一种具有密封结构的真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空均质乳化机技术领域，具体涉及一种具有密封结构的真空均质乳化机，包括罐体、盖体和转动连接在盖体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括中心轴和套设在中心轴外的外轴，所述中心轴和外轴转动连接，外轴与盖体转动连接；所述中心轴和外轴之间设置有密封装置，所述密封装置包括第一骨架油封、第二骨架油封和密封盖，所述密封盖固定在外轴的下端，所述中心轴穿设在所述密封盖中，所述第一骨架油封放置在所述第二骨架油封上。本方案用以解决现有的真空均质乳化机混合均质效率有限的问题。该真空均质乳化机可以实现牙膏原料的高效混合均质，适合于牙膏原料的加工的实践操作中。操作中。操作中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的真空均质乳化机


[0001]本技术涉及真空均质乳化机
，具体涉及一种具有密封结构的真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]在牙膏的加工过程中，需要对各种原材料进行混合均质处理，以保证获得的成品膏体的稳定性和均一性，真空均质乳化机为上述操作中常用到的设备。现有技术的真空均质乳化机通过搅拌来实现原料均质以及乳化，搅拌的方式对均质处理结果影响较大。中国专利CN112546902A公开了一种均质乳化机，其包括上盖、转轴、电机、搅拌头和乳化锅，上盖设置在乳化锅上，电机设置在上盖上，搅拌头设置在乳化锅内，转轴穿过上盖连接电机和搅拌头。该均质乳化机只设置了一个转轴，搅拌头只能沿一个方向转动来进行物料的搅拌均质，搅拌方向单一，导致物料不能被充分混合均质。而牙膏原料中包括有粉状、液体状甚至半固体状的原料，较难混合均匀，亟需对现有技术的真空均质乳化机进行改进，以提升真空均质乳化机的混合均质效率。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种具有密封结构的真空均质乳化机，用以解决现有的真空均质乳化机混合均质效率有限的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有密封结构的真空均质乳化机，包括罐体、盖体和转动连接在盖体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括中心轴和套设在中心轴外的外轴，所述中心轴和所述外轴转动连接，所述外轴与所述盖体转动连接；所述中心轴和外轴之间设置有密封结构，所述密封结构包括第一骨架油封、第二骨架油封和密封盖，所述密封盖固定在所述外轴的下端，所述中心轴穿设在所述密封盖中，所述第一骨架油封放置在所述第二骨架油封上，所述第二骨架油封的唇口朝向所述密封盖，所述第一骨架油封的唇口朝向远离所述密封盖的方向。
[0006]本方案的使用方法、原理及优点是：本方案的搅拌组件包括中心轴和套设在中心轴外的外轴，中心轴和外轴转动连接，中心轴和外轴分别带动不同的搅拌机构对罐体中的物料进行搅拌，搅拌均质的方式更为丰富，使得物料搅拌得更为均匀，均质效果更好。克服了现有的真空均质乳化机的搅拌方式单一、混合均质效率有限的技术问题。
[0007]但是中心轴和外轴的设置，又带来了新的技术问题，中心轴和外轴之间通常通过轴承实现转动连接，轴承上需要添加润滑油，如果中心轴和外轴之间的密封没有做好的话，润滑油会顺着中心轴和外轴之间的空间滴入罐体中，对罐体中的物料形成污染。另外，中心轴和外轴长期处于高低温交替与压差变化的环境中，罐体中的水蒸汽和物料也会慢慢向上渗入中心轴和外轴之间的空间中，进入外轴和中心轴之间的空间中的物料难以清洗，容易滋生细菌。如果这些滋生细菌的物料回流进入罐体中，会对罐体中的物料形成严重污染。本方案特别设置了密封结构，其中，第一骨架油封的唇口朝上，可以防止滴下的润滑油不会进
入罐体中；第二骨架油封的唇口向下，起到了防止罐体中的水蒸汽和物料进入外轴和中心轴之间的空间中。本方案的密封结构的设置可以解决润滑油向下落入罐体的问题，也能解决水蒸气和物料渗入外轴和中心轴之间的空间的问题，提高了密封性能，进而保证产品质量。
[0008]优选的，作为一种改进，所述中心轴上固定有第二搅拌桨，所述外轴上固定有搅拌架，所述搅拌架上固定有第一搅拌桨，所述第二搅拌桨和第一搅拌桨在竖直方向上交替设置。第二搅拌桨和第一搅拌桨在竖直方向上交替设置可以增加搅拌效率，均质效果更好。
[0009]优选的，作为一种改进，所述盖体的下沿固定有第一密封圈。这样，可以保证对真空均质乳化机抽真空的效率。
