本实用新型专利技术公开了一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部同轴设有腔体，所述主体的一端上侧壁贯穿设有进料口，所述主体靠近所述进料口的一端外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述主体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于所述主体的内部，且所述转轴与所述腔体同轴设置，所述转轴的外周面固定连接有螺旋扇叶，所述腔体的内部靠近所述出料口的一端设有阻尼机构，本实用新型专利技术通过设置阻尼机构，当转轴转动时带动阻尼机构转动，而当停止转动时，在阻力机构作用下，转动盘与外环相对固定，从而在扭簧的作用下，使得转轴反向转动，从而确保物料不会由出料口继续流出，保证称重精确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼称重配料装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体领域为一种工业硅冶炼称重配料装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，可把准金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、 1501、1101等不同的牌号。准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，在工业硅冶炼过程中，需要使用到称重配料装置。
[0003]经检索，公开号为CN208326551U的中国技术涉及一种饲料定量配料称重传送装置，其中喂料单元的出料口正对称重框，称重框中物料重量由称重传感器感应，称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的控制端与推拉部件相连，根据称重传感器的感应信号控制推拉部件的伸缩，推拉部件与称重框水平连接，称重框在推拉部件伸出与收缩作用下能在称重台上水平移动，称重框被推至称重台外后，称重框底部扇板打开，框内的物料掉落至传送带上，该技术通过设有独立称重台，不受传送带张力与磨损影响，且能够确保称重的精确度。
[0004]但是上述称重传送装置在使用时控制出料口的闭合方式不佳，待物料到达规定重量时出料口闭合，此时物料仍然会有少量流出，导致称重不精确，为此，提出一种工业硅冶炼称重配料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工业硅冶炼称重配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部同轴设有腔体，所述主体的一端上侧壁贯穿设有进料口，所述主体的另一端下侧壁贯穿设有出料口，所述主体靠近所述进料口的一端外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述主体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于所述主体的内部，且所述转轴与所述腔体同轴设置，所述转轴的外周面固定连接有螺旋扇叶，所述腔体的内部靠近所述出料口的一端设有阻尼机构，所述出料口位于所述阻尼机构与所述进料口之间，所述阻尼机构包括外环，所述外环固定连接在所述腔体的内表面上，所述外环的内表面转动设有转动盘，所述转动盘与所述外环之间设有阻力机构，所述转动盘的一侧表面同轴设有圆形槽，所述圆形槽的内表面转动设有圆形板，所述圆形板的端面设有弧形槽，所述圆形槽的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述圆形板的内部，所述转动盘的另一侧外表面固定连接有固定环，所述转轴的外周面与所述
固定环之间连接有扭簧。
[0007]优选的，所述阻力机构包括设置在所述转动盘外周面的定位槽，所述外环的内部设有定位孔，所述定位孔的内表面活动设有定位钢珠，所述定位钢珠与所述定位孔之间设有弹簧。
[0008]优选的，所述转轴靠近所述出料口的一端贯穿所述主体的侧壁固定连接有转动板，所述转动板的外表面套设有转动外壳，所述转动外壳与所述转动板之间设有单向转动机构，所述转动板的外表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述出料口的底部。
[0009]优选的，所述单向转动机构为棘轮棘爪，所述转动板的外周面同轴设有棘轮，所述转动外壳的内表面设有与所述棘轮配合的棘爪。
[0010]优选的，所述进料口处固定连接有进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种工业硅冶炼称重配料装置，通过设置主体，主体内部设置腔体，物料由进料口进入，出料口流出，由转轴带动螺旋扇叶转动，带动物料在腔体内部移动，使得物料流出速度一致，便于控制称重，通过设置阻尼机构，当转轴转动时带动阻尼机构转动，而当停止转动时，在阻力机构作用下，转动盘与外环相对固定，从而在扭簧的作用下，使得转轴反向转动，从而确保物料不会由出料口继续流出，保证称重精确。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的左视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的转动盘结构示意图。
[0016]图中：1
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主体、2
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腔体、3
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进料口、4
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出料口、5
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驱动电机、6
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转轴、 7
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螺旋扇叶、8
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外环、9
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转动盘、10
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圆形槽、11
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圆形板、12
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弧形槽、13
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固定杆、14
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固定环、15
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定位槽、16
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定位孔、17
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定位钢珠、18
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弹簧、19
‑ꢀ
转动板、20
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转动外壳、21
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弧形挡板、22
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进料斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体1，所述主体1呈圆柱形，所述主体1的内部同轴设有腔体2，所述主体1的一端上侧壁贯穿设有进料口3，所述主体1的另一端下侧壁贯穿设有出料口4，所述主体1靠近所述进料口3的一端外侧壁固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴贯穿所述主体1的侧壁固定连接有转轴6，所述转轴6位于所述主体1的内部，且所述转轴6与所述腔体2同轴设置，所述转轴6的外周面固定连接有螺旋扇叶7，螺旋扇叶7的外沿与腔体2的内表面均匀贴合，使得螺旋扇叶7转动时，可使得内部物料匀速移动，保证由出料口3流出的物料均匀流出，便于控制，所述腔体2的内部靠近所述出料口4 的一端设有阻尼机构，所述出料口4位于所述阻
尼机构与所述进料口3之间，所述阻尼机构包括外环8，所述外环8固定连接在所述腔体2的内表面上，所述外环8的内表面转动设有转动盘9，所述转动盘9与所述外环8之间设有阻力机构，保证转动盘9需要较大的应力才可相对外环8旋转，所述转动盘9 的一侧表面同轴设有圆形槽10，所述圆形槽10的内表面转动设有圆形板11，所述圆形板11的端面设有弧形槽12，所述圆形槽10的内表面固定连接有固定杆13，当转轴6转动时，带动圆形板11在圆形槽10的内部旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形，所述主体(1)的内部同轴设有腔体(2)，所述主体(1)的一端上侧壁贯穿设有进料口(3)，所述主体(1)的另一端下侧壁贯穿设有出料口(4)，所述主体(1)靠近所述进料口(3)的一端外侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿所述主体(1)的侧壁固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)位于所述主体(1)的内部，且所述转轴(6)与所述腔体(2)同轴设置，所述转轴(6)的外周面固定连接有螺旋扇叶(7)，所述腔体(2)的内部靠近所述出料口(4)的一端设有阻尼机构，所述出料口(4)位于所述阻尼机构与所述进料口(3)之间，所述阻尼机构包括外环(8)，所述外环(8)固定连接在所述腔体(2)的内表面上，所述外环(8)的内表面转动设有转动盘(9)，所述转动盘(9)与所述外环(8)之间设有阻力机构，所述转动盘(9)的一侧表面同轴设有圆形槽(10)，所述圆形槽(10)的内表面转动设有圆形板(11)，所述圆形板(11)的端面设有弧形槽(12)，所述圆形槽(10)的内表面固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)位于所述圆形板(11)的内部，所述转动盘(9)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，陈天诸，
申请(专利权)人：新疆闽旺硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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