本实用新型专利技术公开了一种膜包线加工用绞线装置，包括上端面设有放线机构与收线机构的底座，放线机构包括固定于底座上一端的安装板，安装板上可驱动旋转的转动盘，以及固定于转动盘边缘的多个固定座，收线机构包括固定于底座上另一端的绞线座，绞线座的一侧水平固定有束线筒，束线筒朝向安装板的一端可旋转安装有束线盘，束线盘与转动盘之间连接有固定用长轴，束线盘朝向安装板的一侧对应固定座水平固定有多个收线柱，收线柱远离束线盘中心的一侧开设有进线孔，进线孔内安装有第一导线轮。该膜包线加工用绞线装置，能够调节芯线的张紧程度，绞线效果好，保证了膜包线的质量，且能够快速均匀地收束绞线后的线缆，利于提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种膜包线加工用绞线装置
[0001]本技术属于导线生产设备
，具体涉及一种膜包线加工用绞线装置。
技术介绍
[0002]膜包线是由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线，在生产时需要用到绞线装置，而绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，能够使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，常用于导线的生产。
[0003]但是，现有的绞线装置在使用时，难以调节芯线的张紧程度，导致绞线效果较差，影响生产出来的膜包线质量，且不能快速均匀地收束绞线后的线缆，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种膜包线加工用绞线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜包线加工用绞线装置，包括上端面设有放线机构与收线机构的底座，放线机构包括固定于底座上一端的安装板，安装板上可驱动旋转的转动盘，以及固定于转动盘边缘的多个固定座，收线机构包括固定于底座上另一端的绞线座，绞线座的一侧水平固定有束线筒，束线筒朝向安装板的一端可旋转安装有束线盘，束线盘与转动盘之间连接有固定用长轴，束线盘朝向安装板的一侧对应固定座水平固定有多个收线柱，收线柱远离束线盘中心的一侧开设有进线孔，进线孔内安装有第一导线轮，且收线柱远离束线盘的一端开设有竖直的升降槽，升降槽内安装有可升降调节的升降柱，升降柱的顶端安装有张紧轮。
[0006]优选的，束线盘的内部中空并通过束线筒的内部空腔与绞线座内开设的收纳腔连通，且收线柱内设有与束线盘内部联通的空腔，收线柱与束线盘的连接处设有用于引导线缆转向的第二导线轮。
[0007]优选的，升降柱的两侧对称开设有用于限位的滑棱，且升降槽的内壁上对应开设有与升降柱上滑棱配合的滑槽，升降槽的底部可旋转固定有贯穿其底部的调节螺杆，调节螺杆的一端伸出收线柱外并设有拧帽，调节螺杆的另一端螺纹插入升降柱内。
[0008]优选的，转动盘可旋转安装于安装板朝向绞线座的一侧，安装板的另一侧固定有用于驱动转动盘转动的第一电机，且转动盘上的固定座内均可拆卸安装有缠有芯线的放线筒。
[0009]优选的，束线筒的端口伸入收纳腔内，收纳腔的底部一侧固定有固定盘，固定盘与收纳腔的另一侧内壁之间卡接安装有收线筒，且收线筒的上方平行设置有导线螺杆。
[0010]优选的，收线筒外接有第二电机，导线螺杆外接有第三电机，第二电机与第三电机均安装于绞线座的侧面。
[0011]优选的，导线螺杆上套接配合有导线块，导线块包括上端面抵接收纳腔顶壁的块体，块体上开设有供导线螺杆穿过的螺孔，块体的侧面对称固定有两个安装耳，两个安装耳
之间平行安装有两个引线轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：该膜包线加工用绞线装置，得益于束线盘上收线柱、第一导线轮以及升降柱的配合，当放线筒上的芯线通过进线孔进入束线盘内时，可通过旋拧调节螺杆来调节升降柱的升降，从而使张紧轮与第一导线轮配合将芯线按实际需要来进行不同程度的张紧，从而提高了绞线效果，即提高了生产质量；
[0013]且得益于固定盘、收线筒、导线螺杆、第二电机、导线块以及第三电机的配合，可通过启动第二电机、第三电机来带动收线筒、导线螺杆转动，收线筒转动能够将束线筒内绞好的线缆收束在表面，实现快速收纳，而导线螺杆转动则会带动导线块进行水平移动，从而使得束线筒端口出来的线缆能够在导线块的引导作用下均匀的手术在收线筒表面，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的收线柱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为本技术的导线块的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装板；3、转动盘；301、第