一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面安装有两组上下布置的连接杆，所述下方连接杆的一端安装有下模，所述下模的内部底壁安装有蓄热箱，所述蓄热箱的内部底壁安装有鼓风机，所述蓄热箱的内壁安装有等距布置的加热管，且加热管位于鼓风机的上方，所述蓄热箱的顶部贯穿安装有等距布置的管道，所述管道的顶端贯穿安装有下模进风道。本实用新型专利技术通过设置有上模进风道、下模进风道、加热管和鼓风机，当模具合模时，通过控制器打开鼓风机和加热管，加热管加热，通过鼓风机产生的热风通过管道输送到下模进风道内，使模具外壁均匀受热，实现注塑模具加热均匀的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，塑胶卷轴也被广泛的使用，而用于生产塑胶卷轴的注塑模具也因此被广泛使用，注塑模具是由上模与下模构成，塑胶卷轴的制作是通过将受热融化的熔料注入到注塑模具中，待冷却成型，但现有的注塑模具还具有诸多不足之处，使塑胶卷轴的成型品具有很多瑕疵，还需加以改进。
[0003]现有的注塑模具存在的缺陷是：
[0004]1.对比文件CN207772352U公开了一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具、底座、上支撑板和下支撑板，所述注塑模具内设置有模腔，模腔的上端连接有注塑口，模腔的外侧缠绕有螺旋状的冷却管道，冷却管道的上下两侧分别通过进水管和出水管与水箱连接，冷却管道上连接有进气管，注塑模具的下端连接有底座，底座的底端四角处固定连接有支撑腿，每根支撑腿上均开设有滑槽，四个滑槽之间滑动连接有上支撑板，上支撑板的下方设置有下支撑板，上支撑板和下支撑板之间连接有橡胶减震块，本技术结构简单、设计合理，能够防止水分残留在注塑模具内，防止模具发生锈蚀，同时装置方便移动，实用性较强。
[0005]然而该注塑模具不具有使模腔加热均匀的功能，当模具注入熔料时，模腔内加热不均匀易产生小水滴滴落到熔料内，进而使成型品产生缺陷。
[0006]2.现有的注塑模具不便于模具模腔的清洗，一般需将上模与下模分别进行清洗，不易清洗干净，费时费力。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提到出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面安装有两组上下布置的连接杆；
[0009]下方所述连接杆的一端安装有下模，所述下模的内部底壁安装有蓄热箱，所述蓄热箱的内部底壁安装有鼓风机，所述蓄热箱的内壁安装有等距布置的加热管，且加热管位于鼓风机的上方，所述蓄热箱的顶部贯穿安装有等距布置的管道，所述管道的顶端贯穿安装有下模进风道；
[0010]所述下模进风道的内部底壁安装有下模保温层，所述下模保温层的内部底壁安装有超声波换能器，所述超声波换能器的顶部安装有下模腔，所述下模保温层的内部底壁安装有温度传感器，且温度传感器位于超声波换能器的一侧。
[0011]优选的，上方所述连接杆的一端安装有上模，所述上模的内部顶壁安装有上模进风道，所述上模进风道的内部顶壁安装有上模保温层，所述上模保温层的内部顶壁安装有上模腔。
[0012]优选的，所述上模的一侧表面贯穿安装有注料口，且注料口的尾端延伸进上模腔内，所述上模的底部安装有密封圈，所述上模的底部四角均设置有定位孔，且定位孔位于密封圈的内部。
[0013]优选的，所述下模的顶部四角均设置有定位杆，且定位杆与定位孔相匹配。
[0014]优选的，所述底座的顶部安装有控制器，且控制器位于下模的一侧，所述控制器的一侧表面安装有显示屏，所述底座的顶部安装有清洗液筒，且清洗液筒位于控制器的一侧，所述底座的顶部安装有抽水泵，且抽水泵位于清洗液筒和控制器的中间，所述抽水泵的输出端安装有进水管，且进水管的尾端延伸进上模腔内，所述抽水泵的输入端安装有支管，且支管的尾端延伸进清洗液筒内。
[0015]优选的，所述下模的一侧表面贯穿安装有排水管，所述排水管的尾端延伸进下模腔内。
[0016]优选的，所述下模进风道的正面与蓄热箱的正面均设置有排热孔，所述排热孔的孔口设置有孔塞。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置有上模进风道、下模进风道、管道、蓄热箱、加热管和鼓风机，当上模与下模进行合模作业时，上模进风道与下模进风道相通，形成矩形进风道，通过控制器同时打开鼓风机和加热管，加热管加热，通过鼓风机产生热风，使热风通过管道输送到上模进风道与下模进风道内，进行模具内循环，使上模腔和下模腔外壁均匀受热，通过保温层可对上模腔和下模腔外壁进行保温，便于熔料在模具内成型，避免冷热不均导致产生小水滴，进而使成型品存在缺陷，实现注塑模具加热均匀的功能。
