本实用新型专利技术提供一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置。所述硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置包括吸收池；混合箱，所述混合箱固定安装在所述吸收池的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述混合箱上，且所述进气管与所述混合箱相连通；风机，所述风机固定安装在所述进气管上；排气口，所述排气口开设在所述混合箱上；干燥网，所述干燥网设在所述排气口处；吸收管，所述吸收管固定安装在所述混合箱的顶部，且所述吸收管与所述混合箱相连通。本实用新型专利技术提供的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置具有使用方便、可以避免酸雾与风机直接接触，延长风机使用寿命，同时，可以快速使酸雾与碱混合反应，提高吸收效率的优点。提高吸收效率的优点。提高吸收效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置
[0001]本技术涉及硫酸铝生产
，尤其涉及一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置。
技术介绍
[0002]硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆。硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业，硫酸铝在生产过程中会使用到硫酸并因此产生酸雾，现有技术中，通过风机收集酸雾并排入碱液中进行吸收。
[0003]但是，现有技术中，酸雾吸收时会产生以下问题，其一，通过风机直接收集酸雾会使酸雾与风机接触，进而导致风机容易损坏；其二，收集的酸雾直接通入碱中，需要较长的时间才能被碱液吸收，吸收效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以避免酸雾与风机直接接触，延长风机使用寿命，同时，可以快速使酸雾与碱混合反应，提高吸收效率的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置包括：吸收池；混合箱，所述混合箱固定安装在所述吸收池的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述混合箱上，且所述进气管与所述混合箱相连通；风机，所述风机固定安装在所述进气管上；排气口，所述排气口开设在所述混合箱上；干燥网，所述干燥网设在所述排气口处；吸收管，所述吸收管固定安装在所述混合箱的顶部，且所述吸收管与所述混合箱相连通；单向阀，所述单向阀设在所述吸收管处；排液管，所述排液管固定安装在所述混合箱的底部，所述排液管与所述混合箱相连通，且所述排液管与的底端延伸至吸收池内。
[0007]优选的，所述吸收池上固定安装有循环管，所述循环管与吸收池相连通，且所述循环管的顶端延伸至进气管内。
[0008]优选的，所述循环管的顶端设有雾化喷头。
[0009]优选的，所述吸收池内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述转轴与循环管转动密封连接，所述转轴的一端延伸至循环管内并固定安装有第一锥形齿轮，所述循环管内转动安装有水轮，所述水轮上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0010]优选的，所述吸收池上固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0011]优选的，所述吸收池内固定安装有过滤网，所述过滤网与循环管相对应。
[0012]优选的，所述吸收池上设有排污管，所述排污管上设有阀门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置具有如
下有益效果：
[0014]本技术提供一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置，所述混合箱固定安装在所述吸收池的顶部，所述进气管固定安装在所述混合箱上，且所述进气管与所述混合箱相连通，所述风机固定安装在所述进气管上，所述排气口开设在所述混合箱上，可以利用负压对收集酸雾，使风机不与酸雾直接接触，延长酸雾使用寿命，同时，可以在收集酸雾时，通过雾状形态使酸碱初步混合，混合快速充分，提高吸收效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的立体图。
[0017]图中标号：1、吸收池；2、混合箱；3、进气管；4、风机；5、排气口；6、干燥网；7、吸收管；8、单向阀；9、排液管；10、循环管；11、雾化喷头；12、转轴；13、搅拌杆；14、第一锥形齿轮；15、水轮；16、第二锥形齿轮；17、电机；18、过滤网；19、排污管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
2，一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置包括：吸收池1；混合箱2，混合箱2固定安装在吸收池1的顶部；进气管3，进气管3固定安装在混合箱2上，且进气管3与混合箱2相连通；风机4，风机4固定安装在进气管3上；排气口5，排气口5开设在混合箱2上；干燥网6，干燥网6设在排气口5处；吸收管7，吸收管7固定安装在混合箱2的顶部，且吸收管7与混合箱2相连通；单向阀8，单向阀8设在吸收管7处；排液管9，排液管9固定安装在混合箱2的底部，排液管9与混合箱2相连通，且排液管9的底端延伸至吸收池1内，可以利用负压收集酸雾，使风机4不与酸雾直接接触，延长风机4的使用寿命。
[0020]吸收池1上固定安装有循环管10，循环管10与吸收池1相连通，且循环管10的顶端延伸至进气管3内，可以使碱液循环利用。
[0021]循环管10的顶端设有雾化喷头11，使碱液呈雾状与酸雾接触，加快反应速度，提高吸收效率。
[0022]吸收池1内转动安装有转轴12，转轴12上固定安装有多个搅拌杆13，转轴12与循环管10转动密封连接，转轴12的一端延伸至循环管10内并固定安装有第一锥形齿轮14，循环管10内转动安装有水轮15，水轮15上固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮14啮合，可以通过转轴12为碱液循环产生动力。
[0023]吸收池1上固定安装有电机17，电机17的输出轴与转轴12固定连接。
[0024]吸收池1内固定安装有过滤网18，过滤网18与循环管10相对应，可以过滤沉淀，有利于碱液循环。
[0025]吸收池1上设有排污管19，排污管19上设有阀门。
[0026]本技术提供的一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置的工作原理如下：
[0027]该装置中，材料使用均采用玻璃钢材质，可以有效的防酸。
[0028]使用时，向吸收池1内注入碱液，使碱液没过排液管9的管口，且碱液选择条件为可
以与硫酸反应产生沉淀，如氢氧化钡、氢氧化钙等，启动风机4，由于气体会朝着压力小的方向流动，吸收管7处设有单向阀8、排液管9没入碱液中，因此，风机4吹风进入混合箱2内并通过排气口5排出，此时，由于混合箱2内的空气流速较快，在吸收管7的管口处形成负压，使吸收管7产生吸力，进而可以收集酸雾，使酸雾进入混合箱2内，启动电机17，电机17带动转轴12转动，转轴12带动搅拌杆13转动，同时，在第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮16的作用下，使水轮15转动，进而使循环管10吸收碱液并通过雾化喷头11喷入进气管3内，在风机4的作用下进入混合箱2内并与酸雾接触反应，反应后凝结成液态通过排液管9流入吸收池1内与碱液再次接触反应，搅拌杆13可以加快反应速度，未参加反应的碱液通过循环管10再次利用，反应后产生的沉淀由过滤网18阻挡。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置具有如下有益效果：
[0030]本技术提供一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置，混合箱2固定安装在吸收池1的顶部，进气管3固定安装在混合箱2上，且进气管3与混合箱2相连通，风机4固定安装在进气管3上，排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置，其特征在于，包括：吸收池；混合箱，所述混合箱固定安装在所述吸收池的顶部；进气管，所述进气管固定安装在所述混合箱上，且所述进气管与所述混合箱相连通；风机，所述风机固定安装在所述进气管上；排气口，所述排气口开设在所述混合箱上；干燥网，所述干燥网设在所述排气口处；吸收管，所述吸收管固定安装在所述混合箱的顶部，且所述吸收管与所述混合箱相连通；单向阀，所述单向阀设在所述吸收管处；排液管，所述排液管固定安装在所述混合箱的底部，所述排液管与所述混合箱相连通，且所述排液管的底端延伸至吸收池内。2.根据权利要求1所述的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置，其特征在于，所述吸收池上固定安装有循环管，所述循环管与吸收池相连通，且所述循环管的顶端延伸至进气管内。3.根据权利要求2所述的硫酸铝生产用玻璃钢酸雾吸收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宸，
申请(专利权)人：佛山市金士砾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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