一种快速成型模具生产用带锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型模具生产用带锯机，包括外壳，所述外壳的内腔设有内壳，所述外壳的内腔后端面通过销轴转动相连有两个齿盘，两个所述齿盘的外壁啮合相连有锯带，两个所述滑套的外壁顶部均固接有夹板，两个所述夹板的外壁均滑动相连有通槽，两个所述通槽分别开设于内壳的顶部两侧。该快速成型模具生产用带锯机，通过气缸、板体、斜杆、滑套、滑杆、夹板和通槽之间的配合，板体的移动可通过斜杆带动滑套在滑杆的外壁横向移动，进而使得两个滑套可分别带动两个夹板相向移动，此时两个夹板可通过通槽在内壳的顶部将模具夹持固定，解决了现有带锯机没有对模具进行很好的固定，不便于对模具加工位置进行定位的问题。便于对模具加工位置进行定位的问题。便于对模具加工位置进行定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具生产用带锯机


[0001]本技术涉及带锯机
，具体为一种快速成型模具生产用带锯机。

技术介绍

[0002]带锯是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机，它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。
[0003]现有的带锯机大多采用人工手动推动模具进行加工，这种加工方式有一定的缺陷，首先模具相对不固定，不便于对模具加工位置进行定位，其次手动的方式具有一定的偏差，进而可能影响模具的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型模具生产用带锯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有带锯机没有对模具进行很好的固定，不便于对模具加工位置进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型模具生产用带锯机，包括外壳，所述外壳的内腔设有内壳，所述外壳的内腔后端面通过销轴转动相连有两个齿盘，两个所述齿盘的外壁啮合相连有锯带，所述内壳的内腔设有固定机构；
[0006]所述固定机构包括气缸，板体、斜杆、滑套、滑杆、夹板和通槽；
[0007]所述气缸安装于内壳的内腔顶部，所述气缸的活动端固接有板体，所述板体的两端通过销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的一端通过销轴均转动相连有滑套，两个所述滑套的内腔均滑动相连有滑杆，两个所述滑杆的一端分别固接于内壳的内腔两侧，两个所述滑套的外壁顶部均固接有夹板，两个所述夹板的外壁均滑动相连有通槽，两个所述通槽分别开设于内壳的顶部两侧。
[0008]优选的，所述外壳的外壁一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承转动相连于外壳的外壁，所述第二电机的输出端固接于右侧的齿盘一侧。
[0009]优选的，所述外壳的底部设有升降机构；
[0010]所述升降机构包括蜗杆、蜗轮、摇杆和转杆；
[0011]两个所述蜗杆通过轴承均转动相连于外壳的内腔两侧，两个所述蜗杆的一端均通过轴承座分别转动相连于外壳的底部两侧，两个所述蜗杆的顶部均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮的一侧均通过销轴分别转动相连于外壳的内腔两侧，两个所述蜗轮的一侧均固接有摇杆，两个所述摇杆的一端通过销轴均转动相连有转杆，两个所述转杆的一端通过销轴分别转动相连于内壳的内腔底部两侧。
[0012]优选的，所述外壳的内腔设有传动机构；
[0013]所述传动机构包括第一电机、主动轮和从动轮；
[0014]所述第一电机安装于外壳的内腔一侧，所述第一电机的输出端固接有主动轮，所
述主动轮的两侧均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮的一侧分别固接于两个蜗杆的一端。
[0015]优选的，所述外壳的内腔两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均滑动卡接有滑块，两个所述滑块的一侧分别固接于内壳的外壁两端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该快速成型模具生产用带锯机，通过气缸、板体、斜杆、滑套、滑杆、夹板和通槽之间的配合，使得该装置在使用时，气缸可带动板体纵向移动，而板体的移动可通过斜杆带动滑套在滑杆的外壁横向移动，进而使得两个滑套可分别带动两个夹板相向移动，此时两个夹板可通过通槽在内壳的顶部将模具夹持固定，解决了现有带锯机没有对模具进行很好的固定，不便于对模具加工位置进行定位的问题。
[0018]通过蜗杆、蜗轮、摇杆、转杆、滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，两个蜗杆的相向转动可通过与两个蜗轮的啮合相连带动两个摇杆相向摆动，而摇杆的摆动可通过转杆带动内壳和滑块在滑槽的内腔纵向移动，进而使得被固定的模具可稳定的向上移动进行加工，解决了手动推动模具进行加工具有一定的偏差，进而可能影响模具质量的问题。
