【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂电池的零部件结构,具体来说涉及一种锂电池壳体上的铝盖板。
技术介绍
在锂电池电芯中,电池内阻有极化内阻和欧姆内阻,两者之和为电池的内阻。欧姆电阻由电池内部电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化电阻是指电化学反应时由于极化引起的电阻。在锂电池制造过程中,总希望能严格控制电池内阻,并且希望控制范围和绝对值越低越好。通过科学设计及材料合理选用,严格的控制了由材料、电解液和隔膜引起的电阻,并可保证其较好的一致性。但对于盖板等零部件的接触电阻,由于现有技术通常都采用铆钉铆接,极易造成接触不良而导致接触电阻上升,并且很难控制。另一方面,在通过盖板引出电极时,现有技术的结构一般都比较复杂(如设置上下绝缘片等),这种复杂的结构,必然造成密封性能和绝缘性能的可靠性降低,而且注塑工艺复杂,导致生产效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种结构简单、密封性好,可以降低零部件接触内阻、并可以保持其内阻稳定性的锂电池铝盖板。本技术是通过下述技术方案实现的一种锂电池铝盖板,包括条状的铝盖板基片,铝盖板基片上开设有注液孔和通孔,通孔内通过注塑的方式成形有具中孔的塑胶绝缘体,中孔内通过紧配合的方式穿插固定有铆钉,铆钉的下端与镍片通过点焊连接。进一步地,所述通孔上部的铝盖板基片的内壁上具有台面,使注塑在通孔上部的塑胶绝缘体支撑在台面上。所述铆钉为平片铆钉,中孔上部的塑胶绝缘体的内壁上具有台面,使平片铆钉的平片部分呈压紧状态支撑在台面上。采用上述技术方案,本技术有益的技术效果在于1、铆钉的下端与镍片通过点点焊焊接方式后,降低了接触内阻,减少 ...
【技术保护点】
一种锂电池铝盖板,包括条状的铝盖板基片,铝盖板基片上开设有注液孔和通孔,其特征在于:通孔内通过注塑的方式成形有具中孔的塑胶绝缘体,中孔内通过紧配合的方式穿插固定有铆钉,铆钉的下端与镍片通过点焊连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张志文,邵戈,高学宝,邓燕,邓华利,王申,
申请(专利权)人:深圳市比克电池有限公司,
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]
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