本实用新型专利技术涉及技术领域，且特别涉及一种一种张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，包括支架、线盘、张紧机构、阻尼机构和联动机构，钨合金丝绕卷在线盘上，线盘可转动的设置在所述支架上，张紧机构包括设置在所述支架上的安装架。该张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，当拉伸中金属丝的张力增大时，与张力杆连接的张紧轮会发生偏转，并通过驱动机构使杆件偏转，令第一弹簧伸长，之后，连杆在重力的作用下会带动皮带的一端同步下移，皮带与皮带轮间的摩擦力减小，该端的扭矩减小，从而使运动中金属丝的张力降低，以实现金属丝内部张力的动态平衡，使金属丝中的张力始终在初始张力附近波动，保证金属丝的拉丝质量。保证金属丝的拉丝质量。保证金属丝的拉丝质量。
【技术实现步骤摘要】
张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置
[0001]本技术涉及领域，具体涉及张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置。
技术介绍
[0002]高强度金属丝主要包括高碳钢丝、钨丝等，而高强度金属丝的制作过程通常包括选材、熔炼、铸造、热处理、冷加工、表面处理和检验等步骤，其中冷加工是将热处理后的坯料通过冷轧和拉丝等方法进行塑性变形，使其逐渐变细成为所需规格的金属丝，在这个过程中，金属丝的晶粒会被拉长，强度和韧性得到进一步提高，冷加工拉丝工艺所需的设备多为拉丝机，拉丝机通常由机架、模具、输送装置、调速系统、润滑系统、冷却系统、收卷装置和控制系统等组成，其中输送装置通常包括驱动轮、导向轮和张紧机构等部件，主要负责将金属丝从入口端传送至出口端，而张紧机构在金属丝运动过程中可为其提供必要张力，以确保其顺利通过模具孔并实现塑性变形，目前常见的张紧机构有弹簧张紧机构、气缸张紧机构和伺服电机张紧机构等，这些张紧机构能通过主动或被动的方式对运动中的金属丝进行张紧。而胚料在加工成所需规格的金属丝的过程中，需多次进行拉丝加工，使金属丝的直径逐步缩减，直至生产出符合直径要求的金属丝，在这个过程中，金属丝会经历多次收放，粗直径的金属丝会绕卷在线盘上以待后续拉丝处理。
[0003]在上述金属丝拉丝过程中，除了需要拉丝机的配合，还要对线盘施加阻力，使线盘上的金属丝在拉伸过程受到与金属丝运动方向相反的力，才能保证金属丝被正常拉伸，而对线盘施加阻力的阻尼机构多由皮带轮和皮带组成，皮带的两端与安装支架固定连接，皮带轮则固定安装在转轴的一端，转轴的另一端固定安装有绕卷了金属丝的线盘，转轴的周侧还套设有轴承并安装在轴承座内，轴承座则会安装在安装支架上，当金属丝的活动端受到来拉丝机的拉力后，金属丝带动线盘转动，线盘转动后，通过轴与线盘连接的皮带轮会同步转动，皮带轮与皮带之间出现滑动摩擦，滑动摩擦力作用在皮带轮上，相当于为轴的一端施加了扭矩，根据力矩平衡原理，轴另一端的扭矩大小应与该端的扭矩大小相等，但轴另一端线盘上的金属丝圈的直径会随着拉丝过程而逐渐减小，导致旋转半径缩短，所以金属丝的受到的张力就会逐渐增大，以维持轴两端扭矩平衡，综上所述，随着线盘上金属丝旋转半径的缩减，拉伸过程中的金属丝受到的张力会逐渐增大，而现有的张紧机构虽然能对金属丝变化的张力进行调节，但现有的张紧机构普遍存在调节滞后的问题，难以与线盘形成动态配合，特别是在金属丝高速拉丝过程中，线盘放线速度较快，线盘上金属丝的旋转半径短时间内变化较大，导致拉拔中的金属丝短时间内张力变化幅度较大，而现有的张紧机构又难以及时抵消金属丝中增大的张力，这就会对金属丝的拉丝质量产生较大影响，故而需要提出一种自动调节金属丝张力的放线装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可通过张力变化对线盘放线速度进行反馈调节的放线装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，包括：
[0006]支架。
[0007]线盘，钨合金丝绕卷在线盘上，线盘可转动的设置在所述支架上。
[0008]张紧机构，包括设置在所述支架上的安装架，安装架上设有可转动的杆件和为杆件提供拉力的弹性机构，安装架上还设有用于驱动杆件偏转的驱动机构，驱动机构上和杆件上均设有用于张紧钨合金丝的张紧轮。
[0009]阻尼机构，用于调节线盘的转动阻力，包括同轴设置在线盘端部的皮带轮，皮带轮的周侧设有滑动配合的皮带，皮带的一端与所述支架连接。
[0010]联动机构，包括连杆，连杆的一端与所述皮带的另一端连接，连杆的另一端贯穿杆件并延伸至杆件上方，且连杆位于杆件上方的一端设有为所述皮带提供拉力的第一弹簧，用于调节所述皮带与所述皮带轮之间的摩擦力的大小。
[0011]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：支架包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，所述线盘通过转轴以可转动的方式设置在第一支杆上，转轴相对于线盘为固定设置，转轴的一端穿过第一支杆并延伸至第一支杆外部，转轴位于第一支杆外部的一端与皮带轮固定连接，所述安装架设置在第二支杆上。
