本实用新型专利技术公开了一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，涉及玻璃浆料搅拌技术领域，包括支撑座、升降气缸、升降平台和搅拌桶，升降气缸的固定端与支撑座固定连接，升降气缸的伸缩端与升降平台下表面连接，升降平台的下表面还设有桶盖，升降平台的上表面设有一个驱动电机，驱动电机的输出端贯穿升降平台与桶盖下方的搅拌机构连接，桶盖的下方还设有一个工作底座，工作底座远离升降气缸的一端呈倾斜结构，工作底座另一端与支撑座固定连接，工作底座的两侧壁上均设有一个夹持机构，夹持机构以工作底座的中心线为轴对称设置，能够将搅拌桶内壁上附着的玻璃浆料刮下，使得玻璃浆料中的固体粉末与有机溶剂能够混合均匀。粉末与有机溶剂能够混合均匀。粉末与有机溶剂能够混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机
[0001]本技术涉及玻璃浆料搅拌
，具体为一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机。
技术介绍
[0002]玻璃浆料是一种常用于MEMS器件封装的密封材料，主要由固体粉末和有机溶剂混合而成，其本身具有一定的粘性，在对玻璃浆料生产的过程中，通常需要对其进行充分的搅拌，以便于固体粉末与有机溶剂充分混合均匀。
[0003]传统的搅拌装置，在搅拌过程中，通常会使得玻璃浆料的混合物粘附在搅拌桶的内壁上，造成搅拌不充分，同时传统的搅拌装置容易使得玻璃浆料在搅拌过程中搅拌桶产生晃动，此外，搅拌后装有玻璃浆料的搅拌桶也不方便进行转移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，能够将搅拌桶内壁上附着的玻璃浆料刮下，使得玻璃浆料中的固体粉末与有机溶剂能够混合均匀，同时对搅拌桶进行夹持，防止在工作过程中产生晃动。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，包括支撑座、升降气缸、升降平台和搅拌桶，所述升降气缸的固定端与支撑座固定连接，所述升降气缸的伸缩端与升降平台下表面连接，通过升降气缸能够带动升降平台的上下移动，所述升降平台的下表面还设有一个与搅拌桶开口大小相适配的桶盖，所述升降平台的上表面设有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降平台与桶盖下方的搅拌机构连接，所述桶盖的下方还设有一个工作底座，所述工作底座远离升降气缸的一端呈倾斜结构，所述工作底座另一端与支撑座固定连接，所述工作底座的两侧壁上均设有一个夹持机构，所述夹持机构以工作底座的中心线为轴对称设置。
[0006]进一步的，所述搅拌机构包括转轴一、分散器、旋转杆和刮片，所述转轴一的顶端与驱动电机的输出端连接，所述分散器设于转轴一的底端，所述旋转杆设于转轴一的两侧，且旋转杆顶端与套接在转轴上的套筒固定连接，所述旋转杆靠近转轴一的一侧和转轴一的侧壁交叉分布有多个搅拌杆，通过分散器和搅拌杆能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，所述旋转杆靠近搅拌桶内壁的一侧设有刮片，通过刮片对粘附在搅拌桶上的玻璃浆料刮离。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括推动气缸和弧形夹持板，所述推动气缸固定安装在工作底座的侧壁上，且推动气缸的输出端贯穿工作底座的侧壁与弧形夹持板固定连接。
[0008]进一步的，所述工作底座的内底壁还均匀分布有多个滑槽，所述搅拌桶的底部设有多个与滑槽相适配的移动轮，移动轮通过在工作底座上的滑槽滑动，将搅拌桶移动至桶盖的正下方，配合夹持机构对搅拌桶进行夹持固定，由于移动轮嵌在滑槽内，能够增加搅拌桶的稳定性。
[0009]进一步的，所述搅拌桶靠近桶口的外桶壁上圆周分布有多个第一支架和限位轴，所述限位轴设于两个相邻的第一支架之间，且限位轴与搅拌桶外壁留有一定的间隙，所述桶盖靠近底部的外表面也圆周分布有多个与限位轴位置相对应的锁紧组件。
[0010]进一步的，所述锁紧组件包括第二支架、转轴二和勾型块，所述第二支架固定安装在桶盖的外表面上，所述转轴二可转动设于两个相邻的第二支架之间，所述勾型块套接在转轴二上，转轴二转动使得勾型块旋转至限位轴上，并将限位轴勾住，从而将桶盖与搅拌桶锁紧。
[0011]进一步的，所述升降平台的底部还设有一个真空泵，所述真空泵安装在升降气缸远离桶盖的一侧，且真空泵与桶盖下方的真空管管道连接，通过真空泵抽出桶内空气，从而使得桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖与搅拌桶牢牢吸附，所述桶盖的外表面上还设有通气阀，通过通气阀方便通气，从而方便将桶盖打开。
[0012]进一步的，所述搅拌桶的外侧壁上设有推动把手，通过推动把手能够方便操作人员推动搅拌桶。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、移动轮通过在工作底座上的滑槽滑动，将搅拌桶移动至桶盖的正下方，配合夹持机构对搅拌桶进行夹持固定，由于移动轮嵌在滑槽内，能够增加搅拌桶的稳定性。
