本实用新型专利技术公开了一种自动封箱机的侧贴标机构，包括机架，机架上形成用于输送纸箱的通道，通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构，输送机构的两侧分别设置打印机构和限位机构，限位机构处设置有第一传感器，纸箱由输送机构输送并且两侧由打印机构和限位机构进行限位，当第一传感器感应到纸箱时反馈令打印机构将标签贴于纸箱上。本实用新型专利技术实现了封箱和侧边贴标的功能整合，其保证了快递标签有序平整的贴设，不必采购和布置两台机器，大大降低设备成本和维护成本。大降低设备成本和维护成本。大降低设备成本和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动封箱机的侧贴标机构
[0001]本技术涉及包装机械领域，更具体的说是一种自动封箱机的侧贴标机构。
技术介绍
[0002]目前在快递行业，一件产品在完成包装之后，还需要贴上快递标签单。对于封箱机，其用于输送纸箱对上下的开口处贴上胶带完成封口，之后对接贴标机在纸箱上贴上快递单，这样就需要购置并布置两台机器，成本和维护难度较高。通过改进可以把贴标机构整合到封箱机上，随着纸箱的输送在封箱后进一步贴上标签，但是常规的在上机芯之后布置的贴标机构，其贴上的标签要贴在胶带之上，胶带或者纸箱盖盖合处如果不平整可能会带来贴上的标签不平整，影响贴标质量。本技术就是要设计一款在封箱机上整合能够在侧边完成标签贴设的侧贴标机构。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动封箱机的侧贴标机构，采用能够在封箱机上整合完成侧边标签贴设，保证标签贴设在纸箱侧边，满足标签平整贴设的需求。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种自动封箱机的侧贴标机构，包括机架，机架上形成用于输送纸箱的通道，通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构，输送机构的两侧分别设置打印机构和限位机构，打印机构包括打印机、吹风组件以及吸附组件，打印机的标签出口侧方设置吹风组件，吸附组件在吹风组件的前方竖直设置，吹风组件用于将打印机出口输出的标签吹起至吸附组件处，并由吸附组件将标签吸附，吸附组件通过设置平移驱动机构进行相对限位机构的靠近和远离；限位机构处设置有第一传感器，纸箱由输送机构输送并且两侧由打印机和限位机构进行限位，当第一传感器感应到纸箱时反馈令平移驱动机构开启，吸附组件平移至与纸箱接触时将标签贴于纸箱上。
[0005]作为一种改进，打印机构和限位机构可平移的设置于机架上，令打印机构和限位机构的间距可调节。
[0006]作为一种改进，机架上设置有螺纹杆，螺纹杆的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与打印机构和限位机构进行螺纹配合，当驱动螺纹杆旋转时，带动打印机构和限位机构平移进行靠近或远离。
[0007]作为一种改进，输送机构包括下输送带和用于绕设布置下输送带的下辊轴，下输送带形成用于支撑纸箱进行输送的上输送面，下辊轴连接驱动机构提供动力进而带动下输送带运行。
[0008]作为一种改进，限位机构包括侧输送带和用于绕设布置侧输送带的侧辊轴，侧输送带形成用于支撑纸箱进行输送的侧输送面，侧辊轴连接驱动机构提供动力进而带动侧输送带运行。
[0009]作为一种改进，平移驱动机构包括气缸以及设置于气缸的气缸轴远端的弹性压紧
件，弹性压紧件包括连接于气缸轴上的布置轴和套设于布置轴上的弹簧；吸附组件安装于一滑移架上，滑移架可平移的设置于一滑轨上，且滑移架可滑移的套设于布置轴上，布置轴的两端分别设置有前挡件和后挡件，弹簧的两端分别抵触后挡件和滑移架，并将滑移架抵向前挡件。
[0010]作为一种改进，吹风组件包括吹风管，吹风管与标签的输送方向垂直设置并在其朝向吸附组件的倾斜位置上设置有若干用于吹气的出气孔，吹风管对外连接进行吹气的吹气机构。
[0011]作为一种改进，吸附组件包括吸附板，吸附板正对限位机构的表面设置有若干用于吸附的吸气孔，吸气孔后端对外连接进行吸气的吸气机构。
[0012]作为一种改进，打印机包括一块与限位机构相对设置的挡板，挡板和限位机构在通道的两侧对纸箱进行限位。
[0013]作为一种改进，打印机构的一侧设置有压轮组，打印机构和压轮组依次排列在纸箱的输送方向上，压轮组与限位机构配合在通道两侧限位输送向封箱机输出端的纸箱。
[0014]本技术的有益效果：纸箱在被封箱机的前序上下机芯完成上下胶带封箱之后，可以沿着通道到达本技术的贴标机构处，由下部输送机构提供持续输送的动力，由两侧的打印机和限位机构进行侧边限位，打印机打印好的标签从出口输出时由吹风组件吹向吸附组件不会掉落，吸附组件将标签吸住，标签粘性的一面朝外，待纸箱输送到位时被传感器感应，平移驱动机构启动输送标签贴至纸箱上，然后吸附组件停止工作并复位，纸箱从封箱机的输出端送出时就完成了封箱和侧边贴标，其保证了快递标签有序平整的贴设，不必采购和布置两台机器，大大降低设备成本和维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术应用于封箱机的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中M处的放大图。
