一种盖内贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖内贴标机，包括机座，机座上设置有盖子传输装置、标贴传输装置和贴标机构，盖子传输装置包括传送带，传送带上设置有两导向杆，贴标机构下方设置有夹紧定位块，夹紧定位块后侧设置有升降挡杆；标贴传输装置包括第一支架出料辊和收料辊转动设置于第一支架上，收料辊由一伺服电机驱动收料，出料辊上卷绕设置有贴有标贴的离型膜，离型膜绕过取标平台连接在收料辊上，取标平台由第三气缸驱动伸缩；贴标机构包括第二支架，第二支架上设置有第四气缸，第四气缸的活动端连接有第五气缸，第五气缸的活动端设置有粘料头。这种盖内贴标机能够实现盖内标贴的自动粘贴，粘贴一致性好，不易沾灰，效率高，有效降低人力成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种盖内贴标机


[0001]本技术属于化妆品包装瓶加工设备
，具体是一种盖内贴标机。

技术介绍

[0002]在化妆品包装瓶的生产过程中，一些化妆品包装瓶的盖内需要粘贴标贴，现有技术中一般是工人手工粘贴标贴，粘贴耗费大量的劳动力，且劳动强度较大，而且粘贴的过程中标贴容易贴歪，而且标贴有胶的一面很容易沾染上指纹，即使带着手套粘贴，标贴有胶的一面也容易沾上灰尘，导致粘贴成品率下降。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种盖内贴标机，这种盖内贴标机能够实现盖内标贴的自动粘贴，加工效率显著提升，而且粘贴一致性好，不易沾灰，成品率提升，效率高，有效降低人力成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种盖内贴标机，包括机座，所述机座上设置有盖子传输装置、标贴传输装置和贴标机构，所述盖子传输装置包括传送带、两导向杆、夹紧定位块以及升降挡杆，所述传送带上设置有两导向杆，所述贴标机构下方设置有夹紧定位块，所述夹紧定位块后侧设置有升降挡杆，所述夹紧定位块由第一气缸驱动夹紧或松开盖子，所述升降挡杆由第二气缸驱动升降；所述标贴传输装置包括第一支架、出料辊、收料辊、伺服电机和取标平台，所述出料辊和收料辊转动设置于所述第一支架上，所述收料辊由一伺服电机驱动收料，所述出料辊上卷绕设置有贴有标贴的离型膜，所述离型膜绕过所述取标平台连接在所述收料辊上，所述取标平台由固定于所述第一支架上的第三气缸驱动伸缩；所述贴标机构包括第二支架、第四气缸、第五气缸以及粘料头，所述第二支架上设置有第四气缸，所述第四气缸的活动端连接有第五气缸，所述第五气缸的活动端设置有所述粘料头。这种盖内贴标机在使用之前，将等间距的贴有标贴的离型膜卷安装到出料辊上，离型膜卷的一端绕过取标平台后连接在收料辊上，使用时工人将盖子朝上放置到传送带上，随着传送带的移动，盖子沿着导向杆前进，直至被升降挡杆挡住，在挡住之后，第一气缸驱动夹紧定位块将盖子夹紧，第四气缸伸出使得粘料头接触并粘住标贴，收料辊收料的同时取标平台由第三气缸驱动离开粘料头下方，之后第五气缸下降将标贴贴到盖子内，然后第四气缸和第五气缸复位，再然后取标平台由第三气缸驱动至粘料头下方同时将后侧的一个标贴对准粘料头，第一气缸驱动夹紧定位块松开盖子，第二气缸驱动升降挡杆下降使得盖子越过升降挡杆，而后升降挡杆上升，如此循环自动进行贴标作业。这种盖内贴标机能够实现盖内标贴的自动粘贴，加工效率显著提升，而且粘贴一致性好，不易沾灰，成品率提升，效率高，有效降低人力成本。
[0005]上述技术方案中，优选的，两所述导向杆上均转动设置有螺杆，所述传送带两侧均设置有若干定位块，两所述导向杆上的螺杆分别与一侧的所述定位块螺纹配合。采用该结构可通过转动螺杆来调节两导向杆之间的间距，从而使得该装置适应各种不同大小的盖子
的加工。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第一支架上设置有若干第一中间导向辊。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述标贴传输装置包括一高度调整装置，所述高度调整装置包括竖直设置的第一导柱和丝杆，所述第一导柱上滑动设置有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆顶端设置有手轮，所述第一支架与所述滑块固定连接。采用该结构能够调整标贴传输装置的高度，使得粘料头与取标平台的间距可调节，可调节第四气缸伸出时粘料头与取标平台之间的压力，保证粘料头可顺利的吸附住标贴。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述取标平台底部转动设置有第二中间导向辊。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第五气缸的活动端设置有粘料头连接座，所述粘料头连接座两端均设置有固定块，所述固定块之间设置有第二导柱，所述第二导柱上滑动设置有滑动座，所述滑动座底部设置有所述粘料头。采用该结构能够通过移动滑动座来调整粘料头的位置。