[0015]2、转轴转动使得勾型块旋转至限位轴上，并对限位轴进行卡接，从而将桶盖与搅拌桶锁紧，然后通过真空泵抽出桶内空气，让桶内压力低于外面大气压力，使得桶盖与搅拌桶牢牢吸附。
[0016]3、分散器设于转轴的底端，旋转杆靠近转轴的一侧和转轴的侧壁交叉分布有多个搅拌杆，通过分散器与搅拌杆能够在局部形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，同时旋转杆靠近搅拌桶内壁的一侧设有刮片，通过刮片对粘附在搅拌桶上的玻璃浆料刮离。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中桶盖和搅拌机构的结构安装示意图；
[0020]图3是本技术中锁紧组件的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、升降气缸；3、升降平台；4、搅拌桶；5、桶盖；6、驱动电机；7、搅拌机构；701、转轴一；702、分散器；703、旋转杆；704、刮片；8、工作底座；9、夹持机构；901、推动气缸；902、弧形夹持板；10、套筒；11、搅拌杆；12、滑槽；13、移动轮；14、第一支架；15、限位轴；16、锁紧组件；17、第二支架；18、转轴二；19、勾型块；20、真空泵；21、真空管；22、通气阀；23、推动把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，包括支撑座1、升降气缸2、升降平台3和搅拌桶4，升降气缸2的固定端与支撑座1固定连接，升降气缸2的伸缩端与升降平台3下表面连接，通过升降气缸2能够带动升降平台3的上下移动，升降平台3的下表面还设有一个与搅拌桶4开口大小相适配的桶盖5，升降平台3的上表面设有一个驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿升降平台3与桶盖5下方的搅拌机构7连接，桶盖5的下方还设有一个工作底座8，工作底座8远离升降气缸2的一端呈倾斜结构，工作底座8另一端与支撑座1固定连接，工作底座8的两侧壁上均设有一个夹持机构9，夹持机构9以工作底座8的中心线为轴对称设置。
[0024]搅拌机构7包括转轴一701、分散器702、旋转杆703和刮片704，转轴一701的顶端与驱动电机6的输出端连接，分散器702设于转轴一701的底端，旋转杆703设于转轴一701的两侧，且旋转杆703顶端与套接在转轴上的套筒10固定连接，旋转杆703靠近转轴一701的一侧和转轴一701的侧壁交叉分布有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，其特征在于：包括支撑座(1)、升降气缸(2)、升降平台(3)和搅拌桶(4)，所述升降气缸(2)的固定端与支撑座(1)固定连接，所述升降气缸(2)的伸缩端与升降平台(3)下表面连接，所述升降平台(3)的下表面还设有一个与搅拌桶(4)开口大小相适配的桶盖(5)，所述升降平台(3)的上表面设有一个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿升降平台(3)与桶盖(5)下方的搅拌机构(7)连接，所述桶盖(5)的下方还设有一个工作底座(8)，所述工作底座(8)远离升降气缸(2)的一端呈倾斜结构，所述工作底座(8)另一端与支撑座(1)固定连接，所述工作底座(8)的两侧壁上均设有一个夹持机构(9)，所述夹持机构(9)以工作底座(8)的中心线为轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括转轴一(701)、分散器(702)、旋转杆(703)和刮片(704)，所述转轴一(701)的顶端与驱动电机(6)的输出端连接，所述分散器(702)设于转轴一(701)的底端，所述旋转杆(703)设于转轴一(701)的两侧，且旋转杆(703)顶端与套接在转轴一(701)上的套筒(10)固定连接，所述旋转杆(703)靠近转轴一(701)的一侧和转轴一(701)的侧壁交叉分布有多个搅拌杆(11)，所述旋转杆(703)靠近搅拌桶(4)内壁的一侧设有刮片(704)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃浆料搅拌用同心双轴搅拌机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括推动气缸(901)和弧形夹持板(902)，所述推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琪，
申请(专利权)人：黄山市晶特美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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