处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备制造技术

本发明专利技术公开了处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备。连续炼铜工艺包括以下步骤：S10：对金精矿和铜精矿进行底吹熔炼，向铜锍层内通入富氧气体，铜锍层的铜锍捕集金和银以便得到含金银铜锍，砷被氧化成三氧化二砷且三氧化二砷进入烟气中；S20：在预设时间内使烟气的温度小于等于预设值以便得到降温烟气，对降温烟气进行收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘；S30：对含金银铜锍进行底吹吹炼，向粗铜层内通入富氧气体，排放粗铜层中的含金银粗铜；S40：对含金银粗铜依次进行氧化和还原以便得到精炼渣和含金银阳极铜；和S50：获取含金银阳极铜中的金和银。连续炼铜工艺和连续炼铜装备具有金银回收率高、脱砷率高等优点。脱砷率高等优点。脱砷率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备


[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体地，涉及处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备。

技术介绍

[0002]相关技术中处理含砷复杂金精矿的工艺主要有氧化焙烧—氰化提金工艺、加压氧化—氰化提金工艺、细菌氧化—氰化提金工艺。也就是说，相关技术中处理复杂金精矿均包括氰化提金工艺。氰化提金工艺需要使用剧毒的氰化物，这不仅严重损害操作人员的身体健康，而且产生的氰化尾渣、含氰废水等严重污染环境。
[0003]而且，虽然氰化提金工艺的金回收率可以接近92%，但是银、铜和硫的回收率都不高，分别只能达到50%、85%和94%，不仅得不到较好的经济效益，而且硫的排放、氰化尾渣的排放对环境污染有很大的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备。
[0005]根据本专利技术实施例的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺包括以下步骤：S10：对金精矿和铜精矿进行底吹熔炼并得到铜锍层和熔炼渣层，向所述铜锍层内通入富氧气体，其中所述铜锍层的铜锍捕集金和银以便得到含金银铜锍，砷被氧化成三氧化二砷且三氧化二砷进入烟气中，排放所述铜锍层中的所述含金银铜锍，其中所述金精矿含有铜、金、银和砷；S20：在预设时间内使所述烟气的温度小于等于预设值以便得到降温烟气，对所述降温烟气进行收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘；S30：对所述含金银铜锍进行底吹吹炼并得到粗铜层和吹炼渣层，向所述粗铜层内通入富氧气体，排放所述粗铜层中的含金银粗铜；S40：对所述含金银粗铜依次进行氧化和还原以便得到精炼渣和含金银阳极铜；和S50：获取所述含金银阳极铜中的金和银。
[0006]根据本专利技术实施例的连续炼铜工艺具有金银回收率高、脱砷率高的优点。
[0007]可选地，所述金精矿的含金量为1克/吨
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30克/吨，所述金精矿的含银量为10克/吨
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500克/吨，所述步骤S20包括：S21：回收所述烟气的热量；S22：对所述烟气进行一次收尘；S23：对所述烟气喷淋碱性吸收剂以便利用碱性吸收剂消除所述烟气中的三氧化硫，在所述预设时间内使所述烟气的温度小于等于所述预设值以便得到所述降温烟气，所述预设时间为60秒
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120秒，所述预设值为150摄氏度；S24：对所述降温烟气进行沉降；和
S25：对所述降温烟气进行二次收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘。
[0008]可选地，在所述步骤S10中，利用口径为75毫米
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115毫米的第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层；和/或在所述步骤S30中，利用口径为65毫米
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85毫米的第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层。
[0009]可选地，所述第一氧枪的口径为105毫米
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110毫米，所述第二氧枪的口径为75毫米
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80毫米。
[0010]可选地，在所述步骤S10中，利用第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层，在所述步骤S30中，利用第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层，其中所述铜锍层的厚度为800毫米
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1100毫米，所述熔炼渣层的厚度为300毫米
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500毫米，所述第一氧枪的气体出口与所述熔炼渣层的上表面在上下方向上的距离为600毫米
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1000毫米；和/或所述粗铜层的厚度为900毫米
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1000毫米，所述吹炼渣层的厚度为100毫米
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200毫米，所述第二氧枪的气体出口与所述吹炼渣层的上表面在上下方向上的距离为300毫米
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500毫米。
[0011]根据本专利技术实施例的处理复杂金精矿的连续炼铜装备包括：底吹熔炼炉，所述底吹熔炼炉具有熔炼腔以及与所述熔炼腔连通的熔炼氧枪口、熔炼渣出口、铜锍出口和烟气出口；第一氧枪，所述第一氧枪安装在所述熔炼氧枪口处；骤冷塔，所述骤冷塔具有高温烟气进口和第一降温烟气出口，所述高温烟气进口与所述烟气出口连通；收尘器，所述收尘器具有降温烟气进口、第二降温烟气出口和烟尘出口，所述降温烟气进口与所述第一降温烟气出口连通；底吹吹炼炉，所述底吹吹炼炉具有吹炼腔以及与所述吹炼腔连通的铜锍进口、吹炼氧枪口、吹炼渣出口和粗铜出口，所述铜锍进口与所述铜锍出口连通；第二氧枪，所述第二氧枪安装在所述吹炼氧枪口处；阳极炉，所述阳极炉具有粗铜进口和阳极铜出口，所述粗铜进口与所述粗铜出口连通；电解装置，所述电解装置用于电解阳极铜以便得到阳极泥；和阳极泥处理装置，所述阳极泥处理装置用于精炼所述阳极泥以便得到金和银。
[0012]根据本专利技术实施例的连续炼铜装备具有金银回收率高、脱砷率高的优点。
[0013]可选地，所述金精矿的含金量为1克/吨
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30克/吨，所述金精矿的含银量为10克/吨
