【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压油管，具体为一种防裂液压油管。
技术介绍
1、液压油管是液压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压，而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，液压油管主要出现在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
2、但现有的液压油管在使用的过程中主要存在以下弊端：液压油管是直接暴露在外界环境中，经常性的与其他硬性工件等进行摩擦，且摩擦十分频繁，长时间的摩擦下，液压油管容易破损甚至断裂，产生安全隐患，因此，存在改进的空间。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种防裂液压油管，包括：主体模块，所述主体模块包括油管主体、套接在油管主体外侧面上的环形套、多个呈环形阵列固定在环形套外侧面上的底座、设置在环形套外侧的防护壳、套接在防护壳外侧面上的橡胶套、连接底座与橡胶套内壁的弹簧、安装在环形套一侧的进液管道以及安装在环形套另一侧的出液管道。
3、所述环形套的内腔开有螺旋流道。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管道与螺旋流道的一侧连通，所述出液管道与螺纹流道的另一侧连通。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护壳横截面为带有圆角的三角形。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护壳材质为铝锂合金。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油管主体外侧
8、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
9、1.本技术中，在液压油管主体外侧上套接环形套，并在环形套外侧套接防护壳，环形套上设置有底座，底座与防护壳内壁之间设置弹簧，通过防护壳与环形套的设置，能够有效的避免液压油管主体暴露在外界环境中，进而避免了液压油管受外界摩擦而产生磨损破裂，同时在受到外界撞击时，橡胶套以及弹簧能够对撞击产生的冲击力进行缓冲，进而避免了液压油管因撞击产生形变破裂的情况出现。
10、2.本技术中，在环形套的内腔开设螺旋流道，并在环形套的两侧设置进液管道以及出液管道，在液压油管工作时，液压油的热量通过油管主体传递到环形套上，冷却液通过进液管道进入到螺旋流道中，并在螺旋流道中流动，将环形套上的热量带走，从而对油管主体进行冷却，即对避免了液压油管长期在高温下工人导致老化开裂的问题出现。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防裂液压油管，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括油管主体(110)、套接在油管主体(110)外侧面上的环形套(120)、多个呈环形阵列固定在环形套(120)外侧面上的底座(130)、设置在环形套(120)外侧的防护壳(140)、套接在防护壳(140)外侧面上的橡胶套(150)、连接底座(130)与橡胶套(150)内壁的弹簧(160)、安装在环形套(120)一侧的进液管道(170)以及安装在环形套(120)另一侧的出液管道(180)；
2.根据权利要求1所述的一种防裂液压油管，其特征在于，所述进液管道(170)与螺旋流道(121)的一侧连通，所述出液管道(180)与螺纹流道的另一侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种防裂液压油管，其特征在于，所述防护壳(140)横截面为带有圆角的三角形。
4.根据权利要求1所述的一种防裂液压油管，其特征在于，所述防护壳(140)材质为铝锂合金。
5.根据权利要求1所述的一种防裂液压油管，其特征在于，所述油管主体(110)外侧面与环形套(120)的内壁贴紧。
【技术特征摘要】
1.一种防裂液压油管，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括油管主体(110)、套接在油管主体(110)外侧面上的环形套(120)、多个呈环形阵列固定在环形套(120)外侧面上的底座(130)、设置在环形套(120)外侧的防护壳(140)、套接在防护壳(140)外侧面上的橡胶套(150)、连接底座(130)与橡胶套(150)内壁的弹簧(160)、安装在环形套(120)一侧的进液管道(170)以及安装在环形套(120)另一侧的出液管道(180)；
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：严浩，王华，
申请(专利权)人：建湖县特佳液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。