本实用新型专利技术属于螺栓生产设备技术领域，尤其为一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机，包括机箱，所述机箱的底部设置有多个支撑腿，所述机箱的顶部固定安装有搓牙机本体，所述机箱的顶部设置有进料口，所述搓牙机本体通过进料口与机箱相连通，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板与机箱的一侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有矩形口，所述机箱的底部内壁上滑动安装有两个压板，所述支撑板与机箱的一侧内壁上均固定安装有电动推杆。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够对螺栓上的金属碎屑进行有效的分离并进行处理，同时能够对处理后的螺栓进行输送，便于下一道处理工序的进行，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机
[0001]本技术涉及螺栓生产设备
，特别涉及一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机。
技术介绍
[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]在螺栓的加工生产过程中，需要使用搓牙机进行搓牙，在搓牙的过程中会产生金属碎屑附着在螺栓上，不便于进行分离，导致后续对螺栓进行加工时会受到影响，申请号为201820399的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机，包括机体，所述机体的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与下料板的底部固定连接，所述机体的顶部与第一弹簧的底部固定连接，且第一弹簧位于支撑杆的左方，所述第一弹簧的顶部与漏板的底部固定连接，所述漏板的顶部与罩盖的底部固定连接，所述漏板的底部与移动滑杆的底部固定连接。上述专利中存在无法对分离出的金属碎屑进行处理，会导致金属碎屑散落在工作台上，从而增加了操作人员清理的难度，因此，我们提出了一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机，包括机箱，所述机箱的底部设置有多个支撑腿，所述机箱的顶部固定安装有搓牙机本体，所述机箱的顶部设置有进料口，所述搓牙机本体通过进料口与机箱相连通，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板与机箱的一侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有矩形口，所述机箱的底部内壁上滑动安装有两个压板，所述支撑板与机箱的一侧内壁上均固定安装有电动推杆，两个电动推杆相互靠近的一端分别与对应的压板固定连接，所述机箱的前后两侧内壁上均就开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧转动安装有同一个振动板，所述振动板上设置有网板，所述机箱的后侧固定安装有电机，所述机箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个第一轴，所述第一轴的前端延伸至机箱的前侧并固定套设有第一齿轮，所述第一轴远离第一齿轮的一端延伸至机箱的后侧并与电机的输出轴固定连接，所述第一轴的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮与振动板相接触，所述机箱的一侧固定安装有托板，所述托板上固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧与机箱的前后两侧内壁上均转动安装有第二轴，两个第二轴的外侧均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于机箱上的第二轴的前端延伸至机箱的前侧并固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿
轮相啮合，所述机箱的底部内壁上开设有排渣口，所述机箱的底部设置有集渣箱，所述集渣箱上设置有拉手。
[0006]本技术的进一步设置为：所述压板上滑动安装有封板，所述封板上固定安装有固定板，所述固定板上滑动安装有导向杆，所述导向杆与压板固定连接，所述固定板与压板相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧，且第二弹簧活动套设在导向杆的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，通过封板、固定板、导向杆和第二弹簧之间的相互配合，能够在压板进行运动时带动封板对排渣口进行封闭，同时通过第二弹簧能够对封板进行缓冲。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑动板的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧能够推动滑动板使振动板进行复位。
[0010]本技术的进一步设置为：所述振动板的底侧固定安装有挡板，所述凸轮挡板相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，通过挡板能够在凸轮进行转动时推动振动板进行横向运动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述机箱的底部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均转动安装有多个支撑轮，所述集渣箱的两侧均固定安装有限位板，多个支撑轮分别与对应的限位板相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，通过支撑轮和限位板能够使集渣箱进行保持稳定的滑动，从而便于集渣箱取下或安装。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑板的一侧与机箱的一侧内壁上均固定安装有导料板，导料板与压板相接触，导料板上开设有梯形口。
[0015]通过采用上述技术方案，通过导料板能够将金属碎屑汇聚至两个压板之间的位置。
[0016]本技术的有益效果是：本技术中，通过电机、第一轴、凸轮、挡板、滑槽、滑动板之间的相互配合，能够带动振动板进行振动，从而能够将落在振动板上螺栓上的金属碎屑进行分离，分离后的螺栓通过输送带输送至机箱外，分离出的碎屑在电动推杆和压板的作用下进行压块，然后通过排渣口进入集渣箱内进行存储，通过导料板上开设有梯形口能够对分离出的金属碎屑进行有效的收集并汇聚至两个压板之间的位置，从而便于压板对金属碎屑进行压块操作，设计合理，操作简单。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机的剖视结构示
意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机的后视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机中A部分的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机中B部分的结构示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、搓牙机本体；3、进料口；4、支撑板；5、横板；6、压板；7、电动推杆；8、滑槽；9、滑动板；10、第一弹簧；11、振动板；12、网板；13、第一轴；14、第一齿轮；15、凸轮；16、电机；17、托板；18、立板；19、第二轴；20、输送辊；21、输送带；22、第二齿轮；23、封板；24、第二弹簧；25、集渣箱；26、竖板；27、支撑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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5，一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机，包括机箱1，机箱1的底部设置有多个支撑腿，机箱1的顶部固定安装有搓牙机本体2，机箱1的顶部设置有进料口3，搓牙机本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可减少金属碎屑的螺栓加工用搓牙机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的底部设置有多个支撑腿，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定安装有搓牙机本体(2)，所述机箱(1)的顶部设置有进料口(3)，所述搓牙机本体(2)通过进料口(3)与机箱(1)相连通，所述机箱(1)的底部内壁上固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)与机箱(1)的一侧内壁上固定安装有同一个横板(5)，所述横板(5)上开设有矩形口，所述机箱(1)的底部内壁上滑动安装有两个压板(6)，所述支撑板(4)与机箱(1)的一侧内壁上均固定安装有电动推杆(7)，两个电动推杆(7)相互靠近的一端分别与对应的压板(6)固定连接，所述机箱(1)的前后两侧内壁上均就开设有滑槽(8)，两个滑槽(8)内均滑动安装有滑动板(9)，两个滑动板(9)相互靠近的一侧转动安装有同一个振动板(11)，所述振动板(11)上设置有网板(12)，所述机箱(1)的后侧固定安装有电机(16)，所述机箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个第一轴(13)，所述第一轴(13)的前端延伸至机箱(1)的前侧并固定套设有第一齿轮(14)，所述第一轴(13)远离第一齿轮(14)的一端延伸至机箱(1)的后侧并与电机(16)的输出轴固定连接，所述第一轴(13)的外侧固定套设有凸轮(15)，所述凸轮(15)与振动板(11)相接触，所述机箱(1)的一侧固定安装有托板(17)，所述托板(17)上固定安装有两个立板(18)，两个立板(18)相互靠近的一侧与机箱(1)的前后两侧内壁上均转动安装有第二轴(19)，两个第二轴(19)的外侧均固定套设有输送辊(20)，两个输送辊(20)上传动连接有同...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊运伟，
申请(专利权)人：天津市信通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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