一电机；4、固定座；401、放线筒；5、绞线座；501、束线筒；502、收纳腔；6、束线盘；601、支撑架；602、第二导线轮；7、收线柱；701、进线孔；702、升降槽；8、第一导线轮；9、升降柱；901、张紧轮；902、调节螺杆；10、固定盘；11、收线筒；12、导线螺杆；13、第二电机；14、导线块；1401、块体；1402、螺孔；1403、安装耳；1404、引线轮；15、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2、图3与图4所示,该膜包线加工用绞线装置，包括上端面设有放线机构与收线机构的底座1，放线机构包括固定于底座1上一端的安装板2，安装板2上可驱动旋转的转动盘3，以及固定于转动盘3边缘的多个固定座4，收线机构包括固定于底座1上另一端的绞线座5，绞线座5的一侧水平固定有束线筒501，束线筒501朝向安装板2的一端可旋转安装有束线盘6，束线盘6朝向安装板2的一侧对应固定座4水平固定有多个收线柱7，收线柱7远离束线盘6中心的一侧开设有进线孔701，进线孔701内安装有第一导线轮8，且收线柱7远离束线盘6的一端开设有竖直的升降槽702，升降槽702内安装有可升降调节的升降柱9，升降柱9的顶端安装有张紧轮901，在使用时，放线筒401上的线缆会经过张紧轮901的顶部再进入进线孔701内，而此时，则可通过调节升降柱9的高度来使张紧轮901对芯线进行张紧，从而保证了绞线效果。
[0021]具体的，束线盘6的内部中空并通过束线筒501的内部空腔与绞线座5内开设的收纳腔502连通，且收线柱7内设有与束线盘6内部联通的空腔，收线柱7与束线盘6的连接处设
有用于引导线缆转向的第二导线轮602，同时升降柱9的两侧对称开设有用于限位的滑棱，且升降槽702的内壁上对应开设有与升降柱9上滑棱配合的滑槽，升降槽702的底部可旋转固定有贯穿其底部的调节螺杆902，调节螺杆902的一端伸出收线柱7外并设有拧帽，调节螺杆902的另一端螺纹插入升降柱9内，使得可通过旋拧调节螺杆902来调节升降柱9的高度，使得张紧轮901能够将芯线张紧至需要的程度，利于调节，同时，张紧后的芯线会通过第一导线轮8与第二导线轮602的引导汇入束线筒501内。
[0022]而由于转动盘3可旋转安装于安装板2朝向绞线座5的一侧，安装板2的另一侧固定有用于驱动转动盘3转动的第一电机301，转动盘3与束线盘6之间连接有固定用长轴，束线盘6下设有使束线盘6稳定转动的支撑架601，且转动盘3上的固定座4内均可拆卸安装有缠有芯线的放线筒401，使得转动盘3与束线盘6会在第一电机301的驱动下转动，从而使得多股芯线在束线筒501形成绞线，再输入收纳腔502内。
[0023]具体实施时，束线筒501的端口伸入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜包线加工用绞线装置，包括上端面设有放线机构与收线机构的底座(1)，其特征在于：所述放线机构包括固定于底座(1)上一端的安装板(2)，安装板(2)上可驱动旋转的转动盘(3)，以及固定于转动盘(3)边缘的多个固定座(4)，所述收线机构包括固定于底座(1)上另一端的绞线座(5)，绞线座(5)的一侧水平固定有束线筒(501)，束线筒(501)朝向安装板(2)的一端可旋转安装有束线盘(6)，束线盘(6)与转动盘(3)之间连接有固定用长轴，束线盘(6)朝向安装板(2)的一侧对应固定座(4)水平固定有多个收线柱(7)，收线柱(7)远离束线盘(6)中心的一侧开设有进线孔(701)，进线孔(701)内安装有第一导线轮(8)，且收线柱(7)远离束线盘(6)的一端开设有竖直的升降槽(702)，升降槽(702)内安装有可升降调节的升降柱(9)，升降柱(9)的顶端安装有张紧轮(901)。2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述束线盘(6)的内部中空并通过束线筒(501)的内部空腔与绞线座(5)内开设的收纳腔(502)连通，且收线柱(7)内设有与束线盘(6)内部联通的空腔，收线柱(7)与束线盘(6)的连接处设有用于引导线缆转向的第二导线轮(602)。3.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用绞线装置，其特征在于：所述升降柱(9)的两侧对称开设有用于限位的滑棱，且升降槽(702)的内壁上对应开设有与升降柱(9)上滑棱配合的滑槽，升降槽(702)的底部可旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子非，
申请(专利权)人：惠州市兆鑫源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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