本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，涉及真空捏合机领域，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空捏合机本体，所述真空捏合机本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述真空捏合机本体的顶部设置有密封板。本实用新型专利技术所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，通过设置的支撑架与液压缸、伸缩杆、密封板、密封条、密封槽的配合，可以实现使真空捏合机本体与密封板的连接更加严密，防止出现漏气的现象，能够将硅胶内的气泡挤出，使得捏合硅胶更加充分，从而可以提升装置使用时的密封性，避免影响捏合效果。免影响捏合效果。免影响捏合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机
[0001]本技术涉及真空捏合机领域，特别涉及一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机。
技术介绍
[0002]真空捏合机用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，目前在驱动桨叶旋转时一般利用电机，一对桨叶一般设置两个并列的电机驱动，生产成本较高，捏合的不够充分，而且没有过滤的装置。
[0003]在公开号为CN201611096855.4的专利中提出了一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，在该专利中包括捏合缸上沿、捏合缸、U型支架、第一液压杆、第一电磁阀、第二电磁阀、泄压管、增压泵、过滤装置，将硅胶投入到捏合缸内，再由第一液压杆带动盖板向下移动，由盖板与捏合缸上端的捏合缸上沿扣合，再通过电机带动一个转轴转动，转轴通过第二齿轮和第一齿轮啮合带动另一个转动，由转轴带动捏合片转动，在捏合好硅胶时，打开第四电磁阀和第五电阀，通过增压泵向捏合缸内充气，以此将的捏合缸硅胶挤到过滤装置内，通过三个过滤网可以将硅胶内的杂质彻底过滤，然后由过滤装置上的出料口排出，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法使捏合机与密封板的连接更加严密，容易出现漏气的现象，从而影响捏合效果。
[0005]2、该装置不便于对过滤网进行更换，容易造成过滤网堵塞，从而影响过滤效率，不利于使用者使用。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空捏合机本体，所述真空捏合机本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述真空捏合机本体的顶部设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有密封条，所述真空捏合机本体的顶部开设有密封槽，所述底板顶部的右侧固定连接有真空泵，所述真空捏合机本体的左侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有连接管，所述过滤箱内腔的顶部和底部对称设置有过滤网，两个所述过滤网底部的前后两侧对称设置有导轨，两个所述过滤网的左侧对称设置有把手，所述过滤箱的左侧固定连接有出料管，两个所述过滤网顶部右侧的前后两侧对称开设有插槽，两个所述过滤网顶部右侧的前后两侧对称设置有固定块，两个所述固定块内腔的左侧
对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部对称设置有限位滑块，两个所述插槽的内部对称设置有插杆，两个所述固定块的内腔对称设置有螺纹杆两个所述固定块的右侧对称设置有转动轮，两个所述螺纹杆顶部的表面对称固定连接有第一楔齿轮，两个所述第一楔齿轮的右侧对称设置有第二楔齿轮，两个所述第二楔齿轮的右侧对称固定连接有转动杆，两个所述螺纹杆的表面对称设置有螺纹块，两个所述螺纹块的左侧对称固定连接有连接板。
[0010]优选的，所述支撑架的底部固定连接于底板的顶部，所述伸缩杆的顶部贯穿支撑架内腔的顶部延伸至支撑架的顶部，所述伸缩杆的底部固定连接于密封板的顶部，所述密封板的底部与真空捏合机本体的顶部紧密贴合。
[0011]优选的，所述密封条的表面与密封槽的内壁紧密贴合，所述过滤箱的底部固定连接于底板顶部的左侧，所述连接管的右侧固定连接于真空捏合机本体的左侧，两个所述过滤网底部的前后两侧与两个导轨的顶部紧密贴合。
[0012]优选的，所述两个导轨的左右两侧固定连接于过滤箱内腔的左右两侧，两个所述把手的右侧固定连接于两个过滤网的左侧，两个所述固定块的表面固定连接于过滤箱右侧壁体的顶部和底部，两个所述限位滑槽的内壁与两个限位滑块的表面紧密贴合。
[0013]优选的，所述两个插杆的表面与两个插槽的内壁紧密贴合，两个所述插杆的底部贯穿两个过滤箱内腔的底部延伸至两个过滤箱的底部，两个所述螺纹杆的顶部和底部转动连接于两个过滤箱内腔的顶部和底部，两个所述转动轮的左侧固定连接于两个转动杆的右侧，两个所述第一楔齿轮的表面与两个第二楔齿轮的表面紧密贴合。
