电池用二次安全阀以及安装有二次安全阀的电池制造技术

一种电池用二次安全阀，包括金属基板、密封圈、阀芯、弹簧和外帽，其特征在于所述金属基板设有贯通孔，所述密封圈置于贯通孔上方；阀芯置于密封圈的上方；所述外帽与金属基板相互粘合，在外帽和阀芯之间安装有弹簧；弹簧使阀芯与密封圈紧密贴合封闭所述贯通孔；所述贯通孔、密封圈、外帽和阀芯基本同心安装。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在规定的压力下破裂而释放内压的电池用安全阀元件和安装有安全阀的电池盖板(壳盖)以及使用了它们的电池。
技术介绍
以往，在电池中，包括目前的动力电池(即大容量、高功率可充电电池)，有时因电池内部的压力异常上升而使电池破裂，因而，需要在内压超常上升时向外部释放压力的排气安全阀装置，并提出了各种各样的结构。目前，排气安全阀有一次排气安全阀和二次排气安全阀之分，简称一次安全阀和二次安全阀。一次安全阀启动后不可恢复。相对于一次安全阀，二次安全阀可反复开启，其原理是在阀体上设置有联通电池内部的贯通孔，同时通过弹性元件(如弹簧)对钢珠状阀芯或者锥状阀芯等加压从而密封所述贯通孔，当电池内部压力达到一定程度时，内部气体将冲开密封贯通孔的阀芯，通过调节螺丝调整弹簧从而调节开启贯通孔压力，向外释放电池内部压力，达到排气的目的，当内部压力小于弹簧压力时，阀芯重新复位封闭泄气贯通孔。一般地，现有的二次安全阀通过阀体与电池的盖板进行螺纹连接，使用螺栓固定，这样使现有的二次安全阀产品存在安装困难、零件较多，成本较高的问题。图1示出了现有的安装有二次安全阀的电池的示意图。如图所示，在电池的壳体100上安装电池盖板140，形成完整封闭的电池。在电池盖板140上安装有正极柱110、负极柱130，同时安装有二次安全阀120，现有的二次安全阀，通过螺栓连接件121安装在电池盖板140上，并于电池内部相通。中国专利00117513.0《碱性电池安全阀》，公开了一种电池的二次安全阀，如图2所示，包括阀体1和阀芯2、弹簧3、调节螺塞4和密封胶圈5，阀体1的内锥面10与阀芯2的颈部形成通道8，进气口6通过通道8与气孔7相连通，阀芯2的颈部安装有密封胶圈5，尾部设有导向柱面9套在调节螺塞4里面，密封胶圈5堵塞通道8，阀体1的尾部安装有调节螺塞4，弹簧3安装在阀芯2与调节螺塞4之间。当电池内部压力达到一定程度时，内部气体将冲开阀芯2，通过调节螺塞4调整弹簧3从而调节开启阀芯的压力，从通过通道8向外释放电池内部压力，达到排气的目的，当内部压力小于弹簧3压力时，阀芯2重新复位封闭通过通道8。阀体1上有外螺纹，与电池盖板进行螺纹连接，使用螺栓固定密封。这种二次安全阀存在安装困难、零件较多的技术问题。另一方面，通过调节螺塞来调节二次阀的开启压力的方式，也使二次阀的制造和安装比较复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有的电池用二次安全阀存在的安装困难、零件较多以及调节开启压力的方式复杂的技术问题，提供一种电池用二次安全阀以及安装有二次安全阀的电池。实现本技术所要解决的技术问题而采取的技术方案概括如下提供一种电池用二次安全阀，包括金属基板、密封圈、阀芯、弹簧和外帽，所述金属基板设有贯通孔，所述密封圈置于贯通孔上方；阀芯置于密封圈的上方；所述外帽与金属基板相互粘合，在外帽和阀芯之间安装有弹簧；弹簧使阀芯与密封圈紧密贴合封闭所述贯通孔；所述贯通孔、密封圈、外帽和阀芯基本同心安装。另一方面，提供一种电池，在电池盖板上设置通孔，金属基板与电池盖板粘合，所述金属基板设有贯通孔，密封圈置于贯通孔上方；阀芯置于密封圈的上方；所述外帽与金属基板相互粘合，在外帽和阀芯之间安装有弹簧；弹簧使阀芯与密封圈紧密贴合封闭所述贯通孔；所述通孔、贯通孔、密封圈、外帽和阀芯基本同心安装。