一种双滚轮内胆滚焊设备制造技术

本发明专利技术属于自动化设备技术领域，特指一种双滚轮内胆滚焊设备，包括：机座；定位工装，设置在所述机座上；以及焊接机构，设置在重叠区的旁侧上，用于使内胆下圈与内胆上圈相固接；其中，所述焊接机构包括，第一焊轮与第二焊轮，所述第一焊轮与第二焊轮分别位于所述重叠区内侧与外侧；以及第一驱动组件，设置在机座中并连接所述第一焊轮与第二焊轮，用于驱动带动所述第一焊轮与第二焊轮同步在重叠区内侧与外侧移动。本发明专利技术通过所述第一驱动组件与第二驱动组件的同步运行，同步带动所述第一焊轮与第二焊轮在重叠区两侧进行滚焊工作，实现对烤箱内胆的双面焊接，从而可以消除内部焊缝，增加整体美观性，并同时减少搪瓷工艺的难度。并同时减少搪瓷工艺的难度。并同时减少搪瓷工艺的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种双滚轮内胆滚焊设备


[0001]本专利技术属于自动化设备
，特指一种双滚轮内胆滚焊设备。

技术介绍

[0002]现有的烤箱内胆由内胆上圈、内胆下圈以及底盖相焊接而成；焊接时，内胆上圈与内胆下圈通过夹具定位固定，而后通过点焊设备初步加固，而后再通过滚焊设备进行精加工。
[0003]现有的滚焊设备仅对烤箱的内胆外侧进行焊接加工，如图8所示，现有的内胆下圈外端设有放置所述内胆上圈外端的放置槽，且现有的滚焊设备中仅在内胆外侧设置焊轮来进行焊接；由于内胆上圈与内胆下圈成形加工问题，使得内胆上圈与内胆下圈相对置连接时，放置槽与内胆上圈外端难以严丝合缝，这样就导致内胆内侧存有焊缝6，从而导致焊机而成的内胆内侧不光滑，实际烤箱产品中，烤箱内胆内侧会在烤箱使用的时候被使用者看到，从而影响产品美观程度，影响烤箱品质；而且，烤箱内胆在滚焊完毕后，需要对内胆进行一次搪瓷工艺，而上述焊缝6则会影响搪瓷工艺的进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可以有效提高内胆加工品质的双滚轮内胆滚焊设备。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双滚轮内胆滚焊设备，包括：
[0007]机座；
[0008]定位工装，设置在所述机座上，用于固定内胆下圈与内胆上圈，并使内胆下圈与内胆上圈相对置抵靠形成重叠区；以及
[0009]焊接机构，设置在重叠区的旁侧上，用于使内胆下圈与内胆上圈相固接；
[0010]其中，所述焊接机构包括，
[0011]第一焊轮与第二焊轮，所述第一焊轮与第二焊轮分别位于所述重叠区内侧与外侧；以及
[0012]第一驱动组件，设置在机座中并连接所述第一焊轮与第二焊轮，用于驱动带动所述第一焊轮与第二焊轮同步在重叠区内侧与外侧移动。
[0013]进一步地，所述第一驱动组件包括
[0014]导轨部，竖向设置在所述重叠区下侧；
[0015]滑块部，设置在所述导轨部上，其连接有带动滑块部在导轨上运动的驱动电机；
[0016]所述第一焊轮与第二焊轮，安装在所述滑块部上，在第一焊轮与第二焊轮之间成形有用于成形有所述重叠区的空隙。
[0017]进一步地，所述第一驱动组件还包括第一驱动臂与第二驱动臂，第一驱动臂与第二驱动臂的下端安装在所述滑块部上，上端分别连接所述第一焊轮与第二焊轮。
[0018]进一步地，所述第一驱动臂与第二驱动臂的下端转动设置在所述滑块部上，在第
一驱动臂与第二驱动臂的转动端一侧分别横向设有第一摆动杆与第二摆动杆，第一摆动杆与第二摆动杆上连接有推动所述第一摆动杆与第二摆动杆的推动电机。
[0019]进一步地，所述第一焊轮与第二焊轮均包括有带动所述第一焊轮与第二焊轮转动的第二驱动组件，第二驱动组件包括驱动马达和由所述驱动马达带动的传动齿轮，所述传动齿轮连接所述第一焊轮/第二焊轮。
[0020]进一步地，所述定位工装包括：
[0021]若干定位立柱，设置在机座上，用于内限位所述内胆下圈与内胆上圈；
[0022]定位夹具，设置在定位立柱外侧，用于外限位所述内胆下圈与内胆上圈。
[0023]进一步地，所述定位夹具包括：
[0024]第一夹具，设置在定位立柱后侧，用于推动位于第一夹具与定位立柱直接的内胆下圈抵靠在所述定位立柱上；
[0025]第二夹具，设置在所述定位立柱上侧；第二夹具具有打开状态和关闭状态，当所述第二夹具处于关闭状态时，所述第二夹具限位在所述内胆下圈上侧；
[0026]第三夹具，设置在定位立柱的左右两侧，用于限位内胆下圈的左右两侧。
[0027]进一步地，所述机座上设有
[0028]横向移动的第一滑轨组件，以及
[0029]纵向移动的第二滑轨组件，设置在所述第一滑轨组件上，并由所述第一滑轨组件带动移动；于所述第二滑轨组件上设有所述定位夹具。
[0030]进一步地，所述定位立柱一侧设有安装架，所述第一夹具包括设置在安装架底部设有第一推杆，所述第二夹具包括设置在安装架顶部的翻转板。
[0031]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0032]本专利技术通过所述第一驱动组件与第二驱动组件的同步运行，同步带动所述第一焊轮与第二焊轮在重叠区两侧进行滚焊工作，实现对烤箱内胆的双面焊接，从而可以消除内部焊缝，增加整体美观性，并同时减少搪瓷工艺的难度。
[0033]本专利技术由于所述定位立柱设置在所述第二滑板上，因此可以通过改变定位立柱在机座上的横向位置以及纵向位置，从而改变两定位立柱之间的距离关系来适配不同大小的内胆下圈。同时由于所述第二夹具、第一夹具都设置再所述第二滑板上，其可以随所述定位立柱的移动而同时进行移动，进行适配。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0035]图2是定位工装的结构示意图一。
