本实用新型专利技术公开了一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，包括炉窑和位于炉窑内的输送装置，炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层。本实用新型专利技术炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层，解决了热解炉的炉管基材及输送装置基材不耐高温下氢氟酸和氢溴酸腐蚀的缺陷，延长了炉体使用寿命，避免了炉管基材和输送装置的铁元素因氧化、磨损脱落，掺杂进入到废旧锂电池破碎物料中。电池破碎物料中。电池破碎物料中。
【技术实现步骤摘要】
一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉
[0001]本技术涉及废旧锂电池和线路板回收利用的热解
，具体涉及一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉。
技术介绍
[0002]自2014年开始，我国新能源汽车开始大量普及，产销量位居全球第一，且新能源车年产销量逐年上升，按新能源车锂动力电池5~8年的使用年限计算，2020年以来，大批量的动力电池退役期将到来，废旧锂电池中含有大量有价金属元素，应有效回收处理，避免有价金属的浪费，并减轻对环境造成压力。
[0003]废旧锂离子电池回收利用要有助于减少环境污染，促进资源综合利用和循环经济发展，因此，废旧锂离子电池的环保化、无害化处置应符合可持续发展要求。由于废旧锂电池内部含大量对环境有害的有机溶剂、电解质和粘接剂，应采用高温热解处置，分解废旧锂电池中的有机溶剂及含氟有机物，达到国家环保标准要求，这是目前符合环境保护要求、能大规模回收利用废旧锂电池的主要方式。
[0004]中国是电子电器的制造大国和消费大国，每年有大量的电器和手机被报废和淘汰，电子废弃物年增长5%~8%。生成的废旧线路板和生产过程产生的边角线路板数量越来越多，据报道中国每年需要处理掉的废旧线路板在50万吨以上。线路板中含有大量的有价金属和树脂，具有很高的回收价值。热解处理废旧线路板，回收利用有价金属和有机物，符合环境保护要求，促进资源综合利用和可持续发展要求。
[0005]现有热解炉处置废旧锂电池和线路板的破碎物料，一般采用回转式炉窑、隧道式炉窑等热解炉，热解炉的炉管和输送装置为金属材质，采用电加热、电磁加热、燃气及燃油燃烧等方式加热炉管外壁。金属材质炉管内壁及输送装置与废旧锂电池和线路板破碎物料直接接触。在高温热解过程中，废旧锂电池中有机溶剂裂解为二氧化碳和水，而电解质六氟磷酸锂热解为PF5，遇痕量水即发生反应放出腐蚀性气体HF，气态氢氟酸与水结合产生液态氢氟酸。液态氢氟酸F离子属活泼非金属，电负性强，原子半径很小，甚至小于氧原子，导致它有很强的渗透性，腐蚀性强，一般的致密氧化物也不能阻止它的渗透，对炉管和输送装置所用碳钢、不锈钢金属或合金表面产生强烈的化学腐蚀，减少炉体寿命，同时腐蚀导致炉管和输送装置基材中的铁元素氧化、磨损脱落，掺杂进入到锂电池破碎物料中，影响后续回收极粉的修复性能。高温热解废旧线路板时，线路板基板树脂中的溴阻燃剂分解，产生溴化氢气体，与水结合生成氢溴酸，氢溴酸属于强酸，对炉管内壁和输送装置有强烈的腐蚀性，减少炉体和输送装置的使用寿命。
[0006]如中国专利技术专利201811289141.4，“废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备”，涉及废旧锂电池破碎后物料的热解，其热解设备的炉体内筒采用S310S不锈钢制作，表面没有任保保护装置，在高温热解过程中，炉体内筒会被锂电池热解产生的氢氟酸腐蚀，导致炉体内筒使用寿命减少。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、安全可靠的炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉。
[0008]本技术解决上述问题的技术方案是：一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，包括炉窑和位于炉窑内的输送装置，炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层。
[0009]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，所述炉窑为间接加热式炉窑，为扬料板输送式回转炉窑、旋转浆输送式炉窑、钢带输送式隧道炉窑结构之一。
[0010]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，炉窑的炉管内壁和输送装置表面经砂粒磨料喷砂处理后形成粗糙层。
[0011]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，炉体内壁及输送装置表面粗糙层的清洁度：Sa2 1/2，Sa3级，粗糙度：砂粒(G)处理到细至中等。