[0017]图3为本技术的打印机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1、2、3所示，为本技术自动封箱机的侧贴标机构的具体实施例。该实施例包括机架0，机架0上形成用于输送纸箱的通道，通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构3，输送机构3的两侧分别设置打印机构1和限位机构2，打印机构1包括打印机11、吹风组件12以及吸附组件13，打印机11的标签出口侧方设置吹风组件12，吸附组件13在吹风组件12的前方竖直设置，吹风组件12用于将打印机11出口输出的标签吹起至吸附组件13处，并由吸附组件13将标签吸附，吸附组件13通过设置平移驱动机构14进行相对限位机构2的靠近和远离；限位机构2处设置有第一传感器4，纸箱由输送机构3输送并且两侧由打印机11和限位机构2进行限位，当第一传感器4感应到纸箱时反馈令平移驱动机构14开启，吸附组件13平移至与纸箱接触时将标签贴于纸箱上。
[0020]本技术在使用时，可在原来的封箱机机型上进行改进使用，在封箱机常规机构的基础上，将侧贴标机构布置于后序的输送线路上，进而一次性完成封箱和侧贴标。常规
封箱机在机架0上形成用于输送纸箱的通道，在通道左右布置侧输送机构用于在两侧夹持纸箱并进行输送，在通道上下分别布置上下机芯，在纸箱经过时上下机芯对纸箱上下盖进行胶带封贴。本技术中的输送机构3布置于下机芯之后，打印机构1和限位机构2分别布置于两侧侧输送机构之后，纸箱在到达输送机构3后，由输送机构3进行支撑并提供动力带动纸箱继续输送，两侧的打印机构1和限位机构2对纸箱的两侧进行限位。
[0021]打印机构1中的打印机11可通过现有技术实现，其标签输出口布置为竖直出料，对于结构上改进，在打印机11的标签出口相对通道的一侧设置吹风组件12，从打印机11输出的标签其粘性一面朝向通道，与粘性一面贴合的纸带通过打印机11的滚轴绕回打印机11中，标签输出后由吹风组件12持续向外吹动不会下落并贴在外侧吸附组件13的内表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件13将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件13的内表面，而吹风组件12可以停止工作。待包装贴标签的产品信息可以在进行封箱前反馈到打印机11令打印机打印标签并输出至吸附组件13待贴标，优选的可以在封箱机输入端设置扫码机构，去扫到贴于纸箱表面的产品信息并反馈给打印机11进行打印。当纸箱被输送至被第一传感器4感应到，即纸箱的侧面到达了吸附组件13处待贴标签，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动封箱机的侧贴标机构，包括机架(0)，所述机架(0)上形成用于输送纸箱的通道，其特征在于：所述通道的下部设置用于提供动力输送纸箱的输送机构(3)，所述输送机构(3)的两侧分别设置打印机构(1)和限位机构(2)，所述打印机构(1)包括打印机(11)、吹风组件(12)以及吸附组件(13)，所述打印机(11)的标签出口侧方设置吹风组件(12)，所述吸附组件(13)在吹风组件(12)的前方竖直设置，所述吹风组件(12)用于将打印机(11)出口输出的标签吹起至吸附组件(13)处，并由吸附组件(13)将标签吸附，所述吸附组件(13)通过设置平移驱动机构(14)进行相对限位机构(2)的靠近和远离；所述限位机构(2)处设置有第一传感器(4)，纸箱由输送机构(3)输送并且两侧由打印机(11)和限位机构(2)进行限位，当第一传感器(4)感应到纸箱时反馈令平移驱动机构(14)开启，吸附组件(13)平移至与纸箱接触时将标签贴于纸箱上。2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机的侧贴标机构，其特征在于：所述打印机构(1)和限位机构(2)可平移的设置于机架(0)上，令打印机构(1)和限位机构(2)的间距可调节。3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机的侧贴标机构，其特征在于：所述机架(0)上设置有螺纹杆(01)，所述螺纹杆(01)的左右两侧设置旋向相反的螺纹，且两侧的螺纹分别与打印机构(1)和限位机构(2)进行螺纹配合，当驱动螺纹杆(01)旋转时，带动打印机构(1)和限位机构(2)平移进行靠近或远离。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动封箱机的侧贴标机构，其特征在于：所述输送机构(3)包括下输送带(31)和用于绕设布置下输送带(31)的下辊轴(32)，所述下输送带(31)形成用于支撑纸箱进行输送的上输送面，所述下辊轴(32)连接驱动机构提供动力进而带动下输送带(31)运行。5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动封箱机的侧贴标机构，其特征在于：所述限位机构(2)包括侧输送带(21)和用于绕设布置侧输送带(21)的侧辊轴(22)，所述侧输送带(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章加储，甘泽生，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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