一种模具生产用辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用辅助夹具，包括支架，所述支架的外侧顶部焊接有凹板，所述凹板的内壁安装有固定结构，所述固定结构包括夹板、槽板、直杆、竖板和双头螺柱，所述夹板的外壁与凹板的内壁滑动卡接，所述夹板的外侧与槽板的内侧焊接相连。该模具生产用辅助夹具，从而使槽板带动夹板在凹板的内壁向下移动，使夹板将模具两侧固定在支架的顶部，完成模具固定，节省固定时间，提高了工作效率，使横板的后端面与操作台的正面抵紧，完成夹具的安装，改变插接固定形式，提高稳定性，确保正常使用，提高了实用性，随后推动底板配合第一滑块和第二滑块时夹具在操作台上移动位置，省去拆卸搬运的麻烦，降低了使用难度，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用辅助夹具


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种模具生产用辅助夹具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，工具在使用时需要配合夹具进行固定。
[0003]现有的模具生产用辅助夹具在使用时固定采用单向控制，浪费时间，降低了工作效率，并且夹具采用插接形式固定，稳定性差，影响正常加工，降低了实用性，同时夹具调节位置，需要整体拆卸搬运，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产用辅助夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具生产用辅助夹具在使用时固定采用单向控制，浪费时间，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用辅助夹具，包括支架，所述支架的外侧顶部焊接有凹板，所述凹板的内壁安装有固定结构；
[0006]所述固定结构包括夹板、槽板、直杆、竖板和双头螺柱；
[0007]所述夹板的外壁与凹板的内壁滑动卡接，所述夹板的外侧与槽板的内侧焊接相连，所述槽板的内壁与直杆的外侧滑动卡接，所述直杆的外壁与竖板的内侧顶部焊接相连，所述竖板的内壁与双头螺柱的外壁螺纹连接，所述双头螺柱的外壁与支架的外壁转动相连。便于对模具进行固定。
[0008]优选的，所述双头螺柱的外壁固接有护套。护套便于转动双头螺柱。
[0009]优选的，所述支架的底部焊接有底板，所述底板的内壁后方等距焊接有第二滑块。底板对支架起到支撑作用。
[0010]优选的，所述底板的正面槽口安装有控制结构；
[0011]所述控制结构包括螺杆、弯板和把手；
[0012]所述螺杆的后端面与底板的正面槽口转动相连，所述螺杆的外壁与弯板的内壁螺纹连接，所述螺杆的正面与把手的后端面焊接相连。增加夹具的安装稳定性。
[0013]优选的，所述弯板的顶部前方安装有转动结构；
[0014]所述转动结构包括竖杆、直板、横板、第一滑块、槽轮和皮带；
[0015]所述竖杆的外壁与弯板的顶部前方转动相连，所述竖杆的底部与直板的顶部焊接相连，所述直板的后端面与横板的正面相固接，所述直板的正面与第一滑块的后端面焊接相连，所述竖杆的顶部与槽轮的底部焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内部转动相连。可以使第一滑块配合第二滑块带动夹具移动位置。
[0016]优选的，位于左侧所述槽轮的顶部焊接有圆球。圆球便于带动左侧槽轮转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具生产用辅助夹具，通过固定结
构中转动的双头螺柱带动竖板向内侧移动，进而带动直杆在槽板的内壁向上滑动，从而使槽板带动夹板在凹板的内壁向下移动，使夹板将模具两侧固定在支架的顶部，完成模具固定，节省固定时间，提高了工作效率；
[0018]通过控制结构中把手带动弯板向后移动，使横板的后端面与操作台的正面抵紧，完成夹具的安装，改变插接固定形式，提高稳定性，确保正常使用，提高了实用性；