[0019]2.本技术通过设置有超声波换能器、进水管、伸缩杆和连接杆，当模具使用完之后，通过伸缩杆的收缩，带动上方连接杆向下移动，进而使上模向下移动，待上模与下模重合之后，通过进水管向上模腔和下模腔内注入清水液，通过控制器打开超声波换能器，使超声波换能器将声能转换成机械振动，通过与下模腔的底壁接触，使超声波辐射到清洗液内，使清洗液内的微气泡保持振动，进而产生冲击力使污垢与腔壁分离，进而使与腔壁分离的污垢散落到清洗液内，便于对模具模腔的清洗。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的下模的剖面图；
[0022]图3为本技术的上模的剖面图；
[0023]图4为本技术的蓄热箱、管道和下模进风道的安装结构示意图；
[0024]图5为本技术的蓄热箱的结构示意图；
[0025]图6为本技术的下模腔、超声波换能器和下模保温层的安装结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、连接杆；4、上模；401、上模进风道；402、上模保温层；403、定位孔；404、注料口；405、上模腔；406、密封圈；5、下模；501、下模进风道；502、下模保
温层；503、管道；504、下模腔；505、定位杆；6、蓄热箱；601、加热管；602、鼓风机；7、超声波换能器；8、排热孔；801、孔塞；9、控制器；10、排水管；11、进水管；1101、抽水泵；1102、支管；1103、清洗液筒；12、温度传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一，请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部安装有伸缩杆2，伸缩杆2的表面安装有两组上下布置的连接杆3，上方连接杆3的一端安装有上模4，上模4的内部顶壁安装有上模进风道401，上模进风道401的内部顶壁安装有上模保温层402，上模保温层402的内部顶壁安装有上模腔405，上模4的一侧表面贯穿安装有注料口404，且注料口404的尾端延伸进上模腔405内，上模4的底部安装有密封圈406，上模4的底部四角均设置有定位孔403，且定位孔403位于密封圈406的内部，下方连接杆3的一端安装有下模5，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的表面安装有两组上下布置的连接杆(3)；下方所述连接杆(3)的一端安装有下模(5)，所述下模(5)的内部底壁安装有蓄热箱(6)，所述蓄热箱(6)的内部底壁安装有鼓风机(602)，所述蓄热箱(6)的内壁安装有等距布置的加热管(601)，且加热管(601)位于鼓风机(602)的上方，所述蓄热箱(6)的顶部贯穿安装有等距布置的管道(503)，所述管道(503)的顶端贯穿安装有下模进风道(501)；所述下模进风道(501)的内部底壁安装有下模保温层(502)，所述下模保温层(502)的内部底壁安装有超声波换能器(7)，所述超声波换能器(7)的顶部安装有下模腔(504)，所述下模保温层(502)的内部底壁安装有温度传感器(12)，且温度传感器(12)位于超声波换能器(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，其特征在于：上方所述连接杆(3)的一端安装有上模(4)，所述上模(4)的内部顶壁安装有上模进风道(401)，所述上模进风道(401)的内部顶壁安装有上模保温层(402)，所述上模保温层(402)的内部顶壁安装有上模腔(405)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶卷轴用的加热均匀的注塑模具，其特征在于：所述上模(4)的一侧表面贯穿安装有注料口(404)，且注料口(404)的尾端延伸进上模腔(405)内，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵军，
申请(专利权)人：天诺塑胶工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：