一种自动氩弧焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动氩弧焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶部均固定安装有挡板，两个所述挡板的一侧固定安装有竖板，所述工作台的一侧开设有通孔。该一种自动氩弧焊接装置，本实用通过工作台、齿轮、电机、齿条、限位槽、竖板、挡板、氩弧焊本体、安装架、耐高温玻璃、滑板、滑槽和通孔的配合使用，挡板对工作台顶部的焊接区域，进行遮挡，避免了在操作过程中所产生的高温容易对施工人员造成人身伤害的现象，同时通过耐高温玻璃的设置，使工人能够得到有效的防护同时便于观察氩弧焊本体的工作情况。护同时便于观察氩弧焊本体的工作情况。护同时便于观察氩弧焊本体的工作情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动氩弧焊接装置


[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体是一种自动氩弧焊接装置。

技术介绍

[0002]氩弧焊就是氩弧焊本体的一种，在一般的氩弧焊本体上增加了氩气的输送保护，氩气的输送保护就是让金属隔离空气中的氧气，不让钢材和氧气反应生成氧化铁等物质影响焊接的质量。氩弧焊的的分类中可以根据熔化极的是否分为熔化极式和非融化极式两种形式.
[0003]但是，目前市面上传统的一种自动氩弧焊接装置，不具备很完善的防护功能，在操作过程中所产生的高温容易对施工人员造成人身伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动氩弧焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动氩弧焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶部均固定安装有挡板，两个所述挡板的一侧固定安装有竖板，所述工作台的一侧开设有通孔，所述竖板通过其底部安装的支撑架固定安装有齿条，所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有齿轮，所述工作台顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架上设置有氩弧焊本体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽上均滑动安装有定位块，两个所述定位块之间固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有万向轮，所述缓冲杆的顶端固定安装有若干个弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿条底部的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定安装有滚轮，所述螺纹套筒外壁的上侧固定安装有转把。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述通孔内壁的顶部开设有限位槽，所述齿条顶部的一侧固定安装有限位块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的正面固定镶嵌安装有耐高温玻璃。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑板的侧视结构为一个倒置T形机构，且滑板与滑槽相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过工作台、齿轮、电机、齿条、限位槽、竖板、挡板、氩弧焊本体、安装架、耐高温玻璃、滑板、滑槽和通孔的配合使用，挡板对工作台顶部的焊接区域，进行遮挡，避免了在操作过程中所产生的高温容易对施工人员造成人身伤害的现象，同时通过耐高温玻璃
的设置，使工人能够得到有效的防护同时便于观察氩弧焊本体的工作情况。
[0014]2、本实用通过万向轮、定位槽、缓冲杆、定位块、固定块、弹簧和缓冲槽的配合使用，通过万向轮与地面进行滚动接触，方便装置的移动，在移动的过程中，遇到不平整的地面时，通过弹簧的弹性形变，对不平整地面给予的反作用力，进行缓冲，确保装置在移动过程中的稳定性。
[0015]3、本实用通过螺纹杆、转把、螺纹套筒和滚轮的配合使用，因此通过滚轮、螺纹套筒和螺纹杆之间的配合移动支撑，保证了挡板的稳定移动，有利于氩弧焊本体正常开展作业，同时当需要对装置进行移动的时候，可转动转把，转把的转动带动螺纹套筒进行转动，通过螺纹套筒与螺纹杆的螺纹传动，可使螺纹套筒带动滚轮一起进行竖向的移动，使滚轮脱离地面，因滚轮与地面使硬性接触，而万向轮通过弹簧的弹性作用，是与地面进行弹性接触，会产生竖向的位移，而滚轮只可以人工手动进行竖向的移动，因此在移动装置之前，使滚轮脱离地面，避免滚轮对装置的移动造成阻碍。
附图说明
[0016]图1为一种自动氩弧焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为一种自动氩弧焊接装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为一种自动氩弧焊接装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为一种自动氩弧焊接装置的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：工作台1、齿轮2、电机3、螺纹杆4、转把5、螺纹套筒6、齿条7、限位槽8、竖板9、挡板10、氩弧焊本体11、安装架12、耐高温玻璃13、万向轮14、滑板15、滑槽16、限位块17、通孔18、定位槽19、缓冲杆20、定位块21、固定块22、弹簧23、缓冲槽24、滚轮25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动氩弧焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有对称分布的滑槽16，两个滑槽16上均滑动安装有滑板15，两个滑板15的顶部均固定安装有挡板10，两个挡板10的一侧固定安装有竖板9，工作台1的一侧开设有通孔18，竖板9通过其底部安装的支撑架固定安装有齿条7，且齿条7与通孔18滑动连接，工作台1的一侧固定安装有电机3，电机3的驱动端固定安装有齿轮2，且齿轮2与齿条7相啮合，工作台1顶部的一侧固定安装有安装架12，安装架12上设置有氩弧焊本体11。
[0023]参照图1和图4，本申请中，工作台1底部的两侧均固定安装有固定块22，固定块22的底部开设有缓冲槽24，缓冲槽24内壁的两侧均开设有定位槽19，两个定位槽19上均滑动安装有定位块21，两个定位块21之间固定安装有缓冲杆20，且缓冲杆20与缓冲槽24滑动连接，缓冲杆20的底端固定安装有万向轮14，缓冲杆20的顶端固定安装有若干个弹簧23。
[0024]参照图1，本申请中，齿条7底部的一侧固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁上螺纹套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的底端固定安装有滚轮25，螺纹套筒6外壁的上侧固定安装有
转把5。
[0025]参照图3，本申请中，通孔18内壁的顶部开设有限位槽8，齿条7顶部的一侧固定安装有限位块17，且限位块17与限位槽8滑动连接，通过限位槽8与限位块17的配合，对齿条7进行限位，避免齿条7移动过多，脱离通孔18的内部，同时避免齿条7底部的齿槽与通孔18内壁的底部进行接触，确保齿条7在通孔18上稳定滑动。
[0026]参照图1，本申请中，挡板10的正面固定镶嵌安装有耐高温玻璃13。
[0027]参照图1和图3，本申请中，滑板15的侧视结构为一个倒置T形机构，且滑板15与滑槽16相适配，工作台1正面的一侧固定安装有开关，开关和电机3均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线与电机3电性连接。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]参照图1～3，使用时，当需要对焊接件进行焊接的时候，先通过开关控制电机3开始工作，电机3为正反电机，且电机3的型号为Y滚轮250M
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动氩弧焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有对称分布的滑槽（16），两个所述滑槽（16）上均滑动安装有滑板（15），两个所述滑板（15）的顶部均固定安装有挡板（10），两个所述挡板（10）的一侧固定安装有竖板（9），所述工作台（1）的一侧开设有通孔（18），所述竖板（9）通过其底部安装的支撑架固定安装有齿条（7），所述工作台（1）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的驱动端固定安装有齿轮（2），所述工作台（1）顶部的一侧固定安装有安装架（12），所述安装架（12）上设置有氩弧焊本体（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定安装有固定块（22），所述固定块（22）的底部开设有缓冲槽（24），所述缓冲槽（24）内壁的两侧均开设有定位槽（19），两个所述定位槽（19）上均滑动安装有定位块（21），两个所述定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖鲜花，
申请(专利权)人：深圳市海基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：