双工位化油器本体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位化油器本体加工夹具，包括基座，所述基座上的两端上安装有转动座，两个转动座之间转动连接有固定板，所述固定板上表面中部安装有竖直隔板，所述隔板上安装有水平的滑移结构，所述滑移结构的端部上安装有竖直的夹板，夹板的下表面滑接于固定板上，所述滑移结构包括滑移气缸，所述滑移气缸安装于竖直隔板远离夹板一侧，滑移气缸的伸缩端水平贯穿竖直隔板伸出，滑移气缸的伸缩端与夹板的板面中部固连。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，使用方便，一次定位安装，可以直接加工节气门孔、节气门轴孔，方便专业化的生产，提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位化油器本体加工夹具


[0001]本技术涉及一种双工位化油器本体加工夹具。

技术介绍

[0002]化油器的本体在加工时，除了本体的一侧的节气门孔需要加工，位于化油器的本体另一侧上的节气门轴孔也需要进行精加工，传统的加工方式是，先进行一侧的固定进行节气门孔加工，加工后通过另外的夹具进行重新定位，以便可以加工节气门轴孔，这样的但是费时费力，严重影响生产的效率，同时传统的加工方式一次只能加工一个工件，效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种双工位化油器本体加工夹具。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种双工位化油器本体加工夹具，包括基座，所述基座上的两端上安装有转动座，两个转动座之间转动连接有固定板，所述固定板上表面中部安装有竖直隔板，所述隔板上安装有水平的滑移结构，所述滑移结构的端部上安装有竖直的夹板，夹板的下表面滑接于固定板上。
[0005]进一步的，所述滑移结构包括滑移气缸，所述滑移气缸安装于竖直隔板远离夹板一侧，滑移气缸的伸缩端水平贯穿竖直隔板伸出，滑移气缸的伸缩端与夹板的板面中部固连。
[0006]进一步的，所述固定板于夹板一侧中部设置有滑轨，所述滑轨沿滑移气缸的伸缩端运动方向延伸，滑轨将固定标分隔成前后两个工作位，所述夹板的下表面中部对应滑轨设置有滑槽。
[0007]进一步的，所述夹板靠近竖直隔板一侧的板面上对应两个工作位安装有水平的橡胶柱，所述竖直隔板工作位一侧的板面上前后对称设置有定位台，定位台面上设置有若干的定位孔。
[0008]进一步的，所述滑移气缸的伸缩端上固连有水平的延长杆，延长杆的另一端与夹板固连。
[0009]进一步的，所述滑轨为T型滑轨。
[0010]进一步的，所述滑移气缸的缸套上连接有气管，气管与外部气源连通，一侧的转动座后侧边连接有用以固定气管的U形固定扣，U形固定扣其中一端具有向外弯折的折板，所述折板上开设有螺钉孔并通过螺钉固定连接于转动座上。
[0011]进一步的，所述转动座的内侧面上转动连接有转盘，转盘的端面上设置有L型固定架，L型固定架的竖直部螺固于转盘上，固定板的端部螺固于同侧的L型固定架的水平部上，一侧的转动座前侧安装有传动箱，所述传动箱内设置有用以驱动转动座上转盘转动的电机，电机的主轴通过传动机构与转盘的转轴传动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：设计合理，操作简单，使用方便，一次定
位安装，可以直接加工节气门孔、节气门轴孔，方便专业化的生产，提高整体的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图;
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图;
[0015]图3为图1中A向结构示意图;
[0016]图4为图1中B向结构示意图;
[0017]图5为U形固定扣的结构示意图。
[0018]图中：1
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基座；2
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转动座；3
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固定板；4
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竖直隔板；5
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夹板；6
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滑移气缸；7
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滑轨；8
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工作位；9
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滑槽；10
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柱体；11
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橡胶套；12
