一种双面贴标机制造技术

本申请涉及一种双面贴标机，且本申请涉及贴标机的领域，其包括第一机架，第一机架上设置有第一输送带，第一输送带上设置有第一贴标组件和第一标签压紧组件，第一输送带出料端设置有第二机架，第二机架上设置有第二输送带，第二输送带上设置有第二贴标组件和第二标签压紧组件；第一输送带和第二输送带之间设置有用于将包装盒翻面的翻面组件，翻面组件包括底座、驱动电机和多个盛料框，驱动电机设置在底座上，驱动电机的输出轴沿水平且垂直于第一输送带输送方向设置，多个盛料框设置在驱动电机的输出轴的周侧，驱动电机的输出轴所在高度位置低于第一输送带高度且高于第二输送带高度。本申请具有便于对包装盒两相对面进行标签的粘贴的效果。粘贴的效果。粘贴的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双面贴标机


[0001]本申请涉及贴标机的领域，尤其是涉及一种双面贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。化妆品的包装盒上常常使用贴标机进行标签的粘贴。
[0003]授权公告号为CN205854712U的中国技术专利公开了一种胶粘带自动贴标机的贴标机构，其包括可移动地安装在贴标机上的安装支架和用于输送胶粘带进行贴标签的输送带，支座的表面设有安装座，所述的内侧往外延伸设有以三角形分布的支撑杆，支撑杆上设有安装立板，在安装立板上设有离型胶带收卷组件、压紧辊组件、标签放卷组件和弹性压紧片，放卷传送辊组的前方设有标签压紧辊。使用时将包装盒放置到输送带上，而后在进过弹性压紧片位置处被贴上标签，若要进行两个相对面进行标签的贴附，则将包装盒翻面并重新放入装置进行标签粘贴。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为两相对面标签的贴附需要重新上料，操作过程复杂。

