设有多个第一穿过孔，分流壳的另一端与第二挡板固定连接，第二挡板上开设有多个第二穿过孔，第一穿过孔的数量和第二穿过孔的数量相同，并且位置相互对应，均分管道8的一端与第一穿过孔连通，均分管道8的另一端与对应位置的第二穿过孔连通，第二挡板远离均分管道8的一侧固定连接分叉管41的整合端，分叉管41的分叉端为两个。
[0027]分叉管41内靠近整合端的位置沿径向设有一块分流板，所有分流板将分叉管41截面均分，每相邻的两个分流板与分叉管41壁构成一道支管，每道支管的末端连接分叉管41的一个分叉端。均分管道8中煤粉的数量基本一致，所以多个分叉端内的数量也能基本保持一样；即使是均分管道8中的煤粉的数量不同，每个分叉端与多个均分管道8连通，也能够保持多个分叉端内的煤粉的数量一致。
[0028]分叉管41的分叉端与弯头6的一端滑动套接，弯头6的另一端与分管道8的一端滑
动套接，分管道8的另一端上固定连接有喷煤嘴5，通过喷煤嘴5向热风炉内加煤粉。
[0029]主管道3内管道为金属软管，金属软管内壁面光滑，主管道3的外壁面设有辅助减震机构，辅助减震机构为设置在主管道3外围的若干条减震环，相邻减震环之间形成减震间隙，在磨粉机1工作过程中会震动，为了避免其他部分也发生震动，主管道3采用减震的设置，使得与主管道3连接的分流器4不会发生震动，增加整个灌入地使用时间。
[0030]弯头6上靠近弯头6两端的位置开设有环形的固定槽，抱箍7能够卡接在固定槽内，固定槽和抱箍7配合使得抱箍7对弯头6两端的固定更加牢固。
[0031]分管道8远离带动分流器4的一端固定有第一法兰盘9，喷煤嘴5一端固定连接有第二法兰盘10，第一法兰盘9和第二法兰盘10固定连接，通过法兰盘连接，方便拆卸。
[0032]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉机输煤装置，其特征在于，包括磨粉机、主管道、分流器、弯头、抱箍和分管道；所述磨粉机上设有用于与主管道一端连接的输煤接头；所述主管道另一端与所述分流器连通；所述分流器包括分流壳、第一挡板、均分管道、第二挡板和分叉管，所述分流壳为筒体，所述分流壳的一端与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板上开设有多个第一穿过孔，所述分流壳的另一端与所述第二挡板固定连接，所述第二挡板上开设有多个第二穿过孔，所述均分管道的一端与所述第一穿过孔连通，所述均分管道的另一端与所述第二穿过孔连通，所述第二挡板远离所述均分管道的一侧固定连接分叉管的整合端，所述分叉管的分叉端至少为两个；所述分叉管的分叉端与所述弯头的一端滑动套接，所述弯头的另一端与所述分管道的一端滑动套接，所述分管道的另一端上固定连接有喷煤嘴；所述抱箍分别套设于所述弯头上靠近所述弯头两端的位置。2.根据权利要求1所述的磨粉机输煤装置，其特征在于，还包括支架，所述支架用于支撑所述主管道、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍珠，张书斋，韩伟亮，
申请(专利权)人：河南省瑞奥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：