一种新型立焊方法技术

本发明专利技术公开了一种新型立焊方法，采用气电立焊的机械及控制机构和窄间隙焊的焊枪、气管和焊接电源，实施窄间隙焊的焊接工艺，构成新型立焊方法，该方法中窄间隙焊的焊枪安装于基板上，通过旋转基板改变电弧指向焊缝的位置；所述气电立焊的机械及控制机构包括后挡板、前挡板和提升机构；后挡板和前挡板设置于焊缝纵向两侧，提升机构控制后挡板和前挡板随焊缝升高而逐渐升高。本发明专利技术把窄间隙焊与电渣焊或气电立焊的优点结合起来，同时去掉窄间隙焊中的“引弧板”与“收弧板”，可用于平焊也可用于立焊，过热倾向小，解决了多年困扰焊接工程师的难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立焊方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，涉及把电渣焊或气电立焊和窄间隙两种焊接工艺及其设备的优点结合起来，从而形成一种全新型立焊设备，并命名为“双丝窄间隙立焊方法”。

技术介绍

[0002]气体保护焊主要用来焊薄钢板和中等厚度钢板，电渣焊主要用来焊厚钢板，焊缝形状如图1所示；图中：a，b，c，d，e，f，g，h为焊缝，其中：a，b为焊缝的长度，b，f，为焊缝的高度(钢板的厚度)；b，c为焊缝的宽度。
[0003]电渣焊(EW)于1950年左右引入中国，构成如图2
‑
4所示，包括A焊件1、B焊件2、C焊件（垫板）3、A焊枪4、B焊枪5、A导电咀8、B导电咀9、A焊丝10、B焊丝11、溶渣12a、焊缝14、后挡板15、前挡板16和控制单元 (未画出)。其中，A焊件1与B焊件2为竖直状态，C焊件为垫板，垫板处于A焊件1和B焊件2的下方，焊接时，A焊丝10，B焊丝11，扦进溶渣12a中，利用熔渣的电阻热，熔化焊丝和焊件，熔化的金属(焊缝金属)堆积并熔合在C焊件3的上方及A焊件1和B焊件2与C焊件3的相邻处，继续焊接，焊缝堆积并熔合在上道焊缝14及上道焊缝14和A焊件1与B焊件2相邻处，在焊缝左端加有后挡板15，在焊缝右端加有前挡板16，所述后挡板15和前挡板16用来挡住铁水不下趟，对后挡板15的高度没有要求；焊枪及其相连接的电缆、气管和水管等呈圆弧状，从前挡板16的上方，进入到焊缝14的上方进行焊接，前挡板16的高度要使A焊枪 4或B焊枪5的焊丝能正常进行焊接。随焊缝及熔渣不断的升高，前挡板16也要相应地升高。常用水冷铜块作为前挡板16，后挡板15可用钢板也可用水冷铜块。
[0004]虽然气体保护焊已普遍使用，但用气体保护焊来焊厚钢板，焊接速度太慢，电渣焊工艺及其设备的专利技术，大大提高了厚钢板的焊接速度，所以得到普遍使用。不过后来人们注意到，电渣焊时，因焊缝金属高温停留时间长，导致焊缝的冲击韧性不合格，人们长期想解决电渣焊的焊缝金属高温时间长的问题，始终找不出有效的办怯。直到有人提出：基本上还是利用电渣焊的机械结构及气体保护焊的电源和焊枪，即不再用焊渣的电阻热而用气保焊的电弧热来加热金属，于是便出现了一种全新的焊接工艺及其设备，即：气电立焊工艺及其设备。
[0005]气电立焊(EGW)于1980年左右引入中国，气电立焊设备如图5
‑
