一种管件生产用的涨管固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工设备，具体来说是一种管件生产用的涨管固定机构，包括连接柱，膨胀部以及顶压部；所述连接柱端部设有膨胀部；所述膨胀部包括膨胀套，所述膨胀套包括套体，所述套体侧面设有分隔槽，所述套体内设有穿接槽，所述分隔槽由套体顶部向连接柱一侧延伸；所述连接柱端部设有锁止螺纹孔；所述顶压部包括顶压柱，所述顶压柱通过穿接槽与连接柱端部的锁止螺纹孔相连接。本实用新型专利技术公开了一种管件生产用的涨管固定机构，本实用新型专利技术通过连接柱，膨胀部以及顶压部相互配合，可以很好的实现对管件涨紧操作，方便管件与机床的连接，方便对管件的切削操作。方便对管件的切削操作。方便对管件的切削操作。

【技术实现步骤摘要】
一种管件生产用的涨管固定机构


[0001]本技术涉及零件加工设备，具体来说是一种管件生产用的涨管固定机构。

技术介绍

[0002]机械产品零件，在进行切削或者开孔等操作时，一般都是在机床上进行的。
[0003]而对于一些零件，对机械产品零件外侧面的平整度要求较高，所以此类零件一般不能使用卡盘上的卡爪直接进行夹持固定。
[0004]另外，对于矩形管件在进行机床进行加工时，因为矩形管件结构的特殊性，矩形管件不方便在机床上夹持固定，因为传统机床一般都是使用卡爪在零件周边上进行夹持，从而实现零件的固定；但是传统各个卡爪相当于分布在同一圆周上，也就是传统卡爪间相互配合可以实现圆柱型零件的夹持固定，但是对于矩形零件不具有很好的夹持固定力。
[0005]综上，可以发现，传统机床对一些特定零件的夹持固定存在一定的问题，所以为了方便特定零件在机床上的连接，就需要一个辅助部件来实现机床与待加工管件的连接。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于待加工领域与机床相连接的夹持机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种管件生产用的涨管固定机构，包括连接柱，膨胀部以及顶压部；所述连接柱端部设有膨胀部；所述膨胀部包括膨胀套，所述膨胀套包括套体，所述套体侧面设有分隔槽，所述套体内设有穿接槽，所述分隔槽由套体顶部向连接柱一侧延伸；所述连接柱端部设有锁止螺纹孔；所述顶压部包括顶压柱，所述顶压柱通过穿接槽与连接柱端部的锁止螺纹孔相连接。
[0009]所述穿接槽包括基础槽和导向槽，所述基础槽通过导向槽与套体外部相连通；所述导向槽为倒锥台型结构。
[0010]所述顶压柱端部设有转动头，所述转动头与顶压柱连接的一端上设有导向环槽；所述导向环槽在转动头上形成导向斜面；所述转动头侧面设有切面槽。
[0011]所述套体靠近连接柱的一端上设有避让孔，所述避让孔与穿接孔相连通。
[0012]所述避让孔设置在分隔槽端部。
[0013]所述连接柱包括定位柱，所述定位柱连接有夹持柱，所述夹持柱内径大于定位柱内径；所述夹持柱通过定位柱与膨胀部相连接；所述夹持柱通过定位环板与定位柱相连接；所述定位环板外径大于夹持柱外径。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术公开了一种管件生产用的涨管固定机构，本技术通过连接柱，膨胀部以及顶压部相互配合，可以很好的实现对管件涨紧操作，方便管件与机床的连接，方便对管件的切削操作。
附图说明
[0016]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的右视图。
[0019]上述图中的标记均为：
[0020]1、膨胀部，11、套体，12、分隔槽，13、穿接槽，14、避让孔，2、连接柱，21、定位柱，22、夹持柱，23、限位环板，24、锁止螺纹孔，3、顶压部，31、顶压柱，32、转动头。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022]一种管件生产用的涨管固定机构，包括连接柱2，膨胀部1以及顶压部3；所述连接柱2端部设有膨胀部1；所述膨胀部1包括膨胀套1
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1，所述膨胀套1
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1包括套体11，所述套体11侧面设有分隔槽12，所述套体11内设有穿接槽13，所述分隔槽12由套体11顶部向连接柱2一侧延伸；所述连接柱2端部设有锁止螺纹孔24；所述顶压部3包括顶压柱31，所述顶压柱31通过穿接槽13与连接柱2端部的锁止螺纹孔24相连接；本技术公开了一种管件生产用的涨管固定机构，本技术主要包括连接柱2，连接柱2的设置，起到一个基础连接作用，方便了涨管定位机构与机床的连接，同时在连接柱2端部设有膨胀部1，膨胀部1的设置，方便了涨管定位机构对待加工管件的涨紧操作，使得涨管定位机构对管件的连接操作；另外，在本技术中连接柱2上设有膨胀部1，膨胀部1主要包括膨胀套1
