一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织纤维技术领域，提供一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法。薄膜包括上表层、中间层和下表层，上表层和下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有滑石粉的母粒，中间层包括聚酰胺树脂；聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。切丝纤维由所述切丝用聚酰胺薄膜经切丝、牵伸、加捻定型、后整理，卷绕等工序而获得。通过本发明专利技术所获得的聚酰胺薄膜切丝纤维具有强度高、加工性好、柔软、吸湿排汗等优点，还具有优异的本体阻燃、可染性。可染性。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织纤维
，特别涉及一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]熔融纺丝、溶液纺丝和静电纺丝为当前市场上非常成熟的纺丝工艺路线，但这些纺丝工艺仍存在一些不足。如作为过滤材料，纤维的细度越细，比表面积越大，吸附能力越强。形成的纤网的孔径小，过滤效率高。但该超细纤维形成的纤网密实，因而过滤阻力大，难以达到高效低阻的效果。而切丝工艺制备的纤维中不仅含有原纤化的超细纤维，还含有其他各种直径的纤维，较粗的纤维可以作为骨架纤维支撑纤网，保证纤网有一定的厚度，形成大孔径多通道，从而保证了在高效率的前提下，过滤阻力降到最低。
[0003]随着社会经济的发展、科技的进步和人们生活水平的提高，消费者需求层次也在不断的提升，对织物的需求从最基本地保暖防寒，慢慢转变到透气吸湿排汗、柔软舒适、流行时尚、高档华丽和健康环保等等的需求。而常见的丙纶、涤纶吸湿性差，此外，丙纶的可染性和色牢度方面都存在欠缺，无法满足广大客户对高档华丽的追求。而涤纶的手感不柔和，舒适性也差。即使是目前常见且被大众所广泛接受的锦纶PA6或PA66，在可染性和柔软性和吸湿排汗性等方面仍无法满足高档纺丝行业的需求。
[0004]因此，结合当前纺丝行业的困境，研究新的纺织用纤维和制备技术，具有十分重要的现实意义。
[0005]2021年4月23日公布的公布号为CN112695403A的中国专利公开了一种抗静电聚酰胺弹性体纺丝及其加工方法，所述抗静电聚酰胺弹性体纺丝的加工方法包括：S1、将抗静电聚酰胺弹性体进行熔融，并将熔融的抗静电聚酰胺弹性体进行纺丝,得到初纺丝；S2、将所述初纺丝进行牵伸4～6倍，得到所述抗静电聚酰胺弹性体纺丝。但熔融纺丝法形成的纤网由于细度较细，过滤阻力较大，导致得到的纤网乃至织物透气性不佳，不易吸湿排汗。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术中现有的聚酰胺纺丝技术获得的织物透气性不佳，不易吸湿排汗的不足，本专利技术提供一种切丝用聚酰胺薄膜，包括上表层、中间层和下表层，包括上表层、中间层和下表层，以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有所述滑石粉的母粒，在所述上表层和/或所述下表层中，所述滑石粉：所述聚酰胺树脂的质量比为1～10:82～98；所述中间层包括所述聚酰胺树脂；所述聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。
[0007]在一实施例中，所述切丝用聚酰胺薄膜采用双向拉伸工艺制备而成。
[0008]在一较佳的实施例中，所述滑石粉和所述含有所述滑石粉的母粒可任意比例混
合。
[0009]在一实施例中，PA6与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。
[0010]在一实施例中，PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。
[0011]在一实施例中，PA6、PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～20:5～20:60～90。
[0012]在一实施例中，以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括1～8份所述防粘母粒，1～10份所述滑石粉和/或所述含有所述滑石粉的母粒，82～98份所述聚酰胺树脂；或所述上表层和/或所述下表层包括所述防粘母粒，所述含有所述滑石粉的母粒，所述聚酰胺树脂，其中所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂，在所述上表层和/或所述下表层中，所述防粘母粒为1～8份，所述滑石粉为1～10份，所述聚酰胺树脂为82～98份；所述中间层包括所述聚酰胺树脂。
[0013]在一较佳的实施例中，所述中间层包括100份所述聚酰胺树脂。
[0014]在一较佳的实施例中，所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂。
[0015]在一实施例中，所述切丝聚酰胺薄膜总厚度为15～60μm，其中所述上表层和所述下表层的厚度各为1～5μm，所述中间层的厚度为5～58μm。
[0016]在一实施例中，所述滑石粉粒径为10～100nm。
[0017]在一实施例中，所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂。