另一方面，提供一种电池，在电池盖板上设置贯通孔，密封圈置于贯通孔上方；阀芯置于密封圈的上方；所述外帽与金属基板相互粘合，在外帽和阀芯之间安装有弹簧；弹簧使阀芯与密封圈紧密贴合封闭所述贯通孔；所述贯通孔、密封圈、外帽和阀芯基本同心安装。采用本技术技术方案，二次安全阀的阀芯通过粘合在金属基板上的外帽压紧弹性密封圈从而封闭贯通孔，使整个贯通孔的周边密封均匀。同时，通过将本技术的二次安全阀粘合在电池的盖板上，或者直接将本技术的二次安全阀的金属基板做成电池盖板，就使二次安全阀安装在电池上，从而使安装更简单有效。进一步地，通过设定弹簧的直径和丝径的方式来调节二次安全阀开启压力，使二次阀的制造更简单。附图说明图1示出了现有的安装有二次安全阀的电池的示意图；图2示出现有的二次安全阀的示意图；图3示出了本技术第一种具体实施方式；图4出了本技术第二具体实施方式。具体实施方式下面将结合附图，说明本技术的具体实施方式。图3示出了本技术的二次安全阀第一个具体实施方式，如图3所示，本技术所述的二次安全阀包括金属基板330、密封圈320、阀芯350、弹簧360和外帽310，其中金属基板330上设置一凹平面332，在本技术中优选圆形凹平面。在所述圆形凹平面的中部设有贯通孔331，金属基板上的凹平面凹向二次安全阀所安装的电池的内部；密封圈320基本同心置于贯通孔331上方，所述密封圈由弹性材料制成，如0型橡胶圈等，其内径不小于贯通孔331的直径，其外径不大于金属基板上圆形凹平面332的直径。由于有了凹平面332，密封圈320更容易与贯通孔331进行安装定位；在密封圈320的上方同心放置阀芯350，阀芯350面向密封圈320的端面形状可为球状、或是锥状等；外帽310位于密封圈320上方，外帽310与贯通孔331基本同心放置。外帽包括环形的裙边部分313和与金属基板贯通孔331相对的深筒部分314，外帽的裙边313与金属基板330相互粘合。外帽的裙边部分的内径大于密封圈的外径，外帽的裙边部分313与金属基板330的非凹陷部分粘合。粘合的方法可以采用焊接、胶接等方式，在本实施方式中，采用电阻焊的粘合方式，电阻焊操作简单、效率高、成本低。为了使外帽310与金属基板330通过电阻焊粘合得更有效，可在外帽310的裙边313与金属基板330的粘合区域内设置若干个凸点312，以使电阻焊的焊接效果更佳。凸点312一般均匀分布在外帽310的裙边部分313。外帽310上设有一个或一个以上的通孔311，所述通孔可设置在外帽的深筒部分314的底部，也可设置在深筒部分314的侧壁，以便形成泄气通道；在阀芯350与外帽310间安装有弹簧360，弹簧360的一端压在阀芯350，另一端压在外帽310的深筒部分的底面。通过弹簧360施加的压力，使阀芯350与密封圈紧密贴合，同时密封圈320也与金属基板330基本紧密贴合，从而密封贯通孔331。当电池内部的压力上升到设定值时，阀芯350被冲开，安装在电池上的二次安全阀启动，阀芯350与密封圈之间形成排气通道，电池压力释放，当二次安全阀关闭时，阀芯350与密封圈320之间紧密贴合，排气通道消失。为了方便调整二次阀开启的压力，可以通过调整弹簧360的压力来调整二次安全阀开启。可以通过在弹簧360和外帽310之间安装调节螺塞的方式来实现，但这种调节方式的实现方式较复杂，在本技术中，二次安全阀开启压力是通过设定小同的弹簧直径和丝径来调节，这样就比较简单。当所述二次安全阀应用在电池时，其安装方式包括以下两种，第一种方式是在电池的盖板上设置联通电池内部的通孔，然后将二次安全阀的金属基板330与电池盖板紧密粘合，使两者之间没有泄气通道，同时电池的盖板上设置的通孔对着二次安全阀被紧密封闭的贯通孔331，所述通孔与贯通孔331基本同心安装；第二种安装方式是将金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑为工，严学锋，陈建设，
申请(专利权)人：深圳华粤宝电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：