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1，膨胀套1
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1上设有分隔槽12，分隔槽12的设置，使得膨胀套1
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1被分隔成多片结构，方便在顶压部3的挤压下，膨胀套1
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1发生形变涨大，从而实现对套设在膨胀部1上的待加工管件的涨紧固定；另外；在本技术中所述套体11内设有穿接槽13，穿接槽13的设置，方便了顶压部3中的顶压柱31穿过膨胀部1；一般要求顶压柱31外径大于穿接槽13的内径，这样可以使得膨胀套1
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1可以在顶压柱31的作用下外张，从而可以很好的实现对代加工管件的固定加工操作；另外，在本技术中所述分隔槽12由套体11顶部向连接柱2一侧延伸；基于这样的设置，使得膨胀套1
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1被分隔成多个片状结构，方便后续的涨紧操作，同时为了方便顶压柱31与连接柱2之间的连接，在本技术中所述连接柱2端部设有锁止螺纹孔24；所述顶压部3包括顶压柱31，所述顶压柱31通过穿接槽13与连接柱2端部的锁止螺纹孔24相连接；本技术通过锁止螺纹孔24的设置，方便了顶压柱31与连接柱2之间的连接，从而可以很好的保证了顶压部3与连接柱2之间的连接稳定性，从而保证了顶压部3对膨胀套1
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1涨紧的稳定性，进而保证膨胀套1
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1对代加工管件的涨紧固定操作；总而言之，本技术通过上述结构的设置，可以很好的实现对管件涨紧操作，方便管件与机床的连接，进而方便对待加工管件的固定，方便后续的切削操作。
[0023]进一步的，在本技术中所述穿接槽13包括基础槽131和导向槽132，所述基础槽131通过导向槽132与套体11外部相连通；所述导向槽132为倒锥台型结构；导向槽132的设置，方便了顶压柱31向穿接槽13内的穿接，另外，在本技术中基础槽131也可以是一个倒锥台型槽，本技术基于这样的结构设计，方便了顶压柱31对膨胀套1
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1涨紧操作，另外通过倒锥台型的导向槽132设置，方便了顶压柱31的穿接；具体，在本技术中导向
槽132内径不小于顶压柱31的外径。
[0024]进一步的，在本技术中所述顶压柱31端部设有转动头32，转动头32的设置，方便了操作者手持，方便后续人工转动顶压柱31；另外，在本技术中所述转动头32与顶压柱31连接的一端上设有导向环槽33；所述导向环槽33在转动头32上形成导向斜面；导向环槽33的设置，使得转动头32靠近顶压柱31一端设有倾斜斜面，可以方便顶压柱31旋入锁止螺纹孔24内时，转动头32上的导向斜面与导向槽132相配配合，从而可以很好保证顶压部3与导向槽132具有良好的贴合程度；方便顶压部3的挤压使得膨胀套1
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1的张开；同时，在本技术中所述转动头32侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件生产用的涨管固定机构，其特征在于，包括连接柱，膨胀部以及顶压部；所述连接柱端部设有膨胀部；所述膨胀部包括膨胀套，所述膨胀套包括套体，所述套体侧面设有分隔槽，所述套体内设有穿接槽，所述分隔槽由套体顶部向连接柱一侧延伸；所述连接柱端部设有锁止螺纹孔；所述顶压部包括顶压柱，所述顶压柱通过穿接槽与连接柱端部的锁止螺纹孔相连接。2.根据权利要求1所述的一种管件生产用的涨管固定机构，其特征在于，所述穿接槽包括基础槽和导向槽，所述基础槽通过导向槽与套体外部相连通；所述导向槽为倒锥台型结构。3.根据权利要求1所述的一种管件生产用的涨管固定机构，其特征在于；所述顶压柱端部设有转动头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友生，张晖，伍得喜，陈华，殷洁，
申请(专利权)人：铜陵市三圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：