[0019]通过转动结构中槽轮带动竖杆转动，进而配合直板带动第一滑块转动到后方，然后将第一滑块与操作台正面贴合，随后推动底板配合第一滑块和第二滑块时夹具在操作台上移动位置，省去拆卸搬运的麻烦，降低了使用难度，便于推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中夹板、槽板和直杆的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中螺杆、弯板和把手的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中竖杆、直板和横板的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、支架，2、固定结构，201、夹板，202、槽板，203、直杆，204、竖板，205、双头螺柱，3、控制结构，301、螺杆，302、弯板，303、把手，4、转动结构，401、竖杆，402、直板，403、横板，404、第一滑块，405、槽轮，406、皮带，5、凹板，6、护套，7、底板，8、第二滑块，9、圆球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用辅助夹具，包括支架1，支架1的外侧顶部焊接有凹板5，凹板5的内壁安装有固定结构2，固定结构2包括夹板201、槽板202、直杆203、竖板204和双头螺柱205，夹板201的外壁与凹板5的内壁滑动卡接，夹板201受力在凹板5的内壁上下滑动，夹板201的外侧与槽板202的内侧焊接相连，槽板202的内壁与直杆203的外侧滑动卡接，直杆203受力通过槽板202内壁滑槽上下滑动，直杆203的外壁与竖板204的内侧顶部焊接相连，竖板204的内壁与双头螺柱205的外壁螺纹连接，双头螺柱205的外壁与支架1的外壁转动相连，双头螺柱205受力通过支架1外壁轴承进行转动，双头螺柱205的外壁固接有护套6，护套6为橡胶材质，便于转动双头螺柱205。
[0027]支架1的底部焊接有底板7，底板7的内壁后方等距焊接有第二滑块8，底板7的正面槽口安装有控制结构3，控制结构3包括螺杆301、弯板302和把手303，螺杆301的后端面与底板7的正面槽口转动相连，螺杆301受力通过底板7正面槽口后方的轴承进行转动，螺杆301的外壁与弯板302的内壁螺纹连接，螺杆301的正面与把手303的后端面焊接相连，把手303便于带动螺杆301转动，弯板302的顶部前方安装有转动结构4，转动结构4包括竖杆401、直板402、横板403、第一滑块404、槽轮405和皮带406，竖杆401的外壁与弯板302的顶部前方转动相连，竖杆401受力通过弯板302顶部前方轴承进行转动，竖杆401的底部与直板402的顶部焊接相连，直板402的后端面与横板403的正面相固接，直板402的正面与第一滑块404的
后端面焊接相连，竖杆401的顶部与槽轮405的底部焊接相连，槽轮405的外壁与皮带406的内部转动相连，左侧槽轮405转动配合皮带406带动其他槽轮405转动，位于左侧槽轮405的顶部焊接有圆球9，圆球9便于带动槽轮405转动。
[0028]本实例中，在使用该辅助夹具时，现使底座7的底部与操作台顶部贴合，同时第二滑块8的正面与操作台后方相抵紧，随后圆球9带动左侧槽轮405转动，转动的槽轮405配合皮带406带动其他槽轮405转动，进而使竖杆401带动直板402转动，转动的直板402时横板403转动到后方，随后配合把手303带动弯板302向后移动，使横板403的后端面与操作台的正面抵紧，完成夹具的安装，随后将模具放在支架1的顶部，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用辅助夹具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的外侧顶部焊接有凹板(5)，所述凹板(5)的内壁安装有固定结构(2)；所述固定结构(2)包括夹板(201)、槽板(202)、直杆(203)、竖板(204)和双头螺柱(205)；所述夹板(201)的外壁与凹板(5)的内壁滑动卡接，所述夹板(201)的外侧与槽板(202)的内侧焊接相连，所述槽板(202)的内壁与直杆(203)的外侧滑动卡接，所述直杆(203)的外壁与竖板(204)的内侧顶部焊接相连，所述竖板(204)的内壁与双头螺柱(205)的外壁螺纹连接，所述双头螺柱(205)的外壁与支架(1)的外壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用辅助夹具，其特征在于：所述双头螺柱(205)的外壁固接有护套(6)。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用辅助夹具，其特征在于：所述支架(1)的底部焊接有底板(7)，所述底板(7)的内壁后方等距焊接有第二滑块(8)。4.根据权利要求3所述的一种模具生产用辅助夹具，其特征在于：所述底板(7)的正面槽口安装有控制结构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高靖斌，
申请(专利权)人：大连云畅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：