一种耐用型膜包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型膜包线，包括包线本体、设置在包线本体内腔的内芯以及设置在包线本体外周的绝缘组件、保护组件和耐磨组件，所述绝缘组件包覆设置在包线本体的外周，所述绝缘组件的外周包覆有隔热层，所述绝缘组件的外周设置有保护组件，所述保护组件的外周设置阻燃层，所述阻燃层的外周设置有耐磨组件；所述内芯、包线本体、绝缘组件、隔热层、保护组件、阻燃层和耐磨组件同心设置；所述绝缘组件包括均匀涂覆在包线本体的外周的绝缘漆、包覆在包线本体外周的绝缘层以及设置在绝缘层和保护组件之间的屏蔽层。该耐用型膜包线，绝缘性、回弹性、阻燃性和耐磨性强，且耐腐蚀、防水，可适用于多种环境，整体耐用性强。整体耐用性强。整体耐用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型膜包线


[0001]本技术属于膜包线
，具体涉及一种耐用型膜包线。

技术介绍

[0002]膜包线又称麦拉线。在长时间使用后，且膜包线的外表面会出现破损，情况严重时其内部设置为裸露在外，耐用性较差。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耐用型膜包线，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐用型膜包线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型膜包线，包括包线本体、设置在包线本体内腔的内芯以及设置在包线本体外周的绝缘组件、保护组件和耐磨组件，所述绝缘组件包覆设置在包线本体的外周，所述绝缘组件的外周包覆有隔热层，所述绝缘组件的外周设置有保护组件，所述保护组件的外周设置阻燃层，所述阻燃层的外周设置有耐磨组件；
[0006]所述内芯、包线本体、绝缘组件、隔热层、保护组件、阻燃层和耐磨组件同心设置。
[0007]进一步实施例中，所述绝缘组件包括均匀涂覆在包线本体的外周的绝缘漆、包覆在包线本体外周的绝缘层以及设置在绝缘层和保护组件之间的屏蔽层，所述屏蔽层均匀缠绕在绝缘层的外周。
[0008]进一步实施例中，所述保护组件包括包覆在绝缘组件外周的第一保护层以及设置在第一保护层外的第二保护层，所述第一保护层与第二保护层之间设置有加强筋，所述第二保护层开设有用于容纳加强筋的容纳槽。
[0009]进一步实施例中，所述保护组件与阻燃层之间设置有玻璃纤维带，所述玻璃纤维带包裹缠绕在第二保护层的外周，所述阻燃层设置为双层结构，且阻燃层内填充有阻燃颗粒。
[0010]进一步实施例中，所述耐磨组件包括内护套和外护套，所述内护套的外壁与外护套的内壁均设置有防水薄膜，所述内护套与外护套之间设置有防水的防水层。
[0011]进一步实施例中，所述外护套的外周均匀涂覆有防腐漆。
[0012]本技术的技术效果和优点：该耐用型膜包线，得益于绝缘组件额设置，可提升整体的绝缘性能，且屏蔽层的设置可避免外界信号对内芯传输信号的干扰；得益于保护组件的设置，可对内芯形成有效的保护，且保护组件回弹性好，可避免整体在使用或安装时发生形变；得益于阻燃层和玻璃纤维带的设置，可提升整体的阻燃性，避免整体在使用时因外界高温发生自燃的情况，得益于耐磨组件的设置，可提升整体的耐磨性和耐腐蚀性，有利于延长整体的使用寿命；得益于防水薄膜和防水层的设置，可提升整体的防水性，避免外界水
渗入整体内部；该耐用型膜包线，绝缘性、回弹性、阻燃性和耐磨性强，且耐腐蚀、防水，可适用于多种环境，整体耐用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的绝缘组件的剖视图；
[0016]图4为本技术的保护组件的剖视图；
[0017]图5为本技术的耐磨组件的剖视图；
[0018]图6为本技术的阻燃层的剖视图。
[0019]图中：1、包线本体；2、内芯；3、绝缘组件；31、绝缘层；32、屏蔽层；4、保护组件；41、第一保护层；42、第二保护层；43、加强筋；5、耐磨组件；51、内护套；52、外护套；53、防水层；6、隔热层；7、阻燃层；71、阻燃颗粒；8、玻璃纤维带。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了保护内芯2和包线半天1，并增加整体的耐用性，本实施例提供的一种耐用型膜包线包括包线本体1、设置在包线本体1内腔的内芯2以及设置在包线本体1外周的绝缘组件3、保护组件4和耐磨组件5，如图1和图2所示，所述绝缘组件3包覆设置在包线本体1的外周，所述绝缘组件3的外周包覆有隔热层6，所述绝缘组件3的外周设置有保护组件4，所述保护组件4的外周设置阻燃层7，所述阻燃层7的外周设置有耐磨组件5，所述内芯2、包线本体1、绝缘组件3、隔热层6、保护组件4、阻燃层7和耐磨组件5同心设置。