[0019]通过第一电机、主动轮和从动轮之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动主动轮转动，通过主动轮和两个从动轮之间的啮合相连，使得主动轮的转动可通过两个从动轮带动两个蜗杆同步相向转动，进而保证了内壳移动的稳定性，同时方便了使用者的操作。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中外壳、内壳和第二电机的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中板体、斜杆和滑块的结构示意图；
[0023]图4为图2中主动轮、蜗杆和外壳的结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、内壳，3、齿盘，4、固定机构，401、气缸，402、板体，403、斜杆，404、滑套，405、滑杆，406、夹板，407、通槽，5、升降机构，501、蜗杆，502、蜗轮，503、摇杆，504、转杆，6、传动机构，601、第一电机，602、主动轮，603、从动轮，7、锯带，8、第二电机，9、滑槽，10、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种快速成型模具生产用带锯机，包括外壳1，外壳1的内腔设有内壳2，外壳1的内腔后端面通过销轴转动相连有两个齿盘3，两个齿盘3的外壁啮合相连有锯带7，使得锯带7可围绕两个齿盘3进行转动，内壳2的内腔设有固定机构4，固定机构4为左右对称结构，固定机构4包括气缸401，板体402、斜杆403、滑套
404、滑杆405、夹板406和通槽407，气缸401安装于内壳2的内腔顶部，使用者可根据实际需求选择气缸401的型号，气缸401的活动端固接有板体402，使得气缸401可带动板体402纵向移动，板体402的两端通过销轴均转动相连有斜杆403，两个斜杆403的一端通过销轴均转动相连有滑套404，两个滑套404的内腔均滑动相连有滑杆405，两个滑杆405的一端分别固接于内壳2的内腔两侧，使得板体402的移动可通过斜杆403带动滑套404在滑杆405外壁横向移动，两个滑套404的外壁顶部均固接有夹板406，使得滑套404可带动夹板406移动，两个夹板406的外壁均滑动相连有通槽407，两个通槽407分别开设于内壳2的顶部两侧，使得夹板406可通过通槽407在内壳2的顶部将模具夹持，外壳1的外壁一侧安装有第二电机8，使用者可根据实际需求选择第二电机8的型号，第二电机8的输出端通过轴承转动相连于外壳1的外壁，第二电机8的输出端固接于右侧的齿盘3一侧，使得第二电机8可通过右侧的齿盘3带动锯带7进行转动。
[0027]外壳1的底部设有升降机构5，升降机构5包括蜗杆501、蜗轮502、摇杆503和转杆504，两个蜗杆501通过轴承均转动相连于外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具生产用带锯机，包括外壳（1），所述外壳（1）的内腔设有内壳（2），所述外壳（1）的内腔后端面通过销轴转动相连有两个齿盘（3），两个所述齿盘（3）的外壁啮合相连有锯带（7），其特征在于：所述内壳（2）的内腔设有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括气缸（401），板体（402）、斜杆（403）、滑套（404）、滑杆（405）、夹板（406）和通槽（407）；所述气缸（401）安装于内壳（2）的内腔顶部，所述气缸（401）的活动端固接有板体（402），所述板体（402）的两端通过销轴均转动相连有斜杆（403），两个所述斜杆（403）的一端通过销轴均转动相连有滑套（404），两个所述滑套（404）的内腔均滑动相连有滑杆（405），两个所述滑杆（405）的一端分别固接于内壳（2）的内腔两侧，两个所述滑套（404）的外壁顶部均固接有夹板（406），两个所述夹板（406）的外壁均滑动相连有通槽（407），两个所述通槽（407）分别开设于内壳（2）的顶部两侧。2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述外壳（1）的外壁一侧安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端通过轴承转动相连于外壳（1）的外壁，所述第二电机（8）的输出端固接于右侧的齿盘（3）一侧。3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具生产用带锯机，其特征在于：所述外壳（1）的底部设有升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：高靖斌，
申请(专利权)人：大连云畅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：