吸收除尘塔及其除尘方法技术

本发明专利技术提供了一种吸收除尘塔及其除尘方法，涉及吸收塔设备技术领域，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体的顶部进入流向塔体的底部，使气液同时在塔内自上而下的并流，有效避免气液逆流具有的缺点，并且在塔体的靠顶部位置设置第一旋流筛板，在离心力和流体阻力的作用下，由于密度差别固体颗粒逐渐向塔壁富集，第一旋流筛板分离为主吸收为辅，在靠底部位置设置第二旋流筛板，中心区为填料，从第一旋流筛板流下的气液被填料吸收，为主要吸收区域，实现烟气吸收和除尘一体化，能够长时间稳定运行，缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。无法长时间稳定运行的技术问题。无法长时间稳定运行的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
吸收除尘塔及其除尘方法


[0001]本专利技术涉及吸收塔设备
，尤其是涉及一种吸收除尘塔及其除尘方法。

技术介绍

[0002]中国作为生产与制造大国，随着经济的快速发展，环境问题日渐突出，其中化石燃料的不完全利用尤为突出，导致了空气中烟尘、硫、硝、碳、二恶英及各种重金属的增加，对人类、动植物健康造成了很大的危害。吸收塔作为主要的生产设备得到了广泛的利用，传统吸收塔多采用逆流操作，在塔内安装塔板、填料等内件增强吸收效果。
[0003]但是，气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吸收除尘塔及其除尘方法，以缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提供的一种吸收除尘塔，用于烟气处理设备，包括：塔体、第一旋流筛板和第二旋流筛板；
[0006]所述塔体具有烟气流通通道，所述烟气流通通道内的吸收剂和烟气从所述塔体的顶部流向所述塔体的底部，所述第一旋流筛板和所述第二旋流筛板沿着所述烟气流通通道内烟气的流动方向依次设置；
[0007]所述第一旋流筛板具有第一叶片，所述第一叶片用于使烟气中的固体颗粒沿着所述塔体的内壁方向移动，所述第二旋流筛板具有用于吸收气液的填料区，所述烟气流通通道内的气液穿过所述第一旋流筛板流向所述填料区。
[0008]在可选的实施方式中，
>[0009]所述吸收除尘塔还包括塔釜；
[0010]所述塔釜内形成有固体颗粒收集区，所述塔釜与所述塔体的底部连接，所述烟气流通通道内的固体颗粒能够进入到所述固体颗粒收集区内。
[0011]在可选的实施方式中，
[0012]所述塔釜内形成有液体储存区；
[0013]所述塔釜内具有丝网，所述丝网将所述塔釜的内腔分隔为所述固体颗粒收集区和所述液体储存区。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述液体储存区的底部设置有液体排出口。
[0016]在可选的实施方式中，
[0017]所述吸收除尘塔还包括液体入口管路；
[0018]所述液体入口管路与所述液体储存区连通。
[0019]在可选的实施方式中，
[0020]所述吸收除尘塔包括液体喷淋构件；
[0021]所述液体喷淋构件设置于所述塔体内的顶部，所述液体喷淋构件通过液体循环管路与所述液体储存区连通。
[0022]在可选的实施方式中，
[0023]所述吸收除尘塔还包括水泵；
[0024]所述水泵设置于所述液体循环管路上。
[0025]在可选的实施方式中，
[0026]所述吸收除尘塔还包括气体出口管路；
[0027]所述气体出口管路与所述塔体连接，所述塔体内设置有气液分离除沫器，所述气液分离除沫器设置于所述气体出口管路与所述塔体的连接处。
[0028]在可选的实施方式中，
[0029]所述吸收除尘塔还包括气体输送管路；
[0030]所述气体输送管路的一端与所述塔体的顶部连接，所述气体输送管路的另一端与引风机连接。
[0031]第二方面，本专利技术提供的吸收除尘塔的除尘方法，包括以下步骤：
[0032]将吸收剂注入到液体储存区中，通过水泵将液体储存区内的吸收剂经由液体循环管路进入到塔体中，并通过液体分布器均匀喷洒至第一旋流筛板上，塔体内的吸收剂通过第一旋流筛板和第二旋流筛板的分布后进入到液体储存区中，形成吸收剂内循环；
[0033]打开引风机，烟气通过气体输送管路进入到塔体内，塔体内的气体通过气体出口管路排出。
[0034]本专利技术提供的吸收除尘塔，烟气流通通道内的吸收剂和烟气从塔体的顶部进入流向塔体的底部，使气液同时在塔内自上而下的并流，有效避免气液逆流具有的缺点，并且在塔体的靠顶部位置设置第一旋流筛板，在离心力和流体阻力的作用下，由于密度差别固体颗粒逐渐向塔壁富集，第一旋流筛板分离为主吸收为辅，在靠底部位置设置第二旋流筛板，中心区为填料，从第一旋流筛板流下的气液被填料吸收，为主要吸收区域，实现烟气吸收和除尘一体化，能够长时间稳定运行，缓解了现有技术中存在的气液逆流形式的吸收塔通量低，易造成淹塔液泛，极大影响了生产效率，无法长时间稳定运行的技术问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的吸收除尘塔的整体结构示意图；
[0037]图2为本专利技术实施例提供的吸收除尘塔中第一旋流筛板和第二旋流筛板的结构示意图。
[0038]图标：100
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塔体；200
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第一旋流筛板；210
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第一叶片；300
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第二旋流筛板；310
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填料区；400
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塔釜；410
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固体颗粒收集区；420
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液体储存区；421
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液体排出口；422
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液体入口管
路；500
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液体喷淋构件；600
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液体循环管路；610
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水泵；700
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气体出口管路；710
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气液分离除沫器；800
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气体输送管路；810
‑
引风机。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收除尘塔，用于烟气处理设备，其特征在于，包括：塔体(100)、第一旋流筛板(200)和第二旋流筛板(300)；所述塔体(100)具有烟气流通通道，所述烟气流通通道内的吸收剂和烟气从所述塔体(100)的顶部流向所述塔体(100)的底部，所述第一旋流筛板(200)和所述第二旋流筛板(300)沿着所述烟气流通通道内烟气的流动方向依次设置；所述第一旋流筛板(200)具有第一叶片(210)，所述第一叶片(210)用于使烟气中的固体颗粒沿着所述塔体(100)的内壁方向移动，所述第二旋流筛板(300)具有用于吸收气液的填料区(310)，所述烟气流通通道内的气液穿过所述第一旋流筛板(200)流向所述填料区(310)。2.根据权利要求1所述的吸收除尘塔，其特征在于，所述吸收除尘塔还包括塔釜(400)；所述塔釜(400)内形成有固体颗粒收集区(410)，所述塔釜(400)与所述塔体(100)的底部连接，所述烟气流通通道内的固体颗粒能够进入到所述固体颗粒收集区(410)内。3.根据权利要求2所述的吸收除尘塔，其特征在于，所述塔釜(400)内形成有液体储存区(420)；所述塔釜(400)内具有丝网，所述丝网将所述塔釜(400)的内腔分隔为所述固体颗粒收集区(410)和所述液体储存区(420)。4.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，所述液体储存区(420)的底部设置有液体排出口(421)。5.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，所述吸收除尘塔还包括液体入口管路(422)；所述液体入口管路(422)与所述液体储存区(420)连通。6.根据权利要求3所述的吸收除尘塔，其特征在于，所述吸收除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少峰，刘冰放，唐猛，刘燕，王德武，王若瑾，胡柏松，王虹凯，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：