一种周向焊接用氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种周向焊接用氩弧焊机，包括轴杆，所述轴杆的中间位置转动套接有套杆一，所述套杆一的一端环形外侧壁转动套接有套杆二，所述套杆二的一端外侧壁固定套接有手轮一。本实用新型专利技术中，通过轴杆、套杆一和三个相互错位的限位件的设置，转动手轮二使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接,使得焊枪工作端始终与接缝保持固定距离，方便对管件内壁进行周向焊接。方便对管件内壁进行周向焊接。方便对管件内壁进行周向焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种周向焊接用氩弧焊机


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体涉及一种周向焊接用氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊通过在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，从而防止焊区的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]由于焊接时焊头需要一直与焊缝保持固定距离，在对较大直径的已经被固定的管道进行焊接时，由于管道的接缝呈圆环型，在焊接时焊头需要整体呈环形移动，同时焊头的角度也需要转动使得焊头与焊缝始终垂直，导致工人在操作移动焊头时难以把控，周向焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种周向焊接用氩弧焊机，通过轴杆、套杆一和三个相互错位的限位件的设置，转动手轮二，带动轴杆与套杆一相对转动,轴杆转动带动齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接,使得焊枪工作端始终与接缝保持固定距离，方便对管件内壁进行周向焊接，同时方便对不同直径的管件内壁进行焊接,便于使用。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种周向焊接用氩弧焊机，包括轴杆，所述轴杆的中间位置转动套接有套杆一，所述套杆一的一端环形外侧壁转动套接有套杆二，所述套杆二的一端外侧壁固定套接有手轮一，所述套杆二的另一端外侧壁固连有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端可拆卸固连有焊枪，所述轴杆的一端外侧壁转动套接有撑杆模块，所述轴杆的另一端外侧壁套接有三个支撑模块，所述支撑模块包括与轴杆转动套接的限位件，所述限位件的两侧均开设有滑槽，所述限位件的两侧内侧壁设置有齿轮，所述齿轮与轴杆另一端外侧壁固定套接，所述滑槽内壁滑动连接有与齿轮啮合的齿杆，所述齿杆的一端固连有撑脚二，三个所述限位件依次贴靠固连，且靠近套杆一另一端的一个限位件一外侧壁与套杆一另一端端面固连，所述套杆一一端固连有使套杆一与轴杆相对转动的转动模块，通过转动模块使得轴杆与套杆一产生相对转动，通过轴杆与齿轮固连，套杆一与限位件固连，使得齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过外界与焊枪连接的焊机本体控制焊枪启动，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，方便对不同直径的管件进行焊接。
[0007]进一步在于：所述转动模块包括固定件，所述固定件与套杆一的一端外侧壁固定套接，所述固定件的外侧壁两侧均固连有固定臂，两个所述固定臂的一端之间转动连接有
圆杆，两个所述固定臂的一端之间设置有与圆杆固定套接的蜗杆，所述圆杆的一端固连有手轮二，所述轴杆一端外侧壁对应蜗杆位置固定套接有蜗轮，转动手轮二，手轮二通过圆杆带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动轴杆转动，且圆杆通过固定件安装在套杆一上，从而使得转动手轮二带动轴杆与套杆一相对转动。
[0008]进一步在于：所述撑杆模块包括套管，所述套管与轴杆的一端外侧壁转动套接，所述套管的外侧壁固连有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端固连有撑脚一，对轴杆的一端进行支撑，避免轴杆歪斜，通过套管与轴杆的转动套接方便调整撑脚一的位置。
[0009]进一步在于：三个所述限位件之间相互错位，三个限位件沿轴杆长度方向的投影相互之间的偏转角度为一百二十度，方便多个齿杆带动撑脚二对管件内壁进行挤压。
