一种高精度齿轮箱齿轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度齿轮箱齿轮组，包括安装箱，所述安装箱的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴，所述输出轴的外壁上卡接有两个从动伞齿轮，所述安装箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上卡接有传动伞齿轮和传动齿轮，所述传动伞齿轮和两个从动伞齿轮相啮合，所述传动轴的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮顶部相贴合的第三固定螺母，本实用新型专利技术结构简单，通过调节从动伞齿轮与传动伞齿轮之间的间距，以达到减小齿牙之间间隙的目的，从而提高精度，增加传动效率，驱动传动齿轮转动可以带动输出轴进行转动，通过安装箱底部的通孔可以安装安装箱。以安装安装箱。以安装安装箱。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度齿轮箱齿轮组


[0001]本技术涉及齿轮箱
，尤其涉及一种高精度齿轮箱齿轮组。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
[0003]齿轮箱运用在各种交通工具的内部配件中，分为减速箱和增速箱，现有技术中的齿轮箱中的齿轮组，在长时间使用后，齿轮之间的间隙会扩大，导致齿轮啮合不够紧密，精度变低，影响传动效果，所以我们提出一种高精度齿轮箱齿轮组，用以解决所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中齿轮村长时间使用后间隙容易扩大的缺点，而提出的一种高精度齿轮箱齿轮组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度齿轮箱齿轮组，包括安装箱，所述安装箱的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴，所述输出轴的外壁上卡接有两个从动伞齿轮，所述安装箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上卡接有传动伞齿轮和传动齿轮，所述传动伞齿轮和两个从动伞齿轮相啮合，所述传动轴的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮顶部相贴合的第三固定螺母，所述输出轴的外壁上设置有两组对两个从动伞齿轮进行固定的固定组件。
[0007]优选地，所述传动轴的外壁上螺纹套设有分别与传动齿轮顶部和底部相贴合的两个第一固定螺母。
[0008]优选地，所述固定组件包括设置在输出轴外壁上的外螺纹，所述外螺纹上螺纹套设有两个和从动伞齿轮两侧贴合的第二固定螺母。
[0009]优选地，所述安装箱的底部开设有通孔。
[0010]优选地，所述传动轴的底端固定连接有限位块。
[0011]优选地，所述安装箱通过四个固定螺杆与顶盖固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，转动两个第二固定螺母留出可移动空间，移动从动伞齿轮在输出轴上滑动，从动伞齿轮移动向传动伞齿轮靠近，接着拉着传动伞齿轮下降，向两个从动伞齿轮靠近，再转动第三固定螺母下降与传动伞齿轮的顶部贴合对其进行固定，再转动两个第二固定螺母与从动伞齿轮的两侧贴合对从动伞齿轮进行固定，通过从动伞齿轮与传动伞齿轮的齿牙紧密贴合，减小传动伞齿轮与从动伞齿轮齿牙之间的间隙，加固齿牙与齿牙之间的啮合，提高精度，增加传动效率。
[0014]2、本技术中，通过驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动传动伞齿轮转动，传动伞齿轮转动通过两个从动伞齿轮转动驱动输出轴进行转动，安装箱底部内壁预留有通孔，用于安装。
[0015]本技术结构简单，通过调节从动伞齿轮与传动伞齿轮之间的间距，以达到减小齿牙之间间隙的目的，从而提高精度，增加传动效率，驱动传动齿轮转动可以带动输出轴进行转动，通过安装箱底部的通孔可以安装安装箱。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度齿轮箱齿轮组的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种高精度齿轮箱齿轮组的图1的B方向剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种高精度齿轮箱齿轮组的爆炸视图。
