压铸机用压铸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机用压铸机构，包括安装座，所述安装座内底部固定设置管底座，所述安装座上端设置管顶座，所述管底座与管顶座之间密封设置玻璃管，所述玻璃管下端口与管底座相密封抵接，所述玻璃管上端口与管顶座相密封抵接；模具，固定设置于管顶座上，所述管顶座内开设出料孔，所述出料孔连通模腔和玻璃管内腔；推料棒，上端穿过管底座后插入玻璃管内，并与玻璃管内壁形成滑动密封配合；以及电磁加热线圈，位于玻璃管的外部，并适于对玻璃管内金属材料进行加热熔炼；所述推料棒适于将玻璃管内熔炼的金属液推入模腔内。将熔炼金属的玻璃管直接设置在了模具的下方，熔炼之后的金属液可以通过推料杆被快速推入模具内。液可以通过推料杆被快速推入模具内。液可以通过推料杆被快速推入模具内。

【技术实现步骤摘要】
压铸机用压铸机构


[0001]本技术涉及金属压铸领域，具体涉及一种压铸机用压铸机构。

技术介绍

[0002]压铸机的工作原理：将熔炼之后的金属液至于推料腔内，然后由推料机构将推送至模腔内进行水冷成型。
[0003]目前的压铸机构整体结构比较大，金属液是在另外的机构内熔炼成金属液之后在灌装到推料腔内，然后再通过液压机构将推料腔内的金属液推至模腔内。
[0004]以往这种熔炼、压铸分体式的结构，无法实现快速压铸，对于一些非晶合金的压铸，需要在熔炼之后被被快速冷却成型才能使合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，使合金材料具有特别高的力学性能、电学性能或磁学性能等。
[0005]综上所述，现有压铸机构存在熔炼与模具呈分体布置，致使不能实现快速模压成型的问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压铸机用压铸机构，解决以往压铸机构中熔炼与模压腔因分体设置，导致压铸机构不能快速压铸的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用压铸机构，其特征是，包括安装座，所述安装座内底部固定设置管底座，所述安装座上端设置管顶座，所述管底座与管顶座之间密封设置玻璃管，所述玻璃管下端口与管底座相密封抵接，所述玻璃管上端口与管顶座相密封抵接；模具，固定设置于管顶座上，所述管顶座内开设出料孔，所述出料孔连通模腔和玻璃管内腔；推料棒，上端穿过管底座后插入玻璃管内，并与玻璃管内壁形成滑动密封配合；以及电磁加热线圈，位于玻璃管的外部，并适于对玻璃管内金属材料进行加热熔炼；所述推料棒适于将玻璃管内熔炼的金属液推入模腔内。2.根据权利要求1所述的压铸机用压铸机构，其特征是，所述管底座包括管支座和玻璃座，所述管支座与安装座之间固定连接，所述玻璃座与管支座之间设置弹性机构，以使玻璃座在管支座上做上下弹性移动；所述管支座和玻璃座的中部均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正江，岳伟，
申请(专利权)人：常州艾可特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：