[0010]进一步在于：所述撑脚二为长条状，且撑脚二与轴杆平行，方便撑脚二与管件内壁接触，且减少撑脚二在管件内的周向移动。
[0011]进一步在于：所述撑脚二背离对应齿杆的一侧外侧壁为弧形面，且撑脚二的一侧弧形面开设有防滑纹，方便撑脚二与管件内壁贴合，且增加撑脚二与管件之间摩擦。
[0012]进一步在于：多个所述撑脚二的一端端面位于同一平面，且撑脚二的长度大于三个限位件的厚度之和，方便对轴杆进行支撑，避免轴杆倾斜。
[0013]进一步在于：所述伸缩杆二的最长长度等于齿杆的长度，便于伸缩杆二适应齿杆的移动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过轴杆、套杆一和三个相互错位的限位件的设置，转动手轮二，带动轴杆与套杆一相对转动,轴杆转动带动齿轮在限位件内转动，齿轮转动使得与齿轮啮合的两个齿杆向两侧移动，对管件内侧壁进行支撑，通过多个齿杆的外移将轴杆稳固在管件的轴心线位置，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，转动手轮一带动焊枪周向移动从而对管件内壁环形接缝进行焊接；
[0016]2、通过齿杆和伸缩杆一的设置，转动轴杆使得多个齿杆向外移动延伸对管件内壁进行支撑，通过伸缩杆一调整焊枪与管件内壁之间的距离，方便对不同直径的管件内壁进行焊接，便于使用。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中支撑模块结构示意图；
[0020]图3是本技术中限位件结构示意图；
[0021]图4是本技术中整体正视图；
[0022]图5是图4的A处局部放大图；
[0023]图6是本技术中套杆一结构示意图。
[0024]图中：100、轴杆；110、套杆一；120、套杆二；121、伸缩杆一；122、焊枪；123、手轮一；130、撑杆模块；131、套管；132、伸缩杆二；133、撑脚一；140、转动模块；141、固定件；142、固定臂；143、圆杆；144、蜗杆；145、手轮二；146、蜗轮；150、支撑模块；151、限位件；1511、滑槽；152、齿轮；153、齿杆；154、撑脚二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，一种周向焊接用氩弧焊机，包括轴杆100，轴杆100的中间位置转动套接有套杆一110，套杆一110的一端环形外侧壁转动套接有套杆二120，套杆二120的一端外侧壁固定套接有手轮一123，套杆二120的另一端外侧壁固连有伸缩杆一121，伸缩杆一121的一端可拆卸固连有焊枪122，轴杆100的一端外侧壁转动套接有撑杆模块130，轴杆100的另一端外侧壁套接有三个支撑模块150，支撑模块150包括与轴杆100转动套接的限位件151，限位件151的两侧均开设有滑槽1511，限位件151的两侧内侧壁设置有齿轮152，齿轮152与轴杆100另一端外侧壁固定套接，滑槽151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周向焊接用氩弧焊机，其特征在于，包括轴杆(100)，所述轴杆(100)的中间位置转动套接有套杆一(110)，所述套杆一(110)的一端环形外侧壁转动套接有套杆二(120)，所述套杆二(120)的一端外侧壁固定套接有手轮一(123)，所述套杆二(120)的另一端外侧壁固连有伸缩杆一(121)，所述伸缩杆一(121)的一端可拆卸固连有焊枪(122)，所述轴杆(100)的一端外侧壁转动套接有撑杆模块(130)，所述轴杆(100)的另一端外侧壁套接有三个支撑模块(150)，所述支撑模块(150)包括与轴杆(100)转动套接的限位件(151)，所述限位件(151)的两侧均开设有滑槽(1511)，所述限位件(151)的两侧内侧壁设置有齿轮(152)，所述齿轮(152)与轴杆(100)另一端外侧壁固定套接，所述滑槽(1511)内壁滑动连接有与齿轮(152)啮合的齿杆(153)，所述齿杆(153)的一端固连有撑脚二(154)，三个所述限位件(151)依次贴靠固连，且靠近套杆一(110)另一端的一个限位件(151)一外侧壁与套杆一(110)另一端端面固连，所述套杆一(110)一端固连有使套杆一(110)与轴杆(100)相对转动的转动模块(140)。2.根据权利要求1所述的一种周向焊接用氩弧焊机,其特征在于，所述转动模块(140)包括固定件(141)，所述固定件(141)与套杆一(110)的一端外侧壁固定套接，所述固定件(141)的外侧壁两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，
申请(专利权)人：苏州应星辊筒技术有限公司，
类型：新型
国别省市：