[0012]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：支架还包括设置在第一支杆上的板件，板件位于所述线盘的上方，所述皮带的一端与板件连接，皮带的另一端绕经皮带轮周侧与所述连杆连接，板件上与连杆端部对应的位置开设有供连杆移动的通孔。
[0013]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：所述皮带的两端均设有夹块，其中一个夹块上设有凸起，凸起与所述连杆连接，另一个夹块上设有调节件，调节件的顶端穿过板件并延伸至板件上方，板件上设有用于控制调节件移动的调节机构，两个夹块的顶部和板件之间均设有用于缓冲的第二弹簧。
[0014]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：所述弹性机构包括与所述杆件连接的第三弹簧和用于调整第三弹簧伸缩量的第二旋钮，第三弹簧远离所述杆件的一端与第二旋钮连接，且第二旋钮与所述安装架螺纹连接。
[0015]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：所述驱动机构包括设置在安装架上的驱动件和设置在杆件上的从动件，驱动件与从动件顶触配合，驱动件上设有张力杆，所述张紧轮设于张力杆端部，钨合金丝放线时，张力杆端部张紧轮在钨合金丝的作用力下带动驱动件转动，从动件受压，使得所述杆件偏转。
[0016]作为本技术所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置优选方案，其中：所述驱动件为凸轮，所述张力杆设于凸轮的周侧，所述从动件为从动轮，凸轮的周侧与从动轮的周侧顶触配合。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0018]该张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，当拉伸中金属丝的张力因线盘上金属丝的旋转半径减小而增大时，张紧机构中与张力杆连接的张紧轮会在金属丝的作用下发生偏转，并通过张力杆使驱动机构运行，使杆件偏转，令第一弹簧伸长，之后，连杆在重力的作用下会移动一定距离，使皮带与连杆连接的一端同步移动，皮带与皮带轮间的摩擦力减小，
该端的扭矩减小，使运动中的金属丝的张力降低，所以每当运动中金属丝的张力因为线盘上的金属丝的旋转半径减小而增大时，皮带与皮带轮间的摩擦力就会减小，以降低扭矩，使金属丝张力降低，从而实现金属丝内部张力的动态平衡，使金属丝中的张力始终在初始张力附近波动，保证金属丝的拉丝质量。金属丝在高速拉丝过程中可能会发生较大幅度的跳动，这种跳动会造成金属丝内部张力的瞬时波动，而该放线装置中的张紧机构和阻尼机构的快速联动配合则可以削弱瞬时张力波动的幅度，降低瞬时张力波动对金属丝拉丝质量的影响。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的正剖视图。
[0021]图3是本技术图1中A处的放大图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，其特征在于，包括：支架；线盘，钨合金丝绕卷在线盘上，线盘可转动的设置在所述支架上；张紧机构，包括设置在所述支架上的安装架，安装架上设有可转动的杆件和为杆件提供拉力的弹性机构，安装架上还设有用于驱动杆件偏转的驱动机构，驱动机构上和杆件上均设有用于张紧钨合金丝的张紧轮；阻尼机构，用于调节线盘的转动阻力，包括同轴设置在线盘端部的皮带轮，皮带轮的周侧设有滑动配合的皮带，皮带的一端与所述支架连接；联动机构，包括连杆，连杆的一端与所述皮带的另一端连接，连杆的另一端贯穿杆件并延伸至杆件上方，且连杆位于杆件上方的一端设有为所述皮带提供拉力的第一弹簧，用于调节所述皮带与所述皮带轮之间的摩擦力的大小。2.根据权利要求1所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，其特征在于：支架包括底座，底座上设有第一支杆和第二支杆，所述线盘通过转轴以可转动的方式设置在第一支杆上，转轴相对于线盘为固定设置，转轴的一端穿过第一支杆并延伸至第一支杆外部，转轴位于第一支杆外部的一端与皮带轮固定连接，所述安装架设置在第二支杆上。3.根据权利要求2所述的张力被动调节自反馈钨合金丝放线装置，其特征在于：支架还包括设置在第一支杆上的板件，板件位于所述线盘的上方，所述皮带的一端与板件连接，皮带的另一端绕经皮带轮周侧与所述连杆连接，板件上与连杆端部对应的位置开设有供连杆移动的通孔。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳伟，杨正江，
申请(专利权)人：常州艾可特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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