[0018]在一优选的实施例中，所述滑石粉经过高温煅烧和分筛。
[0019]在一实施例中，所述上表层、所述中间层和所述下表层还包括其他助剂和/或加入所述其他助剂制得的母粒。
[0020]在一优选的实施例中，所述其他助剂，包括抗菌剂、阻燃剂、抗氧剂、抗老化剂、抗静电剂、增柔剂、色粉、颜料、染料、芳香剂中的一种或多种。
[0021]在一优选的实施例中，所述加入所述其他助剂制得的母粒包括所述其他助剂和所述聚酰胺树脂。
[0022]本专利技术还提供一种采用上述任一技术方案中所述的切丝用聚酰胺薄膜制得的纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维。
[0023]在一实施例中，所述纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维由所述切丝用聚酰胺薄膜经包括切丝、牵伸、加捻定型、后整理、卷绕在内的工序制备而成。
[0024]本专利技术还提供一种上述技术方案中所述的切丝用聚酰胺薄膜的制备方法，具体步骤包括：
[0025]将所有的原料进行干燥，控制聚酰胺树脂的水分含量在1000ppm以下；将所述上表层、所述中间层和所述下表层的原料分别按配方比例混合和计量，然后通过分别熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出并形成厚片；将厚片预热并先纵向后横向拉伸；将拉伸后的薄膜进行热定型、冷却和电晕处理，得到所述切丝用聚酰胺薄膜。
[0026]在一切丝用聚酰胺薄膜的制备方法的实施例中，更具体步骤的包括：将所有的原料进行干燥，控制聚酰胺树脂的水分含量在1000ppm以下；将所述上表层、所述中间层和所述下表层的原料分别按配方比例混合和计量，然后通过各自的挤出机在260～290℃的温度下熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出；采用高压气刀将熔体贴附在冷鼓上形成厚片，其中厚片的厚度为150～600μm，冷鼓的温度为10～25℃；将厚片在40～60℃加热条件下进行预
热，然后在45～75℃条件下进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率为3.0～5.0倍；将厚片在65～95℃加热条件下进行预热，然后在70～135℃条件下进行横向拉伸，横向拉伸倍率为3.5～5.5倍；将拉伸后的薄膜进行热定型处理，其中定型温度为180～220℃，定型时间为1～60s，然后薄膜进行冷却和电晕处理，得到所述切丝用聚酰胺薄膜，该薄膜的厚度为15～60μm。
[0027]本专利技术还提供一种上述技术方案中所述的纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维的制备方法，具体步骤包括：
[0028]将所有的原料进行干燥，控制聚酰胺树脂的水分含量在1000ppm以下；将所述上表层、所述中间层和所述下表层的原料分别按配方比例混合和计量，然后通过分别熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出并形成厚片；将厚片预热并先纵向后横向拉伸；将拉伸后的薄膜进行热定型、冷却和电晕处理，得到所述切丝用聚酰胺薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：包括上表层、中间层和下表层，以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有所述滑石粉的母粒，在所述上表层和/或所述下表层中，所述滑石粉：所述聚酰胺树脂的质量比为1～10:82～98；所述中间层包括所述聚酰胺树脂；所述聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。2.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA6与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。3.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。4.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：PA6、PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～20:5～20:60～90。5.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括1～8份所述防粘母粒，1～10份所述滑石粉，82～98份所述聚酰胺树脂；或所述上表层和/或所述下表层包括所述防粘母粒，所述含有所述滑石粉的母粒，所述聚酰胺树脂，其中所述含有所述滑石粉的母粒包括所述滑石粉和所述聚酰胺树脂，在所述上表层和/或所述下表层中，所述防粘母粒为1～8份，所述滑石粉为1～10份，所述聚酰胺树脂为82～98份；所述中间层包括所述聚酰胺树脂。6.根据权利要求1所述的切丝用聚酰胺薄膜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贵何，林新土，贾露，李智尧，陈曦，郑伟，吴腾达，牟青英，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：