技术实现思路

[0005]为了便于对包装盒两相对面进行标签的粘贴，本申请提供一种双面贴标机。
[0006]本申请提供的一种双面贴标机采用如下的技术方案：
[0007]一种双面贴标机，包括第一机架，所述第一机架上设置有第一输送带，所述第一输送带上沿自身送料方向依次设置有第一贴标组件和第一标签压紧组件，所述第一输送带出料端设置有第二机架，所述第二机架上设置有第二输送带，所述第二输送带与第一输送带输送方向一致，所述第二输送带上沿自身送料方向依次设置有第二贴标组件和第二标签压紧组件；所述第一输送带和第二输送带之间设置有用于将包装盒翻面的翻面组件，所述翻面组件包括底座、驱动电机和多个盛料框，所述驱动电机设置在底座上，所述驱动电机的输出轴沿水平且垂直于第一输送带输送方向设置，多个所述盛料框设置在驱动电机的输出轴的周侧，且所述盛料框的开口朝向远离输出轴的一侧，所述驱动电机的输出轴所在高度位置低于第一输送带高度且高于第二输送带高度。
[0008]通过采用上述技术方案，装置使用时，先同步运行第一输送带和第二输送带，并且通过驱动电机驱动盛料框转动，而后将包装盒等间隔放置到第一输送带上，而后输送带输送包装盒经过第一贴标组件被初步贴上标签，而后经过第一标签压紧组件使得标签被压紧贴牢；而后包装盒被输送带输送掉落到盛料框中，而后被转动的盛料框带动翻面，并且包装盒翻面从盛料框中滑动后掉落到第二输送带上，而后在第二输送带上被输送，在经过第二贴标组件时被贴上标签，并且在经过第二压紧组件时标签被压紧贴牢，进而完成包装盒双面标签的贴附，便于对包装盒两相对面进行标签的粘贴，操作方便快捷。
[0009]可选的，所述盛料框内侧壁上转动嵌设有多个便于包装盒滑进滑出盛料框的滚
珠。
[0010]通过采用上述技术方案，当包装盒从第一输送带掉入盛料框时，通过滚珠的跟随移动的包装盒滚动，降低了摩擦，便于包装盒滑进盛料框内被稳定的输送；并且在包装盒从盛料框中滑动掉落到第二输送带时，通过滚珠的跟随移动的包装盒滚动，降低了摩擦，便于包装盒滑动掉出盛料框，降低了包装盒因摩擦力滞留在盛料框中而后掉落到地面上磕坏的可能性。
[0011]可选的，所述第一机架位于垂直于第一输送带输送方向的两端设置有第一限位板；所述第二机架位于垂直于第二输送带输送方向的两端设置有第二限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，当包装盒在第一输送带上输送时，第一限位板对包装盒进行限位，降低了包装盒在输送过程中因第一输送带的振动而产生偏移的可能性，并且包装盒在第二输送带上输送时，第二限位板对包装盒进行限位，降低了包装盒在输送过程中因装置的振动而产生偏移的可能性；进而提高了装置输送的稳定性，使得包装盒上标签贴附的位置更加准确。
[0013]可选的，两个所述第一限位板顶部之间间隔大于底部之间间隔呈倾斜设置；两个所述第二限位板顶部之间间隔大于底部之间间隔呈倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过倾斜的第一限位板上料放入包装盒，操作更加方便快捷；并且在包装盒从盛料框中掉落到第二输送带上时，倾斜的第二限位板对掉落的包装盒起到一定的导向作用，使得包装盒准确地掉落到第二限位板之间进行输送，提高了装置整体使用的稳定性。
[0015]可选的，所述第一输送带上等间隔设置有多个用于对齐放置包装盒的第一对齐线；所述第二输送带上等间隔设置有多个用于对齐放置包装盒的第二对齐线。
[0016]通过采用上述技术方案，当将包装盒放到第一输送带上时，将包装盒对齐放置到对齐线上，使得多个包装盒之间的间隔更加相近，便于与转动的盛料框相适配，更加稳定地掉落的盛料框中，有利于提高装置运行的稳定性，并且通过第二对齐线观察掉落的包装盒的位置，便于及时对掉落位置不对的包装盒进行人工修正。
[0017]可选的，所述第一标签压紧组件包括第一支架、第一升降杆和第一压紧辊，所述第一支架固定设置在第一机架上，所述第一升降杆升降设置在第一支架上，所述第一压紧辊沿自身轴向转动设置在第一升降杆底部，所述第一支架上设置有用于驱动第一升降杆升降的第一驱动件；所述第二标签压紧组件包括第二支架、第二升降杆和第二压紧辊，所述第二支架固定设置在第二机架上，所述第二升降杆升降设置在第二支架上，所述第二压紧辊沿自身轴向转动设置在第二升降杆底部，所述第二支架上设置有用于驱动第二升降杆升降的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，当包装盒输送到第一支架处时，第一驱动件驱动第一升降杆下降带动第一压紧辊压紧包装盒，而后第一压紧辊跟随输送的包装盒进行转动，对标签进行压紧；当包装盒输送到第二支架处时，第二驱动件驱动第二升降杆下降带动第二压紧辊压紧包装盒，而后第二压紧辊跟随输送的包装盒进行转动，对标签进行压紧。如此设置，提高了标签粘贴的稳定性。
[0019]可选的，所述第一升降杆和第一压紧辊之间连接有第一弹性伸缩杆，所述第二升降杆和第二压紧辊之间连接有第二弹性伸缩杆。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一压紧辊下降压紧包装盒上的标签时，通过第一弹性伸缩件被挤压收缩平衡第一压紧辊下降过量对包装盒的压紧力，进而对包装盒起到良好的保护作用；当第二压紧辊下降压紧包装盒上的标签时，通过第二弹性伸缩件被挤压收缩平衡第二压紧辊下降过量对包装盒的压紧力，进而对包装盒起到良好的保护作用。
[0021]可选的，所述第一压紧辊的压紧面上设置有第一弹性保护层，所述第二压紧辊的压紧面上设置有第二弹性保护层。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一压紧辊接触包装盒表面时，通过第一弹性保护层对包装盒表面的凹凸处进行适应，对表面有凹凸的包装盒起到良好的保护作用；当第二压紧辊接触包装盒表面时，通过第二弹性保护层对包装盒表面的凹凸处进行适应，对表面有凹凸的包装盒起到良好的保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置翻面组件，并使翻面组件包括底座、驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面贴标机，其特征在于：包括第一机架（1），所述第一机架（1）上设置有第一输送带（2），所述第一输送带（2）上沿自身送料方向依次设置有第一贴标组件和第一标签压紧组件（3），所述第一输送带（2）出料端设置有第二机架（10），所述第二机架（10）上设置有第二输送带（15），所述第二输送带（15）与第一输送带（2）输送方向一致，所述第二输送带（15）上沿自身送料方向依次设置有第二贴标组件和第二标签压紧组件（16）；所述第一输送带（2）和第二输送带（15）之间设置有用于将包装盒翻面的翻面组件（11），所述翻面组件（11）包括底座（111）、驱动电机（112）和多个盛料框（113），所述驱动电机（112）设置在底座（111）上，所述驱动电机（112）的输出轴沿水平且垂直于第一输送带（2）输送方向设置，多个所述盛料框（113）设置在驱动电机（112）的输出轴的周侧，且所述盛料框（113）的开口朝向远离输出轴的一侧，所述驱动电机（112）的输出轴所在高度位置低于第一输送带（2）高度且高于第二输送带（15）高度。2.根据权利要求1所述的一种双面贴标机，其特征在于：所述盛料框（113）内侧壁上转动嵌设有多个便于包装盒滑进滑出盛料框（113）的滚珠（14）。3.根据权利要求1所述的一种双面贴标机，其特征在于：所述第一机架（1）位于垂直于第一输送带（2）输送方向的两端设置有第一限位板（6）；所述第二机架（10）位于垂直于第二输送带（15）输送方向的两端设置有第二限位板（18）。4.根据权利要求3所述的一种双面贴标机，其特征在于：两个所述第一限位板（6）顶部之间间隔大于底部之间间隔呈倾斜设置；两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杭州，曹欢欢，
申请(专利权)人：上海章华保健化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：