7所示，包括A焊件1，B焊件2，C焊件（垫板）3，A焊枪4、B焊枪5、A枪杆6、B枪杆7、A导电咀8、B导电咀9、A焊丝10、B焊丝11、A电弧12、B电弧13、焊缝14、后挡板15、前挡板16和控制单元 (未画出)。其中，A焊件1与B焊件2为竖直状态，C焊件为垫板，垫板C处于A焊件1和B焊件2的下方，焊接时，焊缝堆积并熔合在C焊件3的上方及A焊件1和B焊件2与C焊件3的相邻处，继续焊接，焊缝堆积并熔合在上道焊缝14及上道焊缝14和A焊件1与B焊件2相邻处，在焊缝左端加有后挡板15，在焊缝右端加有前挡板16，所述后挡板15和前挡板16用来挡住铁水不下趟，对后挡板15的高度没有要求；焊枪及其相连接的电缆、气管和水管等呈圆弧状，从前挡板16的上方，进入到焊缝14的上方进行焊接，前挡板16的高度要使A焊枪 4或B焊枪5的焊丝能正常进行焊接。随焊缝及熔渣不断的升高，前挡板16也要相应地升高。常用水冷铜块作为前挡板16，后挡板15可用
钢板也可用水冷铜块。
[0006]使用气电立焊设备进行气电立焊时，焊缝abcd整个平面都是气电立焊的溶池，气电立焊的焊枪为圆形铜棒，外包绝缘层，A焊枪4的下方有圆形螺纹与圆形绝缘套相连，圆形绝缘套通过螺纹与圆形枪杆相连，焊枪的圆形铜棒和圆形导电咀相连。
[0007]气电立焊己使用了四十多年，在使用中也暴露出一些向题，主耍是：1, 焊接的板厚受到限制。单丝气电立焊能焊的板厚在30
‑
40mm之间，双丝气电立焊能焊的板厚在40
‑
80mm之间，虽然从理论上说，采用三丝气电立焊能焊更厚的钢板，但涉及到很多技术问题，至今，国内外均无三丝气电立焊设备与工艺的报导。
[0008]2，随着工业的发展，出现了很多新的钢材，这些新钢材，对焊缝金属的高温停留时间提出了更高的要求，前己述及，焊缝abcd整个平面都是气电立焊的溶池，因此焊接热量虽比电渣焊少，但仍比较大，因焊缝金属材料过热，在很多重要的结构，气电立焊的应用受到限制。
[0009]窄间隙焊(NG)于1980年左右引入中国，窄间隙焊主要用于厚板焊接，也己使用四十多年，非常节能，板越厚节能效果越突出，市售的窄间隙焊焊枪是直形的扁平状焊枪，所焊的焊缝宽度比气电立焊的焊缝窄，其焊丝的电弧的熔池是一点状的熔池，熔池直径约10毫米左右，因此焊接热量比气电立焊小很多，焊缝金属一般不会有过热倾向，焊接质量好。但目前的窄间隙焊只能进行平焊，所焊的板厚受焊枪长度的制约，例如，若要焊120毫米厚的钢板，窄间隙焊的焊枪的长度就要大于120毫米。而立焊焊缝的长度可达到1米或几米，无法制造1米或几米长的焊枪，所以虽然都知道窄间隙焊很节能，可以省掉很多工时和焊材，但现有的窄间隙焊设备却无法在立焊中使用，这是市售窄间隙焊设备的一个不足之处。
[0010]在窄间隙焊使用中另一个不足之处是：在焊缝的两端要接出“引弧板”与“收弧板”，焊后还要割掉引弧板”与“收弧板”，工作量很大，拖慢了焊接生产速度。
[0011]因此，亟待提出一种新的立焊工艺，该工艺的焊丝填充量比气电立焊少，因而焊接工期比气电立焊短，消耗焊丝比气电立焊少，所焊的钢板厚度比气电立焊更厚，而更引起人们关注的是该工艺的发热比气电立焊少，因而解决了多年困扰焊接工程师的难题。