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橡胶柱；13
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定位台；14
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定位孔；15
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延长杆；16
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气管；17
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U形固定扣；18
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折板；19
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转盘；20
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L型固定架；21
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传动箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0020]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种双工位化油器本体加工夹具，包括基座1，所述基座上的两端上安装有转动座2，两个转动座之间转动连接有固定板3，所述固定板上表面中部安装有竖直隔板4，所述隔板上安装有水平的滑移结构，所述滑移结构的端部上安装有竖直的夹板5，夹板的下表面滑接于固定板上，通过固定板转动进行加工位置切换，可一次定位安装完成对节气门孔、节气门轴孔加工，加工精度高，同时安装快速方便，节省拆装时间，提供生产效率。
[0023]在本实施例中，所述滑移结构包括滑移气缸6，滑移气缸为现有的气缸，所述滑移气缸安装于竖直隔板远离夹板一侧，滑移气缸的伸缩端水平贯穿竖直隔板伸出，滑移气缸的伸缩端与夹板的板面中部通过螺纹固连，通过滑移气缸的伸缩端的伸缩驱动夹板的移动，进而实现夹板将工件夹紧在竖直隔板上。
[0024]在本实施例中，所述固定板于夹板一侧中部设置有滑轨7，所述滑轨沿滑移气缸的伸缩端运动方向延伸，滑轨将固定标分隔成前后两个工作位8，所述夹板的下表面中部对应滑轨设置有滑槽9，本技术化油器本体加工夹具具有双工位，可一次安装完成两个工件加工，节约时间，同时滑轨与滑槽的配合，也可以对夹板的移动进行限位。
[0025]在本实施例中，所述夹板靠近竖直隔板一侧的板面上对应两个工作位安装有水平的橡胶柱12，橡胶柱包括柱体10，所述柱体的端部螺固于夹板上，柱体的外周上套装有橡胶套11，所述竖直隔板工作位一侧的板面上前后对称设置有定位台13，定位台对应化油器本体上凹槽，定位台面上设置有若干的定位孔14，定位孔对应化油器本体上的筒孔，使用时，
先将化油器本体未进行加工的一侧固定用于定位台上，然后通过滑移气缸移动夹板，橡胶柱卡住另一侧的化油器本体的气孔，进而夹板夹住端面，完成固定。
[0026]在本实施例中，为了设计合理，所述滑移气缸的伸缩端上固连有水平的延长杆15，延长杆的另一端与夹板固连，使得夹持时，夹板不会完全贴合至竖直隔板上，会形成工作位。
[0027]在本实施例中，为了设计合理，所述滑轨为T型滑轨。
[0028]在本实施例中，所述滑移气缸的缸套上连接有气管16，气管与外部气源连通，一侧的转动座后侧边连接有用以固定气管的U形固定扣17，U形固定扣其中一端具有向外弯折的折板18，所述折板上开设有螺钉孔并通过螺钉固定连接于转动座上，由于气缸随固定板转动，所以利用U形固定扣将加工区域内的气管固定在固定板上，可以避免气缸的气管对加工造成干涉。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位化油器本体加工夹具，包括基座，其特征在于，所述基座上的两端上安装有转动座，两个转动座之间转动连接有固定板，所述固定板上表面中部安装有竖直隔板，所述隔板上安装有水平的滑移结构，所述滑移结构的端部上安装有竖直的夹板，夹板的下表面滑接于固定板上。2.根据权利要求1所述的双工位化油器本体加工夹具，其特征在于，所述滑移结构包括滑移气缸，所述滑移气缸安装于竖直隔板远离夹板一侧，滑移气缸的伸缩端水平贯穿竖直隔板伸出，滑移气缸的伸缩端与夹板的板面中部固连。3.根据权利要求2所述的双工位化油器本体加工夹具，其特征在于，所述固定板于夹板一侧中部设置有滑轨，所述滑轨沿滑移气缸的伸缩端运动方向延伸，滑轨将固定标分隔成前后两个工作位，所述夹板的下表面中部对应滑轨设置有滑槽。4.根据权利要求2所述的双工位化油器本体加工夹具，其特征在于，所述夹板靠近竖直隔板一侧的板面上对应两个工作位安装有水平的橡胶柱，所述竖直隔板工作位一侧的板面上前后对称设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加喜，裘见参，
申请(专利权)人：福建省福鼎市杰力王机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：