一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，包括有安装座、丝块组、丝杆组、通块柱、连接轴、输出电机、皮带、开槽套、上料驱动装置和缓冲收集装置，所述安装座上方两侧开设有安装槽，所述丝块组上方与受力安装板一侧固定连接，所述丝杆组一端与驱动电机组一端固定连接，所述通块柱贯穿固定有连接轴承，所述连接轴一端固定连接卡盘，所述输出电机一端固定有主动皮带轮，所述开槽套一端与连接卡盘卡合固定，该金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，设置有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环固定连接的效果，并且通过连接轴承从而起到受力带动的效果，同时通过连接轴承依次起到相对旋转运动的效果。接轴承依次起到相对旋转运动的效果。接轴承依次起到相对旋转运动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备


[0001]本专利技术涉及金属管件加工
，具体为一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备。

技术介绍

[0002]金属管件是日常生活中常见的金属管件制品之一，而金属管件根据使用用途不同区分为直通管件和弯头管件等，并且金属管件根据开设丝的位置不同从而区分为内丝连接管件和外丝连接管，同时金属管件一般采取单头开丝或者双头开丝的方式对管件进行连接，依次金属管件单头外部开丝过程中从而只是将金属管件一端固定而金属管件另一端与开丝设备进行相对运动从而达到金属管件单头开丝的效果，但是当金属管件双头外向开丝过程中同样采取单向开丝步骤，这样不仅造成同一金属管件需要频繁进行二次拆卸安装固定的情况，这样不仅降低金属管件双头开丝的速度和效率，还降低整体金属管件开丝的产量和数量，依次现有的金属管件开丝设备均采取人工手动上下料的方式进行开丝，这样造成人工使用成本的增加和开丝整体效率低下的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，包括有安装座(1)、丝块组(2)、丝杆组(4)、通块柱(6)、连接轴(7)、输出电机(10)、皮带(12)、开槽套(13)、上料驱动装置(14)和缓冲收集装置(15)，其特征在于：所述安装座(1)上方两侧开设有安装槽，且安装座(1)上方贯穿开设有通槽，所述丝块组(2)上方与受力安装板(3)一侧固定连接，所述丝杆组(4)一端与驱动电机组(5)一端固定连接，且丝杆组(4)另一端贯穿安装座(1)和丝块组(2)与安装槽内壁一侧旋转连接，所述通块柱(6)贯穿固定有连接轴承，且通块柱(6)与受力安装板(3)一侧固定连接，所述连接轴(7)一端固定连接卡盘(8)，且连接轴(7)另一端贯穿连接轴承固定有从动皮带轮(9)，所述输出电机(10)一端固定有主动皮带轮(11)，且输出电机(10)安装于通块柱(6)一侧固定连接，所述皮带(12)与主动皮带轮(11)和从动皮带轮(9)带动连接，所述开槽套(13)一端与连接卡盘(8)卡合固定；所述上料驱动装置(14)安装于安装座(1)上方一侧；所述缓冲收集装置(15)安装于安装座(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，其特征在于：所述上料驱动装置(14)包括有连接通盘(1401)、卡槽(1402)、固定轴(1403)、从动齿轮(1404)、固定座(1405)、旋转电机(1406)、主动齿轮(1407)、连接杆(1408)、伸缩气缸(1409)和下料梯(1410)，所述连接通盘(1401)四周开设卡槽(1402)，且连接通盘(1401)两侧镶嵌安装有距离感应器，所述固定轴(1403)一端贯穿固定有从动齿轮(1404)，且固定轴(1403)另一端贯穿连接通盘(1401)固定连接，所述固定座(1405)内壁两侧开设有固定槽，且固定座(1405)通过固定槽安装有连接轴承，所述固定轴(1403)两端贯穿连接轴承与固定座(1405)活动连接，所述旋转电机(1406)一端开设有连接槽，且旋转电机(1406)通过连接槽安装有旋转角度感应器，同时旋转电机(1406)一端固定有主动齿轮(1407)，所述旋转电机(1406)通过固定槽安装于固定座(1405)内壁一侧，所述连接杆(1408)一端与固定座(1405)上方一侧固定连接，所述伸缩气缸(1409)通过连接板固定有接触感应器，且伸缩气缸(1409)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌峰，王华，严浩，
申请(专利权)人：建湖县特佳液压管件有限公司，
类型：发明
国别省市：