[0036]图3是定位工装的结构示意图二。
[0037]图4是定位夹具的结构示意图。
[0038]图5是焊接机构的安装示意图。
[0039]图6是焊接机构的整体示意图。
[0040]图7是第一焊轮爆炸示意图。
[0041]图8是
技术介绍
中内胆组装示意图。
[0042]图9是内胆焊接前重叠区处的结构示意图。
[0043]图10是内胆焊接后重叠区处的结构示意图。
[0044]图中标号所表示的含义：
[0045]1、机座；11、第一滑轨组件；111、第一滑轨；112、第一滑板；113、通口部；12、第二滑轨组件；121、第二滑轨；122、第二滑板；13、安装台面；131、开口部；21、内胆下圈；22、内胆上圈；23、重叠区；3、焊接机构；31、第一焊轮；32、第二焊轮；33、第一驱动组件；331、导轨部；332、滑块部；333、第一驱动臂；334、第二驱动臂；335、空隙；336、第一摆动杆；337、第二摆动杆；338、推动电机；34、第二驱动组件；341、驱动马达；342、传动齿轮；343、控制组件；344、伞齿轮；4、定位立柱；5、定位夹具；51、第一夹具；511、第一推杆；52、第二夹具；521、翻转板；53、第三夹具；531、面板部；532、抵接推杆；54、安装架；6、焊缝。
具体实施方式
[0046]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述：
[0047]一种双滚轮内胆滚焊设备，包括
[0048]机座1；
[0049]定位工装，设置在所述机座1上，用于固定内胆下圈21与内胆上圈22，并使内胆下圈21与内胆上圈22相对置抵靠形成重叠区23；
[0050]以及
[0051]焊接机构3，设置在重叠区23的旁侧上，用于使内胆下圈21与内胆上圈22相固接；
[0052]其中，所述焊接机构3包括，
[0053]第一焊轮31与第二焊轮32，所述第一焊轮31与第二焊轮32分别位于所述重叠区23内侧与外侧；以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，包括：机座(1)；定位工装，设置在所述机座(1)上，用于固定内胆下圈(21)与内胆上圈(22)，并使内胆下圈(21)与内胆上圈(22)相对置抵靠形成重叠区(23)；以及焊接机构(3)，设置在重叠区(23)的旁侧上，用于使内胆下圈(21)与内胆上圈(22)相固接；其中，所述焊接机构(3)包括，第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)分别位于所述重叠区(23)内侧与外侧；以及第一驱动组件(33)，设置在机座(1)中并连接所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，用于驱动带动所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)同步在重叠区(23)内侧与外侧移动。2.根据权利要求1所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，所述第一驱动组件(33)包括：导轨部(331)，竖向设置在所述重叠区(23)下侧；滑块部(332)，设置在所述导轨部(331)上，其连接有带动滑块部(332)在导轨上运动的驱动电机；所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，安装在所述滑块部(332)上，在第一焊轮(31)与第二焊轮(32)之间成形有用于容纳所述重叠区(23)的空隙(335)。3.根据权利要求2所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述第一驱动组件(33)还包括第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)，第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的下端安装在所述滑块部(332)上，上端分别连接所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)。4.根据权利要求3所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的下端转动设置在所述滑块部(332)上，在第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的转动端一侧分别横向设有第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)，第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)上连接有推动所述第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)的推动电机(338)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯峰，施冯飞，胡忠怀，
申请(专利权)人：浙江安德电器有限公司，
类型：发明
国别省市：