【技术实现步骤摘要】
一种板材生产制造自动化上料机
[0001]本专利技术涉及板材生产制造
，具体提出了一种板材生产制造自动化上料机。
技术介绍
[0002]板材根据材料可分为木质板材、金属板材、塑料板材、石料板材和玻璃板材，每种板材都有其特性和适用的领域，本专利技术中所述板材针对的是玻璃板材，玻璃板材在生产制造过程中会先初步加工成方形的玻璃板材坯料，根据生产工艺要求会进一步对方形玻璃板材坯料进行再加工，待加工的玻璃板材坯料将集中规范堆叠放置，以便后续上料加工。玻璃板材具有平整度高、光滑度高的特点，相互堆叠时贴合紧密，且玻璃板材相对其它板材更容易凝结周围环境的水汽并在板材表面形成水膜，因此当玻璃板材直接堆放叠合后，相邻接触的玻璃板材之间将会形成较大的吸附力，若直接抓取玻璃板材，可能会同步带起多块玻璃板材，并会在上料途中造成玻璃板材的掉落粉碎，现有技术下，常常会在相邻的玻璃板材之间覆盖隔离纸，从而消除玻璃板材直接接触带来的吸附力，但实际操作时，显得相对繁琐，因为在堆叠放置玻璃板材时需要逐层覆盖隔离纸，而在自动上料过程中，又需要逐一将隔离纸取下...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材生产制造自动化上料机，其特征在于：包括机架（1）、设置在所述机架（1）顶部用于水平直线运动的水平移动机构（2）、装配在所述水平移动机构（2）上的竖直抓取机构（3）和装配在所述竖直抓取机构（3）上的板材分离机构（4）；所述竖直抓取机构（3）随所述水平移动机构（2）的移动端水平直线运动；其中：所述竖直抓取机构（3）包括升降组件（31）和两个可调抓取组件（32）；所述升降组件（31）包括竖直运动架（312），所述竖直运动架（312）的底端固定有两个对称设置的滑轨（3121），所述滑轨（3121）的导向方向平行于或垂直于所述水平移动机构（2）的移动方向；两个所述可调抓取组件（32）在所述滑轨（3121）的导向方向上镜像对称设置，所述可调抓取组件（32）包括水平滑动设置在两个所述滑轨（3121）之间的滑动基板（322），所述滑动基板（322）在所述滑轨（3121）上滑动可调，所述滑动基板（322）的底端设置有若干沿垂直于所述滑轨（3121）导向方向直线排列的抓料吸盘（323），所述抓料吸盘（323）通过固定杆竖直固定在所述滑动基板（322）的底端面；两个所述可调抓取组件（32）上对应设置有所述板材分离机构（4），两个所述板材分离机构（4）镜像对称设置；所述板材分离机构（4）包括水平固定在多个所述抓料吸盘（323）固定杆上的固定板（41），所述固定板（41）的两侧设置有支承侧板（411），两个所述支承侧板（411）之间水平转动安装有旋转驱动的转轴（44），所述转轴（44）的轴向垂直于所述滑轨（3121）的导向方向，所述转轴（44）的两侧轴端设置有凸轮杆（442），所述凸轮杆（442）为截面呈凸轮的杆状结构，两个所述支承侧板（411）上镜像对称设置有拨动分离组件（45），所述拨动分离组件（45）包括导杆（451）、调节螺杆（452）、行程架（453）、分离刷（454）、滑动轴（455）和压簧（456）；所述导杆（451）水平固定在所述支承侧板（411）上，所述调节螺杆（452）水平转动安装在所述支承侧板（411）上，所述导杆（451）的轴向以及所述调节螺杆（452）的轴向均与所述转轴（44）轴向平行，所述行程架（453）与所述导杆（451）滑动配合且与所述调节螺杆（452）螺纹连接，所述分离刷（454）位于所述支承侧板（411）与所述行程架（453）之间且面向所述支承侧板（411），所述滑动轴（455）与所述行程架（453）竖直滑动配合且与所述分离刷（454）固定连接，所述压簧（456）套设在所述滑动轴（455）上，且所述压簧（456）两端固定在所述滑动轴（455）上和所述行程架（453）上，所述滑动轴（455）位于所述凸轮杆（442）下方且与其接触。2.根据权利要求1所述的一种板材生产制造自动化上料机，其特征在于：所述板材分离机构（4）还包括驱动气缸（42）和齿条（43）；所述驱动气缸（42）水平固定在所述固定板（41）的顶部，所述驱动气缸（42）的输出方向垂直于所述转轴（44）轴向方向，所述驱动气缸（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡居敏，
申请(专利权)人：徐州申通木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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