[0010]上述技术方案中，优选的，两所述固定块相对的设置有插孔，所述第二导柱两端插设于所述插孔内，所述固定块可拆卸设置于所述粘料头连接座上。采用该结构能够通过拆卸固定块来快速更换粘料头，从而来适配不同形状的盖子。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述粘料头底部与盖子形状匹配的弹性粘料头，所述粘料头底部设置有吸附槽。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种盖内贴标机能够实现盖内标贴的自动粘贴，加工效率显著提升，而且粘贴一致性好，不易沾灰，成品率提升，效率高，有效降低人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例中盖子传输装置的结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例中标贴传输装置的结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例中贴标机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图4，一种盖内贴标机，包括机座1，机座1上设置有盖子传输装置2、标贴传输装置3和贴标机构4，盖子传输装置2包括传送带21、两导向杆22、夹紧定位块23以及升降挡杆24，传送带21上设置有两导向杆22，贴标机构4下方设置有夹紧定位块23，夹紧定位块23后侧设置有升降挡杆24，夹紧定位块23由第一气缸25驱动夹紧或松开盖子100，升降挡杆24由第二气缸26驱动升降；标贴传输装置3包括第一支架31、出料辊32、收料辊33、伺服电机34和取标平台35，出料辊32和收料辊33转动设置于第一支架31上，收料辊33由一伺服电机34驱动收料，收料辊33与伺服电机34通过皮带传动，出料辊32上卷绕设置有贴有标贴的离型膜，离型膜绕过取标平台35连接在收料辊33上，取标平台35由固定于第一支架31上的第三气缸36驱动伸缩；贴标机构4包括第二支架41、第四气缸42、第五气缸43以及粘料头44，第二支架41上设置有第四气缸42，第四气缸42的活动端连接有第五气缸43，第五气缸43的活动端设置有粘料头44。
这种盖内贴标机在使用之前，将等间距的贴有标贴的离型膜卷安装到出料辊32上，离型膜卷的一端绕过取标平台35后连接在收料辊33上，使用时工人将盖子朝上放置到传送带21上，随着传送带21的移动，盖子100沿着导向杆22前进，直至被升降挡杆24挡住，在挡住之后，第一气缸25驱动夹紧定位块23将盖子100夹紧，第四气缸42伸出使得粘料头44接触并粘住标贴，收料辊33收料的同时取标平台35由第三气缸36驱动离开粘料头44下方，之后第五气缸43下降将标贴贴到盖子100内，然后第四气缸42和第五气缸43复位，再然后取标平台35由第三气缸36驱动至粘料头44下方同时将后侧的一个标贴对准粘料头44，第一气缸25驱动夹紧定位块23松开盖子100，第二气缸26驱动升降挡杆24下降使得盖子100越过升降挡杆24，而后升降挡杆24上升，如此循环自动进行贴标作业。这种盖内贴标机能够实现盖内标贴的自动粘贴，加工效率显著提升，而且粘贴一致性好，不易沾灰，成品率提升，效率高，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖内贴标机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置有盖子传输装置（2）、标贴传输装置（3）和贴标机构（4），所述盖子传输装置（2）包括传送带（21）、两导向杆（22）、夹紧定位块（23）以及升降挡杆（24），所述传送带（21）上设置有两导向杆（22），所述贴标机构（4）下方设置有夹紧定位块（23），所述夹紧定位块（23）后侧设置有升降挡杆（24），所述夹紧定位块（23）由第一气缸（25）驱动夹紧或松开盖子（100），所述升降挡杆（24）由第二气缸（26）驱动升降；所述标贴传输装置（3）包括第一支架（31）、出料辊（32）、收料辊（33）、伺服电机（34）和取标平台（35），所述出料辊（32）和收料辊（33）转动设置于所述第一支架（31）上，所述收料辊（33）由一伺服电机（34）驱动收料，所述出料辊（32）上卷绕设置有贴有标贴的离型膜，所述离型膜绕过所述取标平台（35）连接在所述收料辊（33）上，所述取标平台（35）由固定于所述第一支架（31）上的第三气缸（36）驱动伸缩；所述贴标机构（4）包括第二支架（41）、第四气缸（42）、第五气缸（43）以及粘料头（44），所述第二支架（41）上设置有第四气缸（42），所述第四气缸（42）的活动端连接有第五气缸（43），所述第五气缸（43）的活动端设置有所述粘料头（44）。2.如权利要求1所述的一种盖内贴标机，其特征在于：两所述导向杆（22）上均转动设置有螺杆（27），所述传送带（21）两侧均设置有若干定位块（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝阳，杜依忠，王忠，寇玉成，
申请(专利权)人：浙江瑞昶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：