[0019]图中：1、安装箱；2、输出轴；3、顶盖；4、固定螺杆；5、传动齿轮；6、传动轴；7、第一固定螺母；8、传动伞齿轮；9、从动伞齿轮；10、外螺纹；11、第二固定螺母；12、通孔；13、限位块；14、第三固定螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种高精度齿轮箱齿轮组，包括安装箱1，安装箱1的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴2，输出轴2的外壁上卡接有两个从动伞齿轮9，安装箱1的顶部固定连接有顶盖3，顶盖3的顶部贯穿转动连接有传动轴6，传动轴6的外壁上卡接有传动伞齿轮8和传动齿轮5，传动伞齿轮8和两个从动伞齿轮9相啮合，传动轴6的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮8顶部相贴合的第三固定螺母14，输出轴2的外壁上设置有两组对两个从动伞齿轮9进行固定的固定组件。
[0023]实施例二
[0024]本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1
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3，一种高精度齿轮箱齿轮组，包括安装箱1，安装箱1的底部开设有通孔12，安装箱1底部内壁预留有通孔12，用于安装，安装箱1的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴2，输出轴2的外壁上卡接有两个从动伞齿轮9，安装箱1的顶部固定连接有顶盖3，安装箱1通过四个固定螺杆4与顶盖3固定连接，顶盖3的顶部贯穿转动连接有传动轴6，传动轴6的底端固定连接有限位块13，传动轴6的外壁上卡接有传动伞齿轮8和传动齿轮5，传动轴6的外壁上螺纹套设有分别与传动齿轮5顶部和底部相贴合的两个第一固定螺母7，传动伞齿轮8和两个从动伞齿轮9相啮合，传动轴6的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮8顶部相贴合的第三固定螺母14，通过驱动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动传动轴6转动，传动轴6带动传动伞齿轮8转动，传动伞齿轮8转动通过两个从动伞齿轮9转动驱动输出轴2进行转动，输出轴2的外壁上设置有两组对两个从动伞齿轮9进行固定的固定组件，固定组件包括设置在输出轴2外壁上的外螺纹10，外螺纹10上螺纹套设有两个和从动伞齿轮9两侧贴合的第二固定螺母11，转动两个第二固定螺母11留出可移动空间，移
动从动伞齿轮9在输出轴2上滑动，从动伞齿轮9移动向传动伞齿轮8靠近，接着拉着传动伞齿轮8下降，向两个从动伞齿轮9靠近，再转动第三固定螺母14下降与传动伞齿轮8的顶部贴合对其进行固定，再转动两个第二固定螺母11与从动伞齿轮9的两侧贴合对从动伞齿轮9进行固定，通过从动伞齿轮9与传动伞齿轮8的齿牙紧密贴合，减小传动伞齿轮8与从动伞齿轮9齿牙之间的间隙，加固齿牙与齿牙之间的啮合，提高精度，增加传动效率。
[0025]工作原理：转动两个第二固定螺母11留出可移动空间，移动从动伞齿轮9在输出轴2上滑动，从动伞齿轮9移动向传动伞齿轮8靠近，接着拉着传动伞齿轮8下降，向两个从动伞齿轮9靠近，再转动第三固定螺母14下降与传动伞齿轮8的顶部贴合对其进行固定，再转动两个第二固定螺母11与从动伞齿轮9的两侧贴合对从动伞齿轮9进行固定，通过从动伞齿轮9与传动伞齿轮8的齿牙紧密贴合，减小传动伞齿轮8与从动伞齿轮9齿牙之间的间隙，加固齿牙与齿牙之间的啮合，提高精度，增加传动效率，通过驱动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动传动轴6转动，传动轴6带动传动伞齿轮8转动，传动伞齿轮8转动通过两个从动伞齿轮9转动驱动输出轴2进行转动，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮箱齿轮组，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴(2)，所述输出轴(2)的外壁上卡接有两个从动伞齿轮(9)，所述安装箱(1)的顶部固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部贯穿转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外壁上卡接有传动伞齿轮(8)和传动齿轮(5)，所述传动伞齿轮(8)和两个从动伞齿轮(9)相啮合，所述传动轴(6)的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮(8)顶部相贴合的第三固定螺母(14)，所述输出轴(2)的外壁上设置有两组对两个从动伞齿轮(9)进行固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮箱齿轮组，其特征在于，所述传动轴(6)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，
申请(专利权)人：天津市信通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：