技术实现思路

[0012]本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型立焊方法，把窄间隙焊与电渣焊或气电立焊的优点结合起来，该方法过热倾向小，提高焊接生产速度。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种新型立焊方法，采用气电立焊的机械及控制机构和窄间隙焊的焊枪、气管和焊接电源，实施窄间隙焊的焊接工艺，构成新型立焊方法，该方法中窄间隙焊的焊枪安装于基板上，通过旋转基板改变电弧指向焊缝的位置；所述气电立焊的机械及控制机构包括后挡板、前挡板和提升机构；后挡板和前挡板设置于焊缝纵向两侧，提升机构控制后挡板和前挡板随焊缝升高而逐渐升高。
[0014]进一步地，所述焊枪为单丝焊枪或双丝焊枪，所述双丝焊枪为A焊枪和B焊枪，所述A焊枪由A枪杆、A枪架与A导电咀组成；所述B焊枪由B枪杆、B枪架与B导电咀组成；所述A枪杆或B枪杆为弧形的，其截面为矩型或菱形的扁形状枪杆，且均分别装在其截面为矩型或菱形的A枪架或B枪架中，并用螺钉锁紧；所述A导电咀或B导电咀，有整体的或分体的，其截面均为矩型或菱形的扁形状的导电咀；在A枪杆中或B枪杆及A导电咀或B导电咀中均设有走丝
孔，所述整体式的A导电咀或B导电咀中的走丝孔为斜孔，A焊丝和B焊丝分别从所述A枪杆和B枪杆的走丝孔中穿过，并进入A导电咀或B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立焊方法，其特征在于：采用气电立焊的机械及控制机构和窄间隙焊的焊枪、气管和焊接电源，实施窄间隙焊的焊接工艺，构成新型立焊方法，该方法中窄间隙焊的焊枪安装于基板上，通过旋转基板改变电弧指向焊缝的位置；所述气电立焊的机械及控制机构包括后挡板、前挡板和提升机构；后挡板和前挡板设置于焊缝纵向两侧，提升机构控制后挡板和前挡板随焊缝升高而逐渐升高。2.根据权利要求1所述的一种新型立焊方法，其特征在于：所述焊枪为单丝焊枪或双丝焊枪，所述双丝焊枪为A焊枪（4）和B焊枪（5），所述A焊枪（4）由A枪杆（6）、A枪架（26）与A导电咀（8）组成；所述B焊枪（5）由B枪杆（7）、B枪架（27）与B导电咀（9）组成；所述A枪杆（6）或B枪杆（7）为弧形的，其截面为矩型或菱形的扁形状枪杆，且均分别装在其截面为矩型或菱形的A枪架（26）或B枪架（27）中，并用螺钉（20）锁紧；所述A导电咀（8）或B导电咀（9），有整体的或分体的，其截面均为矩型或菱形的扁形状的导电咀；在A枪杆（6）中或B枪杆（7）及A导电咀（8）或B导电咀（9）中均设有走丝孔（21），所述整体式的A导电咀（8）或B导电咀（9）中的走丝孔（21）为斜孔，A焊丝（10）和B焊丝（11）分别从所述A枪杆（6）和B枪杆（7）的走丝孔（21）中穿过，并进入A导电咀（8）或B导电咀（9）倾斜的走丝孔（21）中；所述基板（29）设有两个槽；A焊枪（4）的A枪架（26）和B焊枪（5）的B枪架（27）分别装在基板（29）的两个槽中，并可在基板（29）的槽中滑动，并可分别用螺栓（30）把A枪架（26）或B枪架（27）与基板（29 )锁紧；所述气管（25）固定装在基板（29）中并位于A枪架（26）和B枪架（27）中间；所述后挡板（15）和前挡板（16）采用柔性耐温材料制成，所述的柔性耐温材料为陶瓷纤维绳、石棉绳或其他耐温制品。3.根据权利要求2所述的一种新型立焊方法，其特征在于：所述后挡板（15）和前挡板（16）柔性耐温材料分别挂在后挡板轴（15a）和前挡板轴（16a）上；所述A焊枪（4）和B焊枪（5）及后挡板轴（15a）和前挡板轴（16a）均与一提升机构相连，在控制单元的控制下，随焊缝（14）的逐渐升高，A焊枪（4）和B焊枪（5）及后挡板轴（15a）和前挡板轴（16a）在提升机构的作用下，均同时升高，后挡板轴（15a）和前挡板轴（16a）的升高使陶瓷纤维绳更多地送入。4.根据权利要求2所述的一种新型立焊方法，其特征在于：所述基板（29）两端各有一转轴（28）；所述的A焊枪（4）和B焊枪（5）在焊缝（14）的上方，从焊缝（14）的始端边移动边焊接到焊缝（14）的未端，当A焊枪（4）和B焊枪（5）在焊缝（14）的始端处时，基板（29）围绕转轴（28）顺时针转动，将焊枪头部倾斜，使A焊丝（10）和A电弧（12）及B焊丝（11）及B电弧（13）能指向焊缝（14）始端的最外端；当 A焊枪（4）和B焊枪（5）在焊缝（14）的末端头时，基板（29）围绕转轴（28）逆时针转动，将焊枪头部倾斜，使A焊丝（10）和A电弧（12）及B焊丝（11）及B电弧（13）能指向焊缝（14）末端的最外端。5.根据权利要求2所述的一种新型立焊方法，其特征在于：所述分体的A导电咀（8）由8...

【专利技术属性】
技术研发人员：石惟一，石硕，王立玉，蒋国颂，季小燕，周勇，石蓓，葛玲兰，
申请(专利权)人：南京东斯达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：