本实用新型专利技术公开了一种电炉用智能加料装置，包括筒体，筒体的内部设有加料组件，加料组件包括缓冲板、导料管和支撑板，缓冲板固定设置在筒体内部的底端，导料管固定设置在筒体底端的一侧，导料管的一端固定设有电控阀门，导料管的一端固定设有两个支撑板，两个支撑板之间固定设有第一固定板，第一固定板穿插连接有导料杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过缓冲板对进入的物料进行缓冲处理，避免造成损坏等，并且倾斜的缓冲板便于在出料时进行下料，通过导料管便于将物料导出，并使用电控阀门控制导料管进行导料，通过两个支撑板对第一固定板进行固定，并使用第一固定板穿插导料杆同时通过弹簧与第二固定板弹性连接。弹簧与第二固定板弹性连接。弹簧与第二固定板弹性连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉用智能加料装置
[0001]本技术涉及一种加料装置，特别涉及一种电炉用智能加料装置，属于电炉
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]现有的电炉大多是人工使用工具进行加料较为危险，且劳动量较大不便操作，所以需要智能加料装置进行加料，而且现有的部分电炉加料装置在加料时容易堵塞，不便清理严重影响电炉的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电炉用智能加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分电炉人工投料不便使用，而且部分加料装置容易发生堵塞不便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电炉用智能加料装置，包括筒体，所述筒体的内部设有加料组件，所述加料组件包括缓冲板、导料管和支撑板，所述缓冲板固定设置在所述筒体内部的底端，所述导料管固定设置在所述筒体底端的一侧，所述导料管的一端固定设有电控阀门，所述导料管的一端固定设有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定设有第一固定板，所述第一固定板穿插连接有导料杆，所述导料杆的中部固定设有第二固定板，所述第一固定板通过弹簧与所述第二固定板弹性连接，所述导料杆的一端与所述导料管的一端穿插连接，所述导料杆的另一端固定设有第一挤压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底端的内部固定设有固定架，所述固定架的底部固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有转动轮，所述转动轮的一侧固定设有第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板均为对应的圆弧状，所述第一挤压板和第二挤压板均为耐磨材料制成，所述转动轮和第二挤压板组成偏心轮状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的一侧通过转轴转动连接有支撑座，所述筒体的另一侧通过转动座与电动液压推杆的伸缩端转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端通过铰链铰接有有封盖，所述封盖的一侧通过卡扣与所述筒体的顶端卡合连接，所述封盖的顶端固定设有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体内部的顶部分别固定设有与进料口相对应的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板均为倾斜状，所述第二导料板的长度大于第一导料板的长度，所述第一导料板的表面和第二导料板的表面均固
定设有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底端的另一侧通过转动座转动连接有摄像头，所述筒体底端的另一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述摄像头的一侧转动连接，所述筒体一边侧的底部固定设有显示屏，所述摄像头与所述显示屏电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电控阀门开关、驱动电机开关、电动液压推杆开关、摄像头开关和显示屏开关，所述电控阀门、驱动电机、电动液压推杆、摄像头和显示屏分别通过电控阀门开关、驱动电机开关、电动液压推杆开关、摄像头开关和显示屏开关与电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电炉用智能加料装置，通过缓冲板对进入的物料进行缓冲处理，避免造成撞击损坏等，并且倾斜的缓冲板便于在出料时进行下料，通过导料管便于将物料导出，并使用电控阀门控制导料管进行导料，通过两个支撑板对第一固定板进行固定，并使用第一固定板穿插导料杆同时通过弹簧与第二固定板弹性连接；通过驱动电机带动转动轮和第二挤压板转动，通过圆弧形的第二挤压板和第一挤压板相配合对导料杆进行挤压，再配合第二固定板和弹簧进行复位处理，以便于对导料管的出料处进行往复挤压避免出料管发生堵塞；通过加料组件将筒体内的物料加入到电炉内进行加热，通过导料管导出的同时配合导料杆进行挤压物料避免发生堵塞，避免堵塞后工作人员难以处理影响电炉的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、加料组件；41、缓冲板；42、导料管；43、支撑板；5、弹簧；6、导料杆；7、第一挤压板；8、第二挤压板；9、固定架；10、驱动电机；11、转动轮；12、支撑座；13、电动液压推杆；14、进料口；15、封盖；16、把手；17、第一导料板；18、第二导料板；19、摄像头；20、电动伸缩杆；21、显示屏；22、开关面板；23、电控阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种电炉用智能加料装置，包括筒体1，筒体1的内部设有加料组件4，加料组件4包括缓冲板41、导料管42和支撑板43，缓冲板41固定设置在筒体1内部的底端，通过缓冲板41对进入的物料进行缓冲处理，避免造成撞击损坏等，并且倾斜的缓冲板41便于在出料时进行下料，导料管42固定设置在筒体1底端的一侧，通过导料管42便于将物料导出，并使用电控阀门23控制导料管42进行导料，导料管42的一端固定设
有电控阀门23，导料管42的一端固定设有两个支撑板43，通过两个支撑板43对第一固定板2进行固定，并使用第一固定板2穿插导料杆6同时通过弹簧5与第二固定板3弹性连接，两个支撑板43之间固定设有第一固定板2，第一固定板2穿插连接有导料杆6，导料杆6的中部固定设有第二固定板3，第一固定板2通过弹簧5与第二固定板3弹性连接，导料杆6的一端与导料管42的一端穿插连接，导料杆6的另一端固定设有第一挤压板7，通过加料组件4将筒体1内的物料加入到电炉内进行加热，通过导料管42导出的同时配合导料杆6进行挤压物料避免发生堵塞，避免堵塞后工作人员难以处理影响电炉的使用。
[0020]优选的，筒体1底端的内部固定设有固定架9，固定架9的底部固定设有驱动电机10，通过驱动电机10带动转动轮11和第二挤压板8转动，驱动电机10的传动轴固定设有转动轮11，转动轮11的一侧固定设有第二挤压板8，第一挤压板7和第二挤压板8均为对应的圆弧状，第一挤压板7和第二挤压板8均为耐磨材料制成，通过圆弧形的第二挤压板8和第一挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉用智能加料装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的内部设有加料组件(4)，所述加料组件(4)包括缓冲板(41)、导料管(42)和支撑板(43)，所述缓冲板(41)固定设置在所述筒体(1)内部的底端，所述导料管(42)固定设置在所述筒体(1)底端的一侧，所述导料管(42)的一端固定设有电控阀门(23)，所述导料管(42)的一端固定设有两个支撑板(43)，两个所述支撑板(43)之间固定设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)穿插连接有导料杆(6)，所述导料杆(6)的中部固定设有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)通过弹簧(5)与所述第二固定板(3)弹性连接，所述导料杆(6)的一端与所述导料管(42)的一端穿插连接，所述导料杆(6)的另一端固定设有第一挤压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种电炉用智能加料装置，其特征在于：所述筒体(1)底端的内部固定设有固定架(9)，所述固定架(9)的底部固定设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的传动轴固定设有转动轮(11)，所述转动轮(11)的一侧固定设有第二挤压板(8)，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)均为对应的圆弧状，所述第一挤压板(7)和第二挤压板(8)均为耐磨材料制成，所述转动轮(11)和第二挤压板(8)组成偏心轮状。3.根据权利要求2所述的一种电炉用智能加料装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧通过转轴转动连接有支撑座(12)，所述筒体(1)的另一侧通过转动座与电动液压推杆(13)的伸缩端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种电炉用智能加料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力凡，涂文兴，刘纪练，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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