[0012]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，所述耐高温腐蚀涂层是以纳米复合树脂为基料的有机耐高温腐蚀涂料，有机耐高温腐蚀涂料为巴锶氟新材料技术有限公司的耐氢氟酸涂料GNK790。
[0013]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，所述耐高温腐蚀涂层采用无气喷涂或空气辅助喷涂涂敷。
[0014]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，采用无气喷涂或空气辅助喷涂，施工时基材温度不低于5℃，并且至少高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%。
[0015]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，无气喷涂或空气辅助喷涂涂敷后的干膜厚度为300~600um。
[0016]上述炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，所述窑炉和输送装置的基材层均为碳钢、不锈钢或合金金属材料。
[0017]本技术的有益效果在于：本技术炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层，解决了热解炉的炉管基材及输送装置基材不耐高温下氢氟酸和氢溴酸腐蚀的缺陷，延长了炉体使用寿命，避免了炉管基材和输送装置的铁元素因氧化、磨损脱落，掺杂进入到废旧锂电池破碎物料中。
附图说明
[0018]图1为实施例一中扬料板输送式回转炉窑的内壁及扬料板表面涂层示意图。
[0019]图2为实施例二中旋转浆输送式炉窑的输送装置旋转浆表面涂层示意图。
[0020]图3为实施例三中钢带输送式隧道炉窑的输送钢带表面涂层示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，包括炉窑和位于炉窑内的输送装置，炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层。
[0023]所述炉窑为间接加热式炉窑，为扬料板输送式回转炉窑、旋转浆输送式炉窑、钢带
输送式隧道炉窑结构之一。
[0024]炉窑的炉管内壁和输送装置表面经砂粒磨料喷砂处理后形成粗糙层，粗糙层的清洁度：Sa2 1/2，Sa3级，粗糙度：砂粒(G)处理到细至中等。
[0025]所述耐高温腐蚀涂层是以纳米复合树脂为基料的有机耐高温腐蚀涂料，有机耐高温腐蚀涂料为巴锶氟新材料技术有限公司的耐氢氟酸涂料GNK790，所述耐高温腐蚀涂层采用无气喷涂或空气辅助喷涂涂敷。采用无气喷涂或空气辅助喷涂，施工时基材温度不低于5℃，并且至少高于空气露点温度3℃以上，空气湿度≤85%。无气喷涂或空气辅助喷涂涂敷后的干膜厚度为300~600um。
[0026]所述窑炉和输送装置的基材层均为碳钢、不锈钢或合金金属材料。
[0027]实施例一
[0028]参考图1，间接式加热扬料板输送式回转炉窑，炉管内壁和扬料板7
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1，表层防腐涂层1，炉管内壁基材和扬料板基材表面粗糙层2，炉管和扬料板基材3
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1，热解炉炉体为长圆筒形，炉管4，炉管进口5，炉管出口6。炉管和扬料板都采用碳钢材质，炉管基材内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，其特征在于，包括炉窑和位于炉窑内的输送装置，炉窑炉管内壁和输送装置均包括基材层以及涂覆于基材层表面的耐高温腐蚀涂层。2.根据权利要求1所述的炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，其特征在于，所述炉窑为间接加热式炉窑，为扬料板输送式回转炉窑、旋转浆输送式炉窑、钢带输送式隧道炉窑结构之一。3.根据权利要求1所述的炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，其特征在于，炉窑的炉管内壁和输送装置表面经砂粒磨料喷砂处理后形成粗糙层。4.根据权利要求3所述的炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，其特征在于，炉体内壁及输送装置表面粗糙层的清洁度：Sa2 1/2，Sa3级，粗糙度：砂粒(G)处理到细至中等。5.根据权利要求1所述的炉管内壁及输送装置涂敷耐腐蚀涂层的热解碳化炉，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄必波，谭卫宁，吴光辉，
申请(专利权)人：湖南江冶新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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