[0010]优选的，作为一种改进，所述罐体的底壁上固定有用于安装均质机构的均质器外壳，所述均质器外壳包括均质器外壳盖，所述均质器外壳盖的侧壁的下部设有均质出料孔，所述均质器外壳盖的顶壁上设有均质进料孔。均质器外壳内安装有现有技术中常规的均质机构，均质机构从均质器外壳盖的顶壁的均质进料孔吸取物料，物料经过均质机构的研磨处理之后，从均质出料孔中重新排回罐体中。使用本结构可对一些难以均质混匀的物料进行处理。特别是在物料中混合有石粉等原料的时候，本实施例的结构非常有效。
[0011]优选的，作为一种改进，所述盖体上固定有连接梁，所述连接梁下方固定有液压缸的输出端。由于盖体上的结构较多较重，为了将盖体抬起进行罐体等结构的清洗，本设备特别设置了液压缸来实现盖体的上抬。
[0012]优选的，作为一种改进，所述罐体的底壁上设有物料入口和物料出口。物料入口和物料出口的设备方便进料和出料，为真空均质乳化机的常规设置。
[0013]优选的，作为一种改进，所述搅拌架上固定有若干刮片。刮片用于刮蹭罐体的侧壁和底壁的内侧，用于防止罐体中的物料贴壁。
[0014]优选的，作为一种改进，所述第一骨架油封和所述第二骨架油封的数量均为两个以上。多个第一骨架油封和第二骨架油封的设置，确保了密封效果。
[0015]优选的，作为一种改进，所述中心轴上套设有密封套，所述第二骨架油封位于所述密封盖和所述密封套之间；所述密封盖靠近所述外轴的一侧设有用于容纳第三密封圈的第三安装槽。第三密封圈的设置可以保证密封盖和外轴之间的密封性，防止物质(润滑油、水蒸气和物料等)从密封盖和外轴之间通过。
[0016]优选的，作为一种改进，所述密封套靠近所述中心轴的一侧设有用于容纳第二密封圈的第二安装槽。第二密封圈的设置可以提高密封套和中心轴之间的密封性，防止物质(润滑油、水蒸气和物料等)从密封套和中心轴之间通过。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的真空均质乳化机的正视图。
[0018]图2为本技术的实施例1的搅拌组件的正视图。
[0019]图3为本技术的实施例1的搅拌组件的纵向剖视图(展示外轴和中心轴之间的密封连接结构)。
[0020]图4为本技术的实施例1的搅拌组件的纵向剖视图(展示外轴和盖体之间的转动连接结构)。
[0021]图5为本技术的实施例2的真空均质乳化机的正视图。
[0022]图6为图5的A部放大图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：罐体1、盖体2、连接梁3、第一密封圈4、液压缸5、第一支撑筒6、外轴7、中心轴8、密封盖9、密封套10、第二密封圈11、搅拌架12、第一搅拌桨13、第二搅拌桨14、第一骨架油封15、第二骨架油封16、第三密封圈17、均质器外壳盖18、均质出料孔19、均质器外壳基座20、底壁21、轴承固定套22、第一电机23、第二电机24、第二支撑筒25、第一传动机构盒26、第二传动机构盒27、第一轴承28、刮片29。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种具有密封结构的真空均质乳化机包括罐体1和盖体2，在盖体2的下沿粘接固定有第一密封圈4，在盖体2的两侧通过螺栓固定有连接梁3，连接梁3的下方通过螺栓固定有液压缸5的输出端，液压缸5竖直设置，液压缸5的下端通过现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的真空均质乳化机，包括罐体、盖体和转动连接在盖体上的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括中心轴和套设在中心轴外的外轴，所述中心轴和所述外轴转动连接，所述外轴与所述盖体转动连接；所述中心轴和外轴之间设置有密封结构，所述密封结构包括第一骨架油封、第二骨架油封和密封盖，所述密封盖固定在所述外轴的下端，所述中心轴穿设在所述密封盖中，所述第一骨架油封放置在所述第二骨架油封上，所述第二骨架油封的唇口朝向所述密封盖，所述第一骨架油封的唇口朝向远离所述密封盖的方向。2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的真空均质乳化机，其特征在于：所述中心轴上固定有第二搅拌桨，所述外轴上固定有搅拌架，所述搅拌架上固定有第一搅拌桨，所述第二搅拌桨和第一搅拌桨在竖直方向上交替设置。3.根据权利要求2所述的一种具有密封结构的真空均质乳化机，其特征在于：所述盖体的下沿固定有第一密封圈。4.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的真空均质乳化机，其特征在于：所述罐体的底壁上固定有用于安装均质机构的均质器外壳，所述均质器外壳包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红艳，雷国锋，宋委，赵凌龙，
申请(专利权)人：重庆登康口腔护理用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：