本实用新型专利技术公开了一种膜包线用卷筒自动上料装置，包括底座以及对称固定在底座顶端面两侧的支撑架，在底座的底端呈矩形阵列安装有万向轮，支撑架的顶端转动插接有驱动轴，驱动轴的中心位置处固定套接有转动杆，转动杆的两端均连接有转动架，两个转动架相背的一侧面均对称设置有安装板，且两个转动架中均安装有用于带动两个安装板相向移动的驱动组件，两个安装板相向的一侧面均固定连接有呈锥形结构的紧固架，所述支撑架的底部两端均设置有凸出部，所述凸出部的顶端设置有螺栓，该膜包线用卷筒自动上料装置，适用于不同尺寸膜包线用卷筒的固定上料，提升了膜包线用卷筒上料的便捷性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种膜包线用卷筒自动上料装置
[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及一种膜包线用卷筒自动上料装置。
技术介绍
[0002]膜包线是以卷筒的形式存放，以保证物料的连贯性，防止物料断裂和折叠变形导致物料废弃，膜包线在生产和使用的过程中需要使用上料装置将其运送到指定位置。
[0003]目前，由于膜包线的规格各不相同，因此膜包线需要使用不同尺寸的卷筒进行缠绕，对于不同规格的上料需要对上料装置的尺寸进行调节，现有上料装置无法适用于不同规格膜包线的固定，同时现有的上料装置大多采用搬运的方式，从而导致膜包线上料十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种膜包线用卷筒自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜包线用卷筒自动上料装置，包括：
[0006]底座，所述底座的底端呈矩形阵列安装有万向轮；
[0007]支撑架，所述支撑架对称设置有两个，且两个支撑架分别固定在底座的顶端面两侧；
[0008]所述支撑架的顶端转动插接有驱动轴，所述驱动轴的中心位置处固定套接有转动杆，所述转动杆的两端均连接有转动架，两个所述转动架相背的一侧面均对称设置有安装板，且两个转动架中均安装有用于带动两个安装板相向移动的驱动组件，两个所述安装板相向的一侧面均固定连接有呈锥形结构的紧固架。
[0009]进一步的，所述支撑架的底部两端均设置有凸出部，所述凸出部的顶端设置有螺栓，并通过螺栓与底座固定连接。
[0010]进一步的，所述支撑架的顶端安装有驱动电机，所述驱动轴的两端均通过轴承转动插接在支撑架中。
[0011]进一步的，所述驱动轴的一端固定套接有第二齿轮，所述驱动电机的机轴穿过支撑架固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0012]进一步的，两个所述转动架相背的一侧面中心位置处均开设有滑槽，所述驱动组件包括转动安装在滑槽中的丝杠以及固定在转动架一侧的紧固电机，所述丝杠穿过转动架与紧固电机的机轴固定连接。
[0013]进一步的，所述安装板的一端凸出设置有吻合插接在滑槽中的滑动部，所述丝杠两端的螺纹方向相反，且丝杠的两端均螺纹插接在滑动部中。
[0014]进一步的，所述紧固架背向安装板的一侧面中心位置处开设有安装槽，所述安装槽中内嵌有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过紧固架与安装板螺纹连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：该膜包线用卷筒自动上料装置，通过转动架上开设的滑槽中设置有丝杠，紧固电机带动丝杠旋转使两个安装板相向移动，安装板上的紧固架插入卷筒主体中，并与卷筒主体的内壁固定，锥形紧固架的不同位置可与不同尺寸的卷筒主体固定，适用于不同尺寸膜包线用卷筒的固定上料；通过两个支撑架的顶端转动设置有驱动轴，驱动轴带动转动杆和转动架旋转，使两个转动架上的卷筒主体完成上料，提升了膜包线用卷筒上料的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的转动架结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动轴结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑架；4、卷筒主体；5、转动架；6、驱动轴；7、安装板；8、紧固架；9、滑槽；10、紧固电机；11、丝杠；12、转动杆；13、安装槽；14、内六角螺栓；15、滑动部；16、第一齿轮；17、驱动电机；18、第二齿轮；19、凸出部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，一种膜包线用卷筒自动上料装置，包括底座1以及对称固定在底座1顶端面两侧的支撑架3，在底座1的底端呈矩形阵列安装有万向轮2，支撑架3的顶端转动插接有驱动轴6，驱动轴6的中心位置处固定套接有转动杆12，转动杆12的两端均连接有转动架5，两个转动架5相背的一侧面均对称设置有安装板7，且两个转动架5中均安装有用于带动两个安装板7相向移动的驱动组件，两个安装板7相向的一侧面均固定连接有呈锥形结构的紧固架8。
