一种新式电磁感应加热回转煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新式电磁感应加热回转煅烧系统,包括若干加热炉、冷却炉、惰性气供应系统及钢架平台，若干加热炉、冷却炉安装在钢架平台上，若干加热炉、冷却炉在钢架平台上分层设置或设置在同一水平面内；若干加热炉串联，串联后最后一个加热炉的出料口与冷却炉的进料口连接；加热炉或冷却炉上设有惰性气体充入口或者加热炉和冷却炉上均设有惰性气体充入口；加热炉及冷却炉内均设有抄料板；惰性气体供应系统连接惰性气体充入口，能向加热炉、冷却炉充入惰性气体；冷却炉设有冷却装置。本实用新型专利技术结构简单，体积小，运行成本低，安装维护方便，安全性高，适用于废旧锂电池、废旧线路板、废旧电容器等可回收。废旧电容器等可回收。废旧电容器等可回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新式电磁感应加热回转煅烧系统


[0001]本技术属于废旧锂电池、废旧线路板、废旧电容器等废弃资源处理设备
，具体涉及一种新式电磁感应加热回转煅烧系统。

技术介绍

[0002]在废旧锂电池、废旧线路板、废旧电容器等废弃资源回收过程中，将废旧锂电池、废旧线路板、废旧电容器等废弃资源破碎后进行绝氧热解，可以安全有效的去除物料中的有机物、塑料及粘接剂。传统回转窑采用电阻丝或天然气从底部加热，受热不均匀，且热量散失严重，热利用效率低，能耗高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，体积小，运行成本低，安装维护方便，安全性高的新式电磁感应加热回转煅烧系统。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种新式电磁感应加热回转煅烧系统，其特征在于：包括若干加热炉、冷却炉、惰性气体供应系统及钢架平台，若干加热炉、冷却炉安装在钢架平台上，若干加热炉和冷却炉在钢架平台上分层设置或设置在同一水平面内；
[0005]若干加热炉和冷却炉分层设置时，加热炉位于冷却炉上方；各加热炉的中心高度不同，相邻两加热炉中上方的加热炉的出料口与下方加热炉的进料口连接；最下方的加热炉的出料口与冷却炉的进料口连接；加热炉及冷却炉上均设有惰性气体充入口；
[0006]若干加热炉和冷却炉设置在同一水平面内时，若干加热炉同轴连接后，最后一加热炉的出料口与冷却炉进料口同轴连接；加热炉或/和冷却炉上设有惰性气体充入口；
[0007]加热炉及冷却炉内均设有抄料板，抄料板倾斜设置,炒料板靠近加热炉或冷却炉进料口端高于靠近热炉或冷却炉出料口端；惰性气体供应系统连接加热炉或/和冷却炉上的惰性气体充入口，能向加热炉及冷却炉充入惰性气体；冷却炉设有冷却装置。
[0008]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，所述的冷却装置包括冷却水循环系统及安装在冷却炉炉体侧壁上的冷却水套，冷却水套的底部设有进水口，冷却水套的顶部设有出水口；冷却水循环系统供水管连接进水口；冷却水循环系统回水管连接出水口。
[0009]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，若干加热炉和冷却炉分层设置时，加热炉、冷却炉位于同一竖直平面内，加热炉和冷却炉倾斜设置，加热炉的进料口端高于出料口端，冷却炉的进料口端高于出料口端。
[0010]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，若干加热炉和冷却炉设置在同一水平面内时，所述若干加热炉和冷却炉的炉体为一个整体炉体，加热炉和冷却炉内的抄料板的倾斜角度一致；整体炉体分为若干加热区及一冷却区；整体炉体的加热区外侧缠绕感应线圈，整体炉体与感应线圈之间设有保温层；冷却区套有冷却水套，冷却水套的底部设有进水口，冷却水套的顶部设有出水口；冷却水循环系统供水管连接进水口；冷却水循环系统回水管连接出水口。
[0011]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，若干加热炉和冷却炉分层设置时，加热炉采用的是电磁感应加热方式；加热炉炉体外侧缠绕感应线圈；加热炉的炉体与感应线圈之间设有保温层。
[0012]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，加热炉的炉体上设有防爆装置、废气收集管道及含氧量检测表。
[0013]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，整体炉体上设有防爆装置、废气收集管道及含氧量检测表。
[0014]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，加热炉的感应线圈的的工作温度80