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500克/吨，所述收尘器为布袋收尘器，所述骤冷塔具有用于喷淋碱性吸收剂的喷淋装置，所述连续炼铜装备进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉的烟气进口和所述底吹熔炼炉的烟气出口连通；电收尘器，所述电收尘器的烟气进口和所述余热锅炉的烟气出口连通，所述电收尘器的烟气出口和所述骤冷塔的所述高温烟气进口连通；和沉降室，所述沉降室的烟气进口和所述骤冷塔的第一降温烟气出口连通，所述沉降室的烟气出口和所述布袋收尘器的降温烟气进口连通。
[0014]可选地，所述第一氧枪的口径为75毫米
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115毫米和/或所述第二氧枪的口径为65毫米
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85毫米。
[0015]可选地，所述第一氧枪的口径为105毫米
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110毫米，所述第二氧枪的口径为75毫米
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80毫米。
[0016]可选地，处于工作状态的所述第一氧枪的气体出口与所述熔炼腔的最低点在上下方向上的距离为620毫米
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970毫米，处于工作状态的所述第二氧枪的气体出口与所述吹炼腔的最低点在上下方向上的距离为520毫米
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720毫米。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的连续炼铜装备的局部结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的连续炼铜装备的底吹熔炼炉的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的连续炼铜装备的底吹吹炼炉的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的连续炼铜工艺的流程图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]本专利技术提供了处理复杂金精矿的连续炼铜工艺。如图4所示，根据本专利技术实施例的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺包括以下步骤：S10：对金精矿和铜精矿进行底吹熔炼并得到铜锍层和熔炼渣层，向该铜锍层内通入富氧气体，其中该铜锍层的铜锍捕集金和银以便得到含金银铜锍，砷被氧化成三氧化二砷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理复杂金精矿的连续炼铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10：对金精矿和铜精矿进行底吹熔炼并得到铜锍层和熔炼渣层，向所述铜锍层内通入富氧气体，其中所述铜锍层的铜锍捕集金和银以便得到含金银铜锍，砷被氧化成三氧化二砷且三氧化二砷进入烟气中，排放所述铜锍层中的所述含金银铜锍，其中所述金精矿含有铜、金、银和砷；S20：在预设时间内使所述烟气的温度小于等于预设值以便得到降温烟气，对所述降温烟气进行收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘；S30：对所述含金银铜锍进行底吹吹炼并得到粗铜层和吹炼渣层，向所述粗铜层内通入富氧气体，排放所述粗铜层中的含金银粗铜；S40：对所述含金银粗铜依次进行氧化和还原以便得到精炼渣和含金银阳极铜；和S50：获取所述含金银阳极铜中的金和银。2.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺，其特征在于，所述金精矿的含金量为1克/吨
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30克/吨，所述金精矿的含银量为10克/吨
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500克/吨，所述步骤S20包括：S21：回收所述烟气的热量；S22：对所述烟气进行一次收尘；S23：对所述烟气喷淋碱性吸收剂以便利用碱性吸收剂消除所述烟气中的三氧化硫，在所述预设时间内使所述烟气的温度小于等于所述预设值以便得到所述降温烟气，所述预设时间为60秒
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120秒，所述预设值为150摄氏度；S24：对所述降温烟气进行沉降；和S25：对所述降温烟气进行二次收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘。3.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺，其特征在于，在所述步骤S10中，利用口径为75毫米
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115毫米的第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层；和/或在所述步骤S30中，利用口径为65毫米
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85毫米的第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层。4.根据权利要求3所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺，其特征在于，所述第一氧枪的口径为105毫米
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110毫米，所述第二氧枪的口径为75毫米
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80毫米。5.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺，其特征在于，在所述步骤S10中，利用第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层，在所述步骤S30中，利用第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层，其中所述铜锍层的厚度为800毫米
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1100毫米，所述熔炼渣层的厚度为300毫米
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500毫米，所述第一氧枪的气体出口与所述熔炼渣层的上表面在上下方向上的距离为600毫米
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1000毫米；和/或所述粗铜层的厚度为900毫米
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1000毫米，所述吹炼渣层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜杰，李兵，梁帅表，李东波，尉克俭，郭亚光，李锋，李晓霞，张海鑫，郝小红，吴金财，吴玲，李鸿飞，许欣，李海春，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：