一种自动润滑的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑的注塑机，包括工作台、搅拌腔和储油盒，所述工作台顶部的中部安装有固定板，所述固定板背面的底端安装有横板，所述横板的顶部设置有搅拌腔，所述搅拌腔一侧的顶端设置有储油盒，所述储油盒的内侧壁安装有隔板，所述隔板顶部的一侧设置有触碰开关，所述储油盒的内部设置有配重球阀，所述隔板底部的另一侧安装有挡板。通过储油盒、隔板、出油口、触碰开关、配重球阀、挡板、阀门、出油管和收集盒的设置，通过配重球阀、触碰开关和收集盒的搭配使用，使得每次出油量得到固定，防止造成过多的润滑油浪费，通过触碰开关控制阀门的闭合，防止工作人员工作时忘记将阀门关闭，导致润滑油长时间滴落而造成浪费现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种自动润滑的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的部分注塑机在使用时不具备一定的润滑措施，使得长期使用后会发生强力的磨损，导致部分装置损坏。
[0003]现有技术中一种自动润滑的注塑机缺点不足：
[0004]1、对比文件CN102211377B公开了一种注塑机，包括“加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆、加热机构和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，所述的射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，所述的射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，所述的注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，所述的挡环位于注塑过滤件的后端。本专利技术一种注塑机采用这样的结构，减少清洗的工作量，注塑模具上机台后，安装方便快捷，减少了安装工作量，提高了生产效率”，上述装置在使用时不具备一定的润滑措施，使得注塑机长时间的使用后发生严重的磨损，产生较高的温度，在工作的过程中发生损坏，会导致工作的进度降低，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种自动润滑的注塑机，现有的部分注塑机搅拌装置在长期使用后会发生磨损，如果不定期采取润滑的措施会使得电机与搅拌装置连接处工作时发生严重的磨损，甚至导致损坏，耽误了工作的进度，在使用时具有一定的局限性；
[0005]2、现有技术中一种自动润滑的注塑机，现有的部分注塑机在对在对模具内部加满原料后使得产品在模具内部成型，成型后的产品与模具大小刚适配，从而使得工作人员难以将其取出，在使用时不具备一定的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动润滑的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动润滑的注塑机，包括工作台、搅拌腔和储油盒，所述工作台顶部的中部安装有固定板，所述固定板背面的底端安装有横板，所述横板的顶部设置有搅拌腔，所述搅拌腔一侧的顶端设置有储油盒；
[0008]所述储油盒的内侧壁安装有隔板，所述隔板底部的一侧开设有出油口，所述隔板顶部的一侧设置有触碰开关；
[0009]所述储油盒的内部设置有配重球阀，所述隔板底部的另一侧安装有挡板。
[0010]优选的，所述储油盒表面的底端设置有出油管，所述出油管的表面设置有阀门。
[0011]优选的，所述搅拌腔一侧的中部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电
机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆。
[0012]优选的，所述搅拌杆的表面安装有多个搅拌叶，所述搅拌腔的内侧壁设置有加热器，所述搅拌腔顶部的一侧设置有料斗，所述支撑座顶部的一侧设置有收集盒。
[0013]优选的，所述搅拌腔表面的一侧设置有进料管，所述进料管的表面设置有阀门，所述工作台顶部的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺纹连接有螺栓，所述支撑杆的表面螺纹贯穿有下模。
[0014]优选的，所述固定板的内顶壁设置有多个固定杆，所述固定板内顶壁的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有上模，且上模贯穿于固定杆的表面。
[0015]优选的，所述下模的顶部开设有成型腔，所述成型腔的内底壁设置有顶板，所述下模底部的一侧安装有支撑框，所述支撑框的内底壁设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的表面啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有顶板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过储油盒、隔板、出油口、触碰开关、配重球阀、挡板、阀门、出油管和收集盒的设置，通过配重球阀、触碰开关和收集盒的搭配使用，使得每次出油量得到固定，防止造成过多的润滑油浪费，收集盒对搅拌杆以及驱动电机连接处滴落的润滑油进行收集避免造成浪费，通过触碰开关控制阀门的闭合，防止工作人员工作时忘记将阀门关闭，导致润滑油长时间滴落而造成浪费现象。
[0018]2、本技术通过支撑杆、上模、下模、支撑框、伺服电机、齿轮和螺纹杆的设置，通过伺服电机、齿轮、螺纹杆和顶板的搭配使用，使得成型后的产品便于取出，防止工作人员直接取出造成损坏，导致质量不合格。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术的搅拌腔剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的储油盒剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的伺服电机剖面结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、搅拌腔；3、储油盒；4、固定板；5、隔板；6、触碰开关；7、配重球阀；8、挡板；9、出油管；10、阀门；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、加热器；15、料斗；16、收集盒；17、进料管；18、支撑杆；19、下模；20、固定杆；21、气缸；22、上模；23、成型腔；24、顶板；25、支撑框；26、伺服电机；27、齿轮；28、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例，一种自动润滑的注塑机，包括工作台1、搅拌腔2和储油盒3，工作台1顶部的中部安装有固定板4，固定板4背面的底端安装有横板，横板的顶部设置有搅拌腔2，搅拌腔2一侧的顶端设置有储油盒3，储油盒3的内侧壁安装有隔板5，隔板5底部的一侧开设有出油口，隔板5顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的注塑机，包括工作台(1)、搅拌腔(2)和储油盒(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部安装有固定板(4)，所述固定板(4)背面的底端安装有横板，所述横板的顶部设置有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)一侧的顶端设置有储油盒(3)；所述储油盒(3)的内侧壁安装有隔板(5)，所述隔板(5)底部的一侧开设有出油口，所述隔板(5)顶部的一侧设置有触碰开关(6)；所述储油盒(3)的内部设置有配重球阀(7)，所述隔板(5)底部的另一侧安装有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的注塑机，其特征在于：所述储油盒(3)表面的底端设置有出油管(9)，所述出油管(9)的表面设置有阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的注塑机，其特征在于：所述搅拌腔(2)一侧的中部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设置有搅拌杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种自动润滑的注塑机，其特征在于：所述搅拌杆(12)的表面安装有多个搅拌叶(13)，所述搅拌腔(2)的内侧壁设置有加热器(14)，所述搅拌腔(2)顶部的一侧设置有料斗(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵军，
申请(专利权)人：天诺塑胶工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：