[0022]为了提升整体的绝缘性，如图1、图2和图3所示，所述绝缘组件3包括均匀涂覆在包线本体1的外周的绝缘漆、包覆在包线本体1外周的绝缘层31以及设置在绝缘层31和保护组件4之间的屏蔽层32，所述屏蔽层32均匀缠绕在绝缘层31的外周，绝缘层31可选用由氟塑料绝缘材料制成，屏蔽层32设置为铝塑复合带，绝缘漆、绝缘层31和屏蔽层32的配合使用，可辅助提升整体的绝缘性能，且可避免外界信号对内芯2传输信号进行干扰。
[0023]为了保护内芯2和包线本体1，如图1、图2和图4所示，所述保护组件4包括包覆在绝缘组件3外周的第一保护层41以及设置在第一保护层41外的第二保护层42，所述第一保护层41与第二保护层42之间设置有加强筋43，加强筋43设置有多个且关于保护组件4的圆心呈环形阵列分布，所述第二保护层42开设有用于容纳加强筋43的容纳槽，加强筋43插接在在相应的容纳槽内，所述第一保护层41和第二保护层42可均由聚酰胺制成，其耐磨性强，回弹性好，可对内芯2形成有效的保护，并可辅助提升整体的挠性。
[0024]为了提升整体的阻燃性，如图2和图6所示，所述保护组件4与阻燃层7之间设置有玻璃纤维带8，所述玻璃纤维带8包裹缠绕在第二保护层42的外周，玻璃纤维带8具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度等特点，所述阻燃层7设置
为双层结构，且阻燃层7内填充有阻燃颗粒71，即玻璃纤维带8、阻燃层7和阻燃颗粒的设置71，可提升整体的防火阻燃性。
[0025]为了提升整体的耐磨性和防水性，如图1图2和图5所示。所述耐磨组件5包括内护套51和外护套52，所述外护套52的外周均匀涂覆有防腐漆，所述内护套51和外护套52可分别由交联聚乙烯和聚四氟乙炔制成，交联聚乙烯和聚四氟乙炔具有优良的耐热性、抗湿性、耐腐蚀性和耐磨损性，内护套51和外护套52设置，可提升整体的抗腐蚀能力、提升整体的耐磨性，可提升整体的耐用性，所述内护套51的外壁与外护套52的内壁均通过粘合剂固定粘接有防水薄膜，所述内护套51与外护套52之间设置有防水的防水层53，所述防水层53可由防水卷材制成，防水卷材有良好的耐水性，防水层53和防水薄膜的设置，可避免外界水渗入耐磨组件5内部。
[0026]工作原理，该耐用型膜包线，绝缘漆和绝缘层31的配合使用，可起双重绝缘作用，可提升整体使用时的安全性，屏蔽层32的设置，可屏蔽外界信号；当整体受到外界作用力或被弯曲时，保护组件4的第一保护层41和第二保护层因自身弹性，可在外界作用力消失恢复原状；阻燃层7和玻璃纤维带8的配合使用，可起双重阻燃作用，提升整体使用时的安全性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型膜包线，包括包线本体(1)、设置在包线本体(1)内腔的内芯(2)以及设置在包线本体(1)外周的绝缘组件(3)、保护组件(4)和耐磨组件(5)，其特征在于：所述绝缘组件(3)包覆设置在包线本体(1)的外周，所述绝缘组件(3)的外周包覆有隔热层(6)，所述绝缘组件(3)的外周设置有保护组件(4)，所述保护组件(4)的外周设置阻燃层(7)，所述阻燃层(7)的外周设置有耐磨组件(5)；所述内芯(2)、包线本体(1)、绝缘组件(3)、隔热层(6)、保护组件(4)、阻燃层(7)和耐磨组件(5)同心设置。2.根据权利要求1所述的一种耐用型膜包线，其特征在于：所述绝缘组件(3)包括均匀涂覆在包线本体(1)的外周的绝缘漆、包覆在包线本体(1)外周的绝缘层(31)以及设置在绝缘层(31)和保护组件(4)之间的屏蔽层(32)，所述屏蔽层(32)均匀缠绕在绝缘层(31)的外周。3.根据权利要求1所述的一种耐用型膜包线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子非，
申请(专利权)人：惠州市兆鑫源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：