[0023]参照图1和图2，通过转动架5上开设的滑槽9中设置有丝杠11，紧固电机10带动丝杠11旋转使两个安装板7相向移动，使安装板7上的紧固架8插入卷筒主体4中，并与卷筒主体4的内壁抵接固定，呈锥形的紧固架8不同位置可与不同尺寸的卷筒主体4固定，适用于不同尺寸膜包线用卷筒的固定上料，两个转动架5相背的一侧面中心位置处均开设有滑槽9，驱动组件包括转动安装在滑槽9中的丝杠11以及固定在转动架5一侧的紧固电机10，丝杠11穿过转动架5与紧固电机10的机轴固定连接，安装板7的一端凸出设置有吻合插接在滑槽9中的滑动部15，丝杠11两端的螺纹方向相反，且丝杠11的两端均螺纹插接在滑动部15中，紧固架8背向安装板7的一侧面中心位置处开设有安装槽13，安装槽13中内嵌有内六角螺栓14，内六角螺栓14穿过紧固架8与安装板7螺纹连接。
[0024]参照图3和图4，通过两个支撑架3的顶端转动设置有驱动轴6，驱动轴6带动转动杆12和转动架5旋转，使两个转动架5上带动卷筒主体4从下往上移动，使卷筒主体4完成上料，提升了膜包线用卷筒上料的便捷性，支撑架3的底部两端均设置有凸出部19，凸出部19的顶端设置有螺栓，并通过螺栓与底座1固定连接支撑架3的顶端安装有驱动电机17，驱动轴6的
两端均通过轴承转动插接在支撑架3中，驱动轴6的一端固定套接有第二齿轮18，驱动电机17的机轴穿过支撑架3固定套接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮18啮合连接，第一齿轮16的模数远小于第二齿轮18，因此第一齿轮16在带动第二齿轮18转动的过程中提升了驱动电机17所输出的扭矩，从而使转动杆12和转动架5可轻易的将卷筒主体4带起向上移动。
[0025]工作原理，该膜包线用卷筒自动上料装置，在使用时，位于底部转动架5上的两个安装板7移动至卷筒主体4的两侧后，启动紧固电机10正转带动丝杠11旋转，丝杠11带动滑动部15和两个安装板7向下移动，直至紧固架8插入卷筒主体4中，并与卷筒主体4抵接固定，启动驱动电机17带动第一齿轮16和第二齿轮18旋转，使驱动轴6带动转动杆12和转动架5旋转，将底部的卷筒主体4输送至顶端后，启动紧固电机10反转，使卷筒主体4掉落，同时位于底端转动架5上的安装板7进行上述装夹的过程，如此反复对卷筒主体4进行上料。
[0026]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜包线用卷筒自动上料装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的底端呈矩形阵列安装有万向轮(2)；支撑架(3)，所述支撑架(3)对称设置有两个，且两个支撑架(3)分别固定在底座(1)的顶端面两侧；其特征在于：所述支撑架(3)的顶端转动插接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的中心位置处固定套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的两端均连接有转动架(5)，两个所述转动架(5)相背的一侧面均对称设置有安装板(7)，且两个转动架(5)中均安装有用于带动两个安装板(7)相向移动的驱动组件，两个所述安装板(7)相向的一侧面均固定连接有呈锥形结构的紧固架(8)。2.根据权利要求1所述的一种膜包线用卷筒自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(3)的底部两端均设置有凸出部(19)，所述凸出部(19)的顶端设置有螺栓，并通过螺栓与底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜包线用卷筒自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶端安装有驱动电机(17)，所述驱动轴(6)的两端均通过轴承转动插接在支撑架(3)中。4.根据权利要求3所述的一种膜包线用卷筒自...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子非，
申请(专利权)人：惠州市兆鑫源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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