‑
1100℃，工作频率10kHz
‑
40kHz。
[0015]上述的新式电磁感应加热回转煅烧系统中，加热炉的感应线圈缠绕在线圈框架上；线圈框架设置在加热炉炉体外侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、电磁感应加热使回转窑自身发热，无明火，加热速度快，预热时间短，减少了热传导损失；
[0018]2、工作温度80
‑
1100℃，工作频率10kHz
‑
40kHz，热效率高达99%；
[0019]3、传统回转窑电租丝加热经常烧坏，本技术感应电流加热，线圈本身不发热，不会烧坏，几乎不用维护，降低了生产成本；
[0020]4、本技术设备表面温升低，无烫伤风险，安全性高；
[0021]5，传统回转窑底部加热，加热不均匀，本技术可以360
°
全方位加热，受热均匀，热解效果好。
[0022]6、本技术的加热炉的加热区间80
‑
1100℃，精准温控。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0025]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0026]图中 ：1
‑
进料口Ⅰ，2
‑
废气收集管道Ⅰ，3
‑
含氧量检测表Ⅰ，4
‑
加热炉Ⅰ，5
‑
感应线圈Ⅰ，6
‑
线圈框架Ⅰ，7
‑
保温层Ⅰ，8
‑
防爆装置Ⅰ，9
‑
惰性气体充入口Ⅰ，10
‑
出料口Ⅰ，11
‑
钢架平台，12
‑
废气收集管道Ⅱ，13
‑
进料口Ⅱ，14
‑
防爆装置Ⅱ，15
‑
惰性气体充入口Ⅱ，16
‑
加热炉Ⅱ，17
‑
出料口Ⅱ，18
‑
废气收集管道Ⅲ，19
‑
进料口Ⅲ，20
‑
冷却炉，21
‑
冷却出水口，22
‑
冷却水套，23
‑
冷却进口，24
‑ꢀ
出料口Ⅲ，25
‑
防爆装置Ⅲ，26
‑
惰性气体供应装置，27
‑
感应线圈Ⅱ，28
‑
线圈框架Ⅱ，29
‑
保温层Ⅱ，30
‑
含氧量检测表Ⅱ，31
‑
惰性气体充入口Ⅲ。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本技术包括两个加热炉（分别为加热炉Ⅰ4、加热炉Ⅱ16）、冷却炉20、惰性气体供应系统26及钢架平台11，加热炉Ⅰ4、加热炉Ⅱ16、冷却炉20分层安装在钢架平台11上；加热炉（加热炉Ⅰ4、加热炉Ⅱ16）采用的是电磁感应加热炉；加热炉（加热炉Ⅰ4、加
热炉Ⅱ16）的外侧设有线圈框架（线圈框架Ⅰ6、线圈框架Ⅱ28），线圈框架（线圈框架Ⅰ6、线圈框架Ⅱ28）上缠绕有感应线圈（感应线圈Ⅰ5、感应线圈Ⅱ27）。加热炉Ⅰ4、加热炉Ⅱ16分别在线圈框架Ⅰ6、线圈框架Ⅱ28内旋转，由通电后的感应线圈Ⅰ5、感应线圈Ⅱ27加热。加热炉Ⅰ4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式电磁感应加热回转煅烧系统，其特征在于：包括若干加热炉、冷却炉、惰性气体供应系统及钢架平台，若干加热炉、冷却炉安装在钢架平台上，若干加热炉和冷却炉在钢架平台上分层设置或设置在同一水平面内；若干加热炉和冷却炉分层设置时，加热炉位于冷却炉上方；各加热炉的中心高度不同，相邻两加热炉中上方的加热炉的出料口与下方加热炉的进料口连接；最下方的加热炉的出料口与冷却炉的进料口连接；加热炉及冷却炉上均设有惰性气体充入口；若干加热炉和冷却炉设置在同一水平面内时，若干加热炉同轴连接后，最后一加热炉的出料口与冷却炉进料口同轴连接；加热炉或/和冷却炉上设有惰性气体充入口；加热炉及冷却炉内均设有抄料板，抄料板倾斜设置,炒料板靠近加热炉或冷却炉进料口端高于靠近热炉或冷却炉出料口端；惰性气体供应系统连接加热炉或/和冷却炉上的惰性气体充入口，能向加热炉及冷却炉充入惰性气体；冷却炉设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的新式电磁感应加热回转煅烧系统，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却水循环系统及安装在冷却炉炉体侧壁上的冷却水套，冷却水套的底部设有进水口，冷却水套的顶部设有出水口；冷却水循环系统供水管连接进水口；冷却水循环系统回水管连接出水口。3.根据权利要求1所述的新式电磁感应加热回转煅烧系统，其特征在于：若干加热炉和冷却炉分层设置时，加热炉、冷却炉位于同一竖直平面内，加热炉和冷却炉倾斜设置，加热炉的进料口端高于出料口端，冷却炉的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方方，刘心，甄必波，
申请(专利权)人：湖南江冶新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：