一种安全鞋钢包头自动化成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全鞋钢包头自动化成型机，属于成型机领域，一种安全鞋钢包头自动化成型机，包括机箱本体，首先在油箱的内部加满润滑剂，润滑剂通过第二导流管配合第一导流管，再根据液位的水平面原理，最终润滑剂将位于第一导流管的上端，当工件放置在下模的上端进行成型的过程中，上模的下压，首先带动下模进行下压，在下模下压的过程中，对弹性气囊进行挤压，弹性气囊配合防水透气膜，将对润滑剂进行挤出，使得工件在即将成型之前与下模之间进行润滑，成型完毕后，弹性气囊配合复位弹簧使得下模快速复位，可以实现无需工作人员在下模不断喷洒润滑剂，在每次的成型过程中自动添加润滑剂进行润滑防粘黏，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全鞋钢包头自动化成型机


[0001]本技术涉及成型机领域，更具体地说，涉及一种安全鞋钢包头自动化成型机。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]在加工成型的过程中，工作人员需要在下模不断喷洒润滑剂，防止下模与成型工件之间出现粘黏，其工人员操作繁琐，加工效率低。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种安全鞋钢包头自动化成型机，可以实现无需工作人员在下模不断喷洒润滑剂，在每次的成型过程中自动添加润滑剂进行润滑防粘黏，提高加工效率。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种安全鞋钢包头自动化成型机，包括机箱本体，所述机箱本体的正面固定安装有上模和下模基座，所述下模基座位于上模的下方，所述下模基座的内腔设置有下模，所述下模基座的内腔底部固定安装有弹性气囊，所述下模位于弹性气囊的上方，所述下模的下端固定安装有衔接块，所述衔接块位于弹性气囊的外侧，所述衔接块的下端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与下模基座的底部相连接，所述下模的内部开设有导流空腔和第二导流空腔，所述弹性气囊的上端固定连通有第一导流管，所述第一导流管位于导流空腔的内部，所述第一导流管的下端固定安装有防水透气膜，所述第一导流管的外圆周面固定连通有第二导流管，所述第二导流管的外端固定连通有油箱，所述油箱位于上模的外侧，首先在油箱的内部加满润滑剂，润滑剂通过第二导流管配合第一导流管，再根据液位的水平面原理，最终润滑剂将位于第一导流管的上端，当工件放置在下模的上端进行成型的过程中，上模的下压，首先带动下模进行下压，在下模下压的过程中，对弹性气囊进行挤压，弹性气囊配合防水透气膜，将对润滑剂进行挤出，使得工件在即将成型之前与下模之间进行润滑，成型完毕后，弹性气囊配合复位弹簧使得下模快速复位，可以实现无需工作人员在下模不断喷洒润滑剂，在每次的成型过程中自动添加润滑剂进行润滑防粘黏，提高加工效率。
[0009]进一步的，所述下模的内部开设有第一弹性槽和第二弹性槽，所述第一弹性槽的
内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有第一顶杆，所述第二弹性槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定安装有第二顶杆，成型工件通过润滑剂的防粘黏，再配合第一顶杆和第二顶杆的顶出，使得成型工件更加快速的与下模之间进行分离，进一步提高加工效率。
[0010]进一步的，所述第一顶杆的长度大于第二顶杆的长度，所述第一顶杆与第一弹性槽相匹配，所述第二顶杆与第二弹性槽相匹配，在第一顶杆和第二顶杆将成型工件顶出后，通过第一顶杆和第二顶杆的不同长度，成型工件将自动向一侧滑动，便于成型工件的收集。
[0011]进一步的，所述第一顶杆和第二顶杆的上端均呈一种半圆状结构，通过半圆状结构，保障对成型工件顶出效果的同时，减小成型工件与第一顶杆和第二顶杆之间的摩擦。
[0012]进一步的，所述机箱本体的正面固定安装有收集框，所述机箱本体位于下模的下方，通过收集框，能够对滑动掉落的成型工件进行统一收集，便于成型工件的后期运输。
[0013]3．有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]（1）本方案首先在油箱的内部加满润滑剂，润滑剂通过第二导流管配合第一导流管，再根据液位的水平面原理，最终润滑剂将位于第一导流管的上端，当工件放置在下模的上端进行成型的过程中，上模的下压，首先带动下模进行下压，在下模下压的过程中，对弹性气囊进行挤压，弹性气囊配合防水透气膜，将对润滑剂进行挤出，使得工件在即将成型之前与下模之间进行润滑，成型完毕后，弹性气囊配合复位弹簧使得下模快速复位，可以实现无需工作人员在下模不断喷洒润滑剂，在每次的成型过程中自动添加润滑剂进行润滑防粘黏，提高加工效率。
[0016]（2）下模的内部开设有第一弹性槽和第二弹性槽，第一弹性槽的内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的上端固定安装有第一顶杆，第二弹性槽的内部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的上端固定安装有第二顶杆，成型工件通过润滑剂的防粘黏，再配合第一顶杆和第二顶杆的顶出，使得成型工件更加快速的与下模之间进行分离，进一步提高加工效率。
[0017]（3）第一顶杆的长度大于第二顶杆的长度，第一顶杆与第一弹性槽相匹配，第二顶杆与第二弹性槽相匹配，在第一顶杆和第二顶杆将成型工件顶出后，通过第一顶杆和第二顶杆的不同长度，成型工件将自动向一侧滑动，便于成型工件的收集。
[0018]（4）第一顶杆和第二顶杆的上端均呈一种半圆状结构，通过半圆状结构，保障对成型工件顶出效果的同时，减小成型工件与第一顶杆和第二顶杆之间的摩擦。
[0019]（5）机箱本体的正面固定安装有收集框，机箱本体位于下模的下方，通过收集框，能够对滑动掉落的成型工件进行统一收集，便于成型工件的后期运输。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的下模基座和下模剖视结构示意图；
[0022]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的下模侧面剖视结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1机箱本体、101收集框、2上模、3下模基座、4下模、401第一弹性槽、402第二弹性
槽、403第一顶杆、404第一弹簧、405第二顶杆、406第二弹簧、5弹性气囊、6衔接块、7复位弹簧、8导流空腔、9二导流空腔、10第一导流管、11防水透气膜、12第二导流管、13油箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全鞋钢包头自动化成型机，包括机箱本体（1），其特征在于：所述机箱本体（1）的正面固定安装有上模（2）和下模基座（3），所述下模基座（3）位于上模（2）的下方，所述下模基座（3）的内腔设置有下模（4），所述下模基座（3）的内腔底部固定安装有弹性气囊（5），所述下模（4）位于弹性气囊（5）的上方，所述下模（4）的下端固定安装有衔接块（6），所述衔接块（6）位于弹性气囊（5）的外侧，所述衔接块（6）的下端固定安装有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的下端与下模基座（3）的底部相连接，所述下模（4）的内部开设有导流空腔（8）和第二导流空腔（9），所述弹性气囊（5）的上端固定连通有第一导流管（10），所述第一导流管（10）位于导流空腔（8）的内部，所述第一导流管（10）的下端固定安装有防水透气膜（11），所述第一导流管（10）的外圆周面固定连通有第二导流管（12），所述第二导流管（12）的外端固定连通有油箱（13），所述油箱（13）位于上模（2）的外侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国启，
申请(专利权)人：浙江上帆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：