[0014]优选的，所述两个转动杆的右侧贯穿两个过滤箱内腔的右侧延伸至两个过滤箱的右侧，两个所述螺纹块的内壁与两个螺纹杆的表面紧密贴合，两个所述连接板的底部固定连接于两个插杆的顶部，两个所述连接板的左侧固定连接于两个限位滑块的右侧。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，通过设置的支撑架与液压缸、伸缩杆、密封板、密封条、密封槽的配合，可以实现使真空捏合机本体与密封板的连接更加严密，防止出现漏气的现象，能够将硅胶内的气泡挤出，使得捏合硅胶更加充分，从而可以提升装置使用时的密封性，避免影响捏合效果。
[0018]2、该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，通过设置的导轨与把手、插槽、固定块、插杆的配合，可以实现便于对过滤网进行清理和更换，防止造成过滤网堵塞，避免影响过滤效率，有利于使用者使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术过滤箱的剖视图；
[0021]图3是本技术固定块的剖视图；
[0022]图4是本技术图3的A处放大图。
[0023]图中：1、底板；2、真空捏合机本体；3、支撑架；4、液压缸；5、伸缩杆；6、密封板；7、密
封条；8、密封槽；9、真空泵；10、过滤箱；11、连接管；12、过滤网；13、导轨；14、把手；15、出料管；16、插槽；17、固定块；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、插杆；21、螺纹杆；22、转动轮；23、第一楔齿轮；24、第二楔齿轮；25、转动杆；26、螺纹块；27、连接板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有真空捏合机本体2，真空捏合机本体2的顶部设置有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有伸缩杆5，真空捏合机本体2的顶部设置有密封板6，支撑架3的底部固定连接于底板1的顶部，伸缩杆5的顶部贯穿支撑架3内腔的顶部延伸至支撑架3的顶部，伸缩杆5的底部固定连接于密封板6的顶部，密封板6的底部与真空捏合机本体2的顶部紧密贴合，密封板6的底部固定连接有密封条7，真空捏合机本体2的顶部开设有密封槽8，通过设置的支撑架3与液压缸4、伸缩杆5、密封板6、密封条7、密封槽8的配合，可以实现使真空捏合机本体2与密封板6的连接更加严密，防止出现漏气的现象，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有真空捏合机本体（2），所述真空捏合机本体（2）的顶部设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部固定连接有伸缩杆（5），所述真空捏合机本体（2）的顶部设置有密封板（6），所述密封板（6）的底部固定连接有密封条（7），所述真空捏合机本体（2）的顶部开设有密封槽（8），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有真空泵（9），所述真空捏合机本体（2）的左侧设置有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的顶部固定连接有连接管（11），所述过滤箱（10）内腔的顶部和底部对称设置有过滤网（12），两个所述过滤网（12）底部的前后两侧对称设置有导轨（13），两个所述过滤网（12）的左侧对称设置有把手（14），所述过滤箱（10）的左侧固定连接有出料管（15），两个所述过滤网（12）顶部右侧的前后两侧对称开设有插槽（16），两个所述过滤网（12）顶部右侧的前后两侧对称设置有固定块（17），两个所述固定块（17）内腔的左侧对称开设有限位滑槽（18），两个所述限位滑槽（18）的内部对称设置有限位滑块（19），两个所述插槽（16）的内部对称设置有插杆（20），两个所述固定块（17）的内腔对称设置有螺纹杆（21）两个所述固定块（17）的右侧对称设置有转动轮（22），两个所述螺纹杆（21）顶部的表面对称固定连接有第一楔齿轮（23），两个所述第一楔齿轮（23）的右侧对称设置有第二楔齿轮（24），两个所述第二楔齿轮（24）的右侧对称固定连接有转动杆（25），两个所述螺纹杆（21）的表面对称设置有螺纹块（26），两个所述螺纹块（26）的左侧对称固定连接有连接板（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，其特征在于：所述支撑架（3）的底部固定连接于底板（1）的顶部，所述伸缩杆（5）的顶部贯穿支...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓兵，高杨，
申请(